国产高压变频调速装置在铝电解烟气净化中的应用

中国铝业青海分公司动力厂8台6kV、500kW烟气净化引风机用于净化铝电解过程中产生的氟化物、二氧化硫和一氧化碳等有毒有害气体。引风机采用500kW／6kV高压电动机拖动，多数情况下6台引风机满足净化要求，风量控制采用手动节流调节方式。若节流阀开度不大，且风量风压足够，则停开1台引风机；否则再开启1台引风机，节流阀始终处于调节状态。为实现恒风压控制，节能，且改善风机控制特性，遂进行引风机的变频调速改造。     

AV71-15汽轮鼓风机的创新研究

通常情况下,2 000 m³高炉所需风量为3 800～4 200 m³/min,最大为4 500 m³/min,所需风压最大为420 k Pa(G),并与1台汽拖AV80-16汽轮鼓风机配套使用。当风机出现紧急情况时,需要使用备用风机满足正常供风。目前,张宣科技设备能源部使用的备用风机型号为AV71-15汽轮鼓风机,已无法满足高炉的正常供风需求。基于此,对AV71-15汽轮鼓风机展开创新研究,进行扩容改造,以满足2 000 m³高炉的运行要求,并对改造后的AV71-15汽轮鼓风机展开应用情况分析和经济效益分析。     

PS转炉鼓风机高压变频改造

PS转炉鼓风机大都采用入口导叶调节风机流量,存在能耗大、风量浪费严重及风机喘振等问题。本文详细分析了存在问题的原因,提出采用高压变频调速技术来解决鼓风机生产中出现的问题。介绍了系统主回路和二次回路控制方案及变频器配置,分析了改造效果。     

转炉除尘风机节电智能控制改造

从工况分析、设备选型、通讯方案、电网保护等方面介绍对柳钢转炉炼钢厂6台液力偶合器调速的除尘风机进行的变频调速改造,改造后吨钢电耗降低了9.19 kW·h。     

除尘风机转速自动调节PLC控制方案

介绍了邢钢炼钢厂1#、2#转炉二次除尘、2#LF精炼炉除尘变频改造中风机转速自动调节的PLC控制方案。通过将风机不同转速与不同炉况一一对应,同时采用S7单边编程方式,实现了除尘风机转速的自动调节,经实际检测,综合节电率可达30%以上。     

大冶有色冶炼厂1#转炉改造成功

大冶有色冶炼厂共有 4台转炉 ,担负着每年十几万吨的粗铜吹炼任务。根据近年来的发展需要 ,结合转炉的实际吹炼情况 ,参考国内同行的经验 ,决定对 1996年建成的 1# 转炉进行改造 ,增加其单炉容量 ,进一步提高粗铜吹炼能力。在转炉两边共计加长 75 0mm ,加大炉口 ,并增加 4个风眼。改造后转炉容量明显增加 ,成为本厂目前容量最大的转炉 ,由原来的每单炉 6 0t增加到 80t左右 ,有利于冷料处理 ,为提高产量奠定了基础 ,同时也为其它转炉的日后改造积累了经验。大冶有色冶炼厂1#转炉改造成功…     

交流变频调速技术在工业锅炉风机中的应用

冶金、化工等行业目前广泛使用交流电机拖动工业锅炉风机 ,其风量采用挡板风门控制阀控制。这种控制方法电耗高 ,电机温度高 ,噪声大 ,且操作环境恶劣。云南磷肥工业基地动力厂的大型工业锅炉风机装置 ,采用变频调速技术控制锅炉风机的电机传动系统 ,取得了明显节能效果。１系统组成和工作原理１ １系统组成该厂的３台３５ｔ／ｈ蒸汽锅炉分别由３套１８５ｋＷ引风机、９０ｋＷ鼓风机、３０ｋＷ二次风机组成的供风系统供给风量 ,其中２套正常使用 ,１套备用。每套供风系统的引风机、鼓风机和二次风机分别采用日本富士公司生产的ＦＲＮ２００…     

方大特钢炼钢厂130万除尘风机 变频改造实践应用

文中结合方大特钢炼钢厂转炉车间在130万除尘器中实现转炉炉体状态信号及在系统管路阀门的联锁控制信号实现变速运行现状,介绍了高压变頻器在方大特钢炼钢厂转炉二次除尘风机改造实践中对节能增效的贡献.系统分析了取消液力偶合器,移位重装高压电机、PLC程序控制变频调速、炼钢状态精准控制风量等措施对企业效益的影响,研究结果表明,通过除尘风机变频改造可直接为转炉车间提高直接经济效益469.61万元/年,且提高了设备的功率因数,延长机械系统的使用寿命,提升了系统的可靠性.     

提升583型高炉鼓风机供风能力实践

通过对583型高炉鼓风机供风能力现状分析,提出了在583风机前端加一级,适当的调整静叶片的工作角度以及风机的转速、增设高压滤油器,提高调节系统调节的稳定性、保证瓦温在正常工作范围内等提升2#风机供风能力的改进措施.实施后2#风机向5#高炉送风,5#高炉日生铁产量增加50 t以上,TRT发电量每小时增加约100 kWh,同时节约了环水使用量,效益显著.     

