L型压缩机4-5段活塞的改进

<正> 我厂使用的L3.3—17/320型压缩机4～5段活塞两端原衬的巴氏合金,在检修中经常发现有断裂和破碎的现象;同时,在4～5段出口活门处也常发现碎破的小块巴氏合金。在生产中,这种情况如发现不及时,常因活塞在往复运动中与破碎合金的磨擦而导至缸套磨损严重、活塞拉毛;磨擦力过大则电流增高,会造成被迫停车或重大的设备事故。多年来,我厂维修工人对这种活塞进行过多次修复,但最困难的一点就是重新浇挂活塞两端的巴氏合金。     

金属塑料做无润滑摩擦件在L3.3-17/320压缩机上的使用

<正> 小氮肥生产用L3.3—17/320型压缩机四一五段活塞,原为铸铁活塞环(HT24—44),活塞两端浇铸有巴氏合金导向支承。在运行中需高压注油器供给气缸高压压缩机油以利润滑。运行中经常发生断裂、剥落和破碎现象,导致缸套磨损擦伤,活塞拉毛,摩擦力过大,使电流增高,或使打气量衰减     

H22Ⅲ氮氢气压缩机曲轴的修复

我厂合成车间的4~#H_(22Ⅲ)氮氢气压缩机,在1992年8～10月,四段连杆瓦连续烧坏三副,检修时发现瓦的巴氏合金层严重脱落。在排除瓦的质量问题和瓦与曲轴的间隙过小的情况下,判定是由于曲轴对连杆瓦的偏磨所造成。在对曲轴进行测量确定其严重磨偏时,决定对四段曲轴进行修复。一、修前准备工作我们准备去掉曲轴的磨损层,消除其几何变形,用加厚连杆瓦的方法使瓦与曲轴的配合间隙恢复到最初数据,为此选用修理尺寸法对曲轴进行修复。考虑到曲轴长时间运转,其表面硬度高、硬度层厚,准备了一台φ100mm角式磨光机、数把5号钳工锉、一套φ275～300mm外径千分尺以及研磨用红丹     

小改小革解决大问题

我厂在电解槽浇铅制作中如何控制浇铅温度问题,曾经遇到了困难,即当浇铅锅内熔铅达到460℃时,铅出口考克不出铅,待出铅时,温度已经大大超过了要求,造成模中熔铅收缩性大,碳板松动,接触不良。为此,我们采取了在锅中熔铅不到460℃之前打开出铅考克,此法稍好一些,但仍不能达到要求,浇铅温度不是过高便是过低,不能令人满意。走访了一些兄弟单位,也有类似情况。有的采用外加热的办法,直接对考克烧火加热,但造成浇铅间烟尘很大;有的采用将考克装在锅内,但操作不太方便。在小改小革热潮中,我厂修槽工人动脑筋想办法,解剖考克,发现主要原因是考克被余铅堵死,造成不能一开即放。我们在考克阀心     

4M20型氮氢气压缩机二段活塞改造

1存在的问题 江苏淮河化工有限公司无机厂40kt／a合成氨生产装置现有4台4M20-75／320型氮氢气压缩机（六级压缩），均是旧压缩机。投入使用前，由主机生产厂对4台压缩机进行了重新设计和改造，使其适应现在的工艺流程。在使用过程中发现：二段活塞和活塞环的使用寿命较短，活塞环有时碎成颗粒状，卡在活塞与气缸之间使活塞与气缸难以分离，给维修拆卸造成很大的困难，既增加了维修费用和工人的劳动强度，又影响生产。     

用调和自制铁粉的502瞬间胶修补机床导轨拉伤面

我厂从1984年开始采用调和自制280目铸铁粉或还原铁粉的502瞬间胶修补拉伤导轨,取得了十分理想的效果。与我厂曾使用过的烧银焊、锡铋合金钎焊、巴氏合金焊、AR—4或AR—5耐磨胶修补的方法相比,该工艺更加实用。现将该工艺介绍如下。一、502瞬间胶特性及自制铁粉的加工 1、502瞬间胶的特性 502瞬间胶为无色透明液体,渗透性强,使用方便;粘接强度高,室温剪切强度达9.8MPa;固化快速,室温几秒钟到几分钟     

硫酸泵活塞经搪瓷处理后的使用情况

在合成脂肪酸生产的酸化过程中,采用硫酸泵输送浓硫酸,我厂是单缸往复式小型泵,流量为1吨/小时,输送硫酸的扬程高度15米。活塞系φ43×240毫米,原来采用#45钢,经热处理后使用,由于腐蚀严重,工作效率很差,维修工作量也发,后又改用HT20-40铸铁,也仍无效果。对此我们进行观察分析,发现活塞被腐蚀部位在活塞的中段,正好是泵的冲程部段。其腐蚀原因是由于活塞表面的浓硫酸接触空气且吸潮而形成的;另一方面是来自冲程部段填料的摩擦。由于上述两主要     

球磨机巴氏合金瓦的最大磨损量

球磨机巴氏合金瓦的最大磨损量赵国成新疆米泉水泥厂（８３１４００）一般水泥厂球磨机巴氏合金瓦磨损到一定程度时，大小齿轮往往产生异常震动，发生根切，致使大小齿轮受到巨大损坏。我厂Φ２．２×６．５ｍ生料磨不久前即发生这种情况。本文拟就Φ２．２×６．５ｍ生料...     

