韶钢30MnSi管桩钢筋盘条的控制冷却工艺

阐述了韶钢30MnSi管桩钢筋盘条的控制冷却工艺方法,探讨30MnSi管桩钢筋的技术要求、控制冷却工艺特点,并设计了30MnSi管桩钢筋盘条的控制冷却工艺.     

热轧钢管加速冷却自动检测及控制系统的研究

介绍了在热轧钢管加速冷却的工艺过程中如何建立自动调节系统，以及用来实现自动检测和控制所需要的软、硬件的设计思想和设计方法，对研究和试验过程中新的加速冷却工艺所取得的实际效果进行了全面分析。     

水幕冷却装置在船板控制轧制中的应用

本文论述上钢一厂钢板厂船板生产中是再结晶控制轧制工艺，作为控制轧制技术的主要手段之一－－控制冷却，是钢板厂控制轧制工艺中的薄弱环节，鉴于控制轧制工艺的需要于１９９２年研制扣板线在线生产用钢板水幕冷却装置，通过在研制，于１９９４年水幕冷却装置投入使用，采用水幕冷却后完整了控制轧制工艺。     

有限元模拟技术在工字钢控冷过程中的应用

利用有限元方法对工字钢轧后控制冷却过程进行模拟，通过设定与实际冷却过程相符的初始条件和边界条件，获得轧件在冷却过程的瞬态温度场分布。有限元模拟结果与实际结果吻合较好，验证了模型的准确性。应用模拟结果将现有自然空冷的冷却工艺优化为空冷与水冷相结合的控制冷却工艺，改进后的冷却工艺显著改善了工字钢断面温度场分布。     

铸铜冷却壁的应用实践

采用铜冷却壁已是高炉长寿化要求中一项关键的工艺设计，而铜冷却壁的成功应用，也促进了自身设计工艺的发展，轧制铜板冷却壁已得到了广泛应用实践，但随着铸造铜冷却壁制造工艺的的发展，可以预言其在未来市场定将占有一席之地。     

高强度船板DH40的生产工艺研究

本文以高强船板DH40的合金化成分设计为前提，研究了钢坯加热、控制轧制、控制冷却、正火工艺诸因素与机械性能的关系，提出了在小压缩比情况下的成分设计和生产工艺参数。结果表明：合适的工艺制度和最佳化的合金成分设计，可在低压缩比条件下获得优良的机械性能。     

高强度宽厚板控冷技术浅析

概述了控制冷却工艺,阐明了控制冷却的实质与机理,介绍了宽度板生产中常用控制冷却方式、控制冷却技术难点及相应措施。通过典型控制冷却工艺及其工艺参数的分析,对宽厚板生产企业控制冷却技术的应用与生产工艺方案的制定起到了一定的参考作用。     

预应力混凝土用螺纹钢筋的研制开发

介绍了PSB785预应力混凝土用螺纹钢筋中化学成分设计、孔型设计、控制冷却工艺等研制开发过程。试制结果表明,钢筋的外形尺寸、表面质量和力学性能均满足标准要求。在总结试制结果的基础上,通过进一步对化学成分调整和控制冷却工艺的优化,可以生产出PSB830级别的钢材。     

分段冷却工艺对低碳钢中板力学性能的影响

轧机轧制能力不足时无法完成真正意义上的控轧控冷,设计适当的生产工艺以最大限度地提高产品力学性能十分必要。研究了控制冷却工艺对低碳钢力学性能和微观组织的影响。与空冷相比,采用控制冷却工艺进行冷却,可以提高试验钢的力学性能,减轻试验钢的带状组织。在控制冷却过程中,除开始冷却温度对试验钢的性能影响较大外,分段冷却工艺参数对试验钢性能的提高也起很大作用。结果表明:采用前段冷却为主的工艺生产的试验钢较采用后段冷却为主的工艺生产的试验钢的屈服强度提高50 MPa以上,抗拉强度提高约30 MPa,同时拥有良好的塑性和低温韧性。     

60kg级钢板控轧控冷工艺分析

介绍了Nb，V复合微合金化生产60公斤级低合金高强度钢板的控制轧制（CR），控制轧制与控制冷却（CCR）工艺，通过几种轧制工艺的对比分析。找出最佳的控制轧制与控制冷却生产工艺，来保证钢板的综合性能。     

控轧控冷生产中高碳钢高速线材组织和性能的预测模型

建立了高碳钢高速线材在控制轧制和控制冷却生产中组织转变和力学性能的预测模型。该模型分为再结晶、相变、组织和力学性能四部分,分别考虑了在控轧控冷过程中的各种冶金现象。该模型的预测结果与现场实际测量结果比较一致,证明运用此模型进行组织和性能预测是可行的。     

X70管线钢生产中控轧控冷工艺的应用

文简述了控轧控冷工艺在舞钢X70管线钢生产中的应用，讨论了影响控轧控冷钢性能的工艺因素。结果表明，舞钢采用两阶段控制轧制和在线控制冷却生产的X70钢板组织以针状铁索体为主，综合力学性能良好。     

Φ6.5 mm 65号硬线盘条控制冷却工艺

研究了控制冷却工艺对Φ6.5 mm的65号硬线盘条组织性能的影响。结果表明,吐丝后盘条以大于10℃/s的冷却速度冷却至600℃,然后在索氏体区等温冷却时,金相组织中索氏体化率高。从而确定了Φ6.5 mm的65号硬线盘条的控制冷却工艺,并以此指导Φ6.5 mm65号硬线盘条生产。     

HSLA钢板控轧控冷生产中组织性能的预测模型

建立了ＨＳＬＡ钢板在控制轧制和控制冷却生产中,组织演变和力学性能的预测模型。模型包括再结晶,析出,相变和力学性能四个子模型,分别考虑了发生在控轧控冷过程中的各种冶金学现象。模型的计算结果与两种Ｎｂ－Ｔｉ－Ｖ钢的控轧控冷实验所测得的结果比较一致。     

控制轧制和控制冷却工艺的研究

控轧与控冷工艺是一项节约合金，简化工序，节约能源的先进轧钢技术，通过对控轧与控冷工艺的具体分析提出，控轧与控冷工艺能充分挖掘钢材的潜力，大幅度提高钢材的综合性能，通过对控轧控冷工艺在中厚板及带钢生产中应用的分析，说明控轧控冷工艺能给冶金工业及社会带来的巨大的经济效益。     

铰线钢盘条控冷工艺研究

分析绞线钢在控冷过程中水冷段和风冷段传热和相变的数学模型，由现场工艺确定的边界条件，通过大型商用有限元软件Marc／Mentat及二次开发技术，模拟轧后控制冷却过程中水冷线的温度场以及风冷线的温度场和组织场的全过程，并和实际结果对比，对现场生产制定合理的工艺制度、提高产品的综合性能具有重要的指导意义。     

中厚板控冷过程有限元模拟及在生产中的应用

利用ANSYS大型有限元分析软件对中厚板轧后控冷过程进行了有限元模拟,得到了钢板在水冷条件下的温降曲线及瞬态温度场分布,为制定合理的控冷工艺提供了有力的指导作用.鞍钢厚板厂现场试验结果表明,轧后控冷可以显著提高钢板的强度和韧性.     

A36 船板控轧控冷工艺实践

通过对韶钢宽板厂A36船板控轧控冷工艺的实践研究,得出A36船板合理的控轧控冷工艺,并分析了钒微合金化和控轧温度对船板性能的影响。