石钢转炉除尘风机采用交流变频调速

石家庄钢铁厂由法国引进一套交流变频调速装置,用于转炉除尘风机。该装置可按照转炉炼钢工艺的具体要求,自动控制、调节风机的转速、风量。使风机消除了不必要的损耗,大大提高了效率、降低了电耗。预计年节电量约96.6万kw·h,约22万元,经济效益     

提高转炉吹炼氧气浓度的试验研究

冰铜吹炼的产能主要是在PP-S转炉中进行的,在P-S转炉吹炼过程中,用于氧化除杂的富氧空气的含氧浓度一般控制在21.5％～22％,其中配比工业氧气流量控制在1 000 m3/h以内.随着生产规模的提升,为满足高效率生产的需要,大冶有色金属有限责任公司将P-S转炉吹炼用风的氧气浓度提高至22％～25％进行试生产,期间对冰...     

转炉车间鼓风机使用的经验

为完成今年1070万吨钢的生产任务,在新建成的转炉炼钢车间相互介绍和交流如何使用鼓风机的经验是有重大意义的。以下我们将使用情况加以整理,提出几点意见供兄弟厂参考。新设计的大容积转炉所配备的鼓风机,都采用高压串联离心式鼓风机。这种7-17-1#9~1/2型的鼓风机(沈阳扇风机厂出品)的额定静压和风量是3300公厘水柱(即240公厘水银柱)和84立方公尺/每分。其特性与一般罗茨式风机不同:当转数(2970)不变时,压力减小,风量增大而所需功率亦增大;反之压力     

一种炉前除尘风机变频节能新工艺的探索

重庆钢铁股份有限公司炼铁厂目前拥有3台2 400kW的变频除尘电机,其能耗接近4 000万kW·h/a,虽确保了现场生产的环保除尘,但同时也造成了极大的能源消耗。因此,针对以上问题,通过对炉前生产工艺跟踪并对除尘电机能耗进行分析,根据实际生产工艺多次调整风机频率,最终确立了一种炉前除尘风机变频节能的新工艺,这样既保证了环保达标,又极大程度上降低了动力成本,从而为高炉的环保节能生产提供了有力保障。     

天铁高炉电动鼓风机应用效能的提升

通过分析高炉配套的AV-90电动鼓风机的工作参数、老区三座高炉所需风量和风压,制定了以一台AV-90电动鼓风机代替老区三台小鼓风机为老区三座高炉提供冷风的供风方案,实施后解决了旧风机风压不足、风量过大、无法升级、防喘振保护不全、调节功能不完善等问题。     

120m3高炉风机改造设计

莱钢炼铁厂 12 0 m3高炉原配套风机不能满足高炉生产所需风量。为此 ,对风机进行了改造 ,采取了更换风机转子 ,提高主风量 ;重新设计轴瓦补偿圈 ,调整叶轮与隔板之间的间隙 ;改造弹性联轴器等措施 ,使风量由 3 5 0～ 3 70 m3/min提高到3 85～ 40 5 m3/m in,出口风压由 0 .10～ 0 .11MPa提高到 0 .11～ 0 .12 MPa,满足了生产需求 ,取得了较好的经济效益     

多台转炉供风系统研究及应用

结合某铜业公司多台转炉的供风控制的实际情况,对转炉的作业方式调整为3H2B后的供风控制的典型方案进行比较,对风机与转炉的对应工作模式进行分析.实践证明,通过增加1台风机及少量阀门、管路,充分发挥了原有设备的最佳潜能,使转炉工序的生产能力得到了大幅提升.     

张钢4#石灰窑技术改造实践

张钢对4#石灰窑窑体加高了2.3m,由采用双向旋转网状曲线布料技术的布料器代替旋转钟式布料器;采用变频器控制风机电机转速,实现风量线性调整和准确控制;在窑底石灰漏斗出口安装料封管,实现连续供风。改造后,生产过程中窑况稳定,石灰产量由80t/d提高到110t/d;各项质量指标均达到冶金二级石灰标准要求。     

铜冶炼制酸SO2风机高压变频调速节能改造实践

云锡10万t/a铜冶炼项目制酸SO2风机运行方式为工频软启动,存在效率低、故障率高、能耗损失大等问题.基于异步电机的转速与电源频率的正比关系,选用高压变频器对制酸SO2风机进行调速节能改造.改造后,制酸SO2风机采用变频调速控制运行,性能稳定可靠,年节电量4260000 kW·h,年创经济效益150万元以上,节能效果显...     

高炉实现全汽动供风及其效益

1前言1999年三钢三座高炉的总容积为958m3,其中炉容最大的是1#高炉,炉容为350m3,主用风机能力最大的是D1200———3.0电动鼓风机组。具体炉容与风机配置情况见表1。表1炉容与风机配置情况另有两台D900-36的电动鼓风机组作为备用,电动机的功率为2500kW。2问题的提出由于风机的能力偏小,尤其是对2#和3#高炉而言。因而在一定程度上制约了炼铁的生产水平和技术经济指标。另根据当时三钢技改规划的安排,拟在1999年底对2#高炉就地实施扩容改造,改造后的炉容定为350m3。为了解决2#高炉扩容后的风机配套问题,经过考察,在吸引外厂同类高炉风机配置…     

韶钢高炉2号风机改造实践

对韶钢4号高炉的2号风机转子、增速箱、原动力系统等进行了改造，风机改造后风量达到75000m^3／h，风压达到0．18MPa，基本上满足了高炉的供风要求，为韶钢高炉稳产、高产、降成本、增效益创造了有利条件。