尼龙材料在铅口阀中的应用

铅口阀密封口材质为巴氏合金,即铅基轴承合金,其质地较软,几乎没有弹性。如果输送和储存的介质中带有杂质,开关1次就可将密封口划伤,致使阀门发生内漏。关键部位的阀门内漏,将威胁生产的正常运行。阀门的修复,需将阀口重新镀锡、挂铅,并进行车削加工后才能继     

6M32型氢氮气压缩机存在问题及改进

一段、二段、三段支承环原设计为定位块上下瓣运行,在实际运行中多次出现定位块脱落现象。由于活塞体与气缸的径向间隙过大,活塞体在气缸中出现跳动现象,造成活塞环卡死或支承环磨损,致使活塞报废。采用整体式支承环后,现运行良好。但在安装整体式支承环时,必须采用有卸压槽的支承环,测量气缸与活塞的径向间隙;     

球磨机轴瓦的修复

我厂催化剂车间的球磨机大轴瓦,由于瓦壳加热焊挂巴氏合金时引起变形,致使轴瓦装配时与瓦座配合的瓦口处出现间隙,最大间隙达1.5～2毫米。当球磨机启动后,轴瓦摇摆不定,无法继续使用。当时厂内无备件更换,而催化剂生产任务又紧迫,于是我们采用氧化铜无机胶粘剂涂补瓦背的方法,     

HR500—N离心机在烧碱采盐中的应用

1998年我厂在42％烧碱采盐中选用HR500－N臣式双级活塞推料离心机,国内这种离心机应用在同行业还不多,对于这种离心机在烧碱采盐中应用的可行性还没有一个共同的认可,许多单位都在观望之中,下面谈谈我厂使用HR500－N离心机的体会。     

用焊补方法修复烧熔磨机轴瓦

我厂φ1.83×6.4m水泥磨在1992年3月13日由于油圈固定螺丝松动导致出料端球面瓦表面烧熔,中空轴与轴瓦的接触弧面区域外被烧熔的巴氏合金填满并高出端面,在瓦面上被拉出宽10mm深3mm沟槽两条。这只轴瓦已使用10a,巴氏合金减薄量5mm左右。趁此机会,我厂对此轴瓦进行复原修理,气焊修补,经24h焊补和刮研,修复了烧熔的轴瓦,投入正常运转。现将焊补步骤和过程介绍如下: 1 材料准备     

水泥磨主轴承的制作与安装

在水泥厂,磨机主轴承烧瓦属于重大事故,为了安全运行,必须重视主轴承的制作安装技术,为此本文总结并介绍一下体会。(1)尽量用同厂家同批量生产的巴氏合金,以保证材料的均一。利用旧轴瓦的巴氏合金时,一定注意不要混入其他金属或杂质,以免浇铸成的     

300吨全自动电碳制品油压机

一、概况:300吨四柱油压机是我厂压制黑色电碳生坯的关键设备。此压机改革前,压机主活塞及顶出缸活塞的升降都是采用苏式笨掘的手操作三个操纵阀,由二个工人操作一台机器,一个加料,另一个操纵阀门。操纵麻烦频繁,劳动强度大,加粉时粉尘吃饱,操作时配合不协调,就会发生工伤事故。此台压机上已发生过三起手指压断的事故;劳动生产率也比较低。1969年在无产阶级文化大革命的推动下,我厂的革命职工为了改变这种落后面貌,对此     

废丁基硫化胶的再生加工入利用

我厂以破碎薄通法，对废丁基胶囊进行再生加工后，按30％重新掺用于轮胎生产用丁基胶囊的胶料中，效果良好。     

6M40型压缩机一级活塞的改造

公司现有2台6M40—305／31．4型氮氢气压缩机，单机配合成氨年生产能力40kt。自2000年5月投运以来，发现该机一级活塞极易变形、开裂，直至破碎而报废。2006年，一级活塞平均使用寿命不到4个月；另外，由于活塞变形，其中心线下移，十字头与活塞杆等重要运动部件的平衡工作条件被破坏，导致活塞杆、十字头断裂事故发生，常常被迫紧急停车。2006年下半年通过与广西大学及有关专业生产企业合作，采用ANSYS大型通用有限元分析软件对活塞进行应力分析，得到活塞应力分布情况。在此基础上提出活塞的改造方案，并对改造后的活塞进行应力分析。     

6M25-185 / 314型氮氢压缩机故障分析和改进对策

我厂1997年安装投用的6M25 185/314型氮氢压缩机是四川简阳华西通用机器公司生产的首台机组,这些年来为我厂的合成氨生产立下了汗马功劳。该机在运行中曾相继发生过多起机械故障。针对引起这些故障原因,我厂对相关部件进行了改进,效果良好。现总结如下,供设计、制造单位改进及兄弟厂家使用、维修参考。1　一段活塞一段活塞杆从1997年10月投用至2004年9月,共断裂16次,其中2次发生在活塞连接螺纹处,其余14次发生在十字头连接螺纹处(其中寿命最短为6d)。1 1　原　因(1)原活塞杆结构、尺寸如图1,活塞、十字头组装时,都是借助液压拉伸器拉伸…     

压缩机主轴瓦巴氏合金脱落原因及对策

0前言 本公司4台6M32-190／314（66）型压缩机自2005年安装投运以来,经过近半年的运行,压缩机一级、二级连杆大头瓦和主轴瓦频繁出现巴氏合金脱落及一级活塞破裂等故障的现象,运行状况极不理想,严重影响了压缩机安全稳定运行。     

引进热流道模具消化吸收

热浇道注射模具是塑料注射模浇注系统中的一项重大改革。我厂于1979年曾进行过热浇道模具的研制工作,已取得了一定的效果,并在国内有关刊物中报导过有关研制和试用情况,但由于国内加热元件标准化工作尚未列入议事日程,因此大规模推广热浇道模具存在一定的困难。为此,本厂正组织力量会同有关专业厂解决标准化加热元件技术难题,届时,热浇道模具将会进一步推广应用。 为了对今后推广应用热浇道模具,在解决加热元件标准化的同时,又对国外的热浇