介绍两种高产梳棉机的剥棉装置

通常为了提高梳棉机产量,采取的措施一般是:锡林与道夫包卷金属针布;做好锡林、道夫和盖板针布的检修工作;刺辊速度增至1200转/分、锡林加速到250～300转/分、采用滚动轴承,以及精校刺辊和锡林的动平衡等. 梳棉机产量增加后,剥棉是个主要问题.怎样才能达到在不影响道夫作用的情况下,从道夫上顺利地剥取棉网.在道夫高速后的剥棉试验中,看到普通斩刀即便装在培林油箱中,也不能有效地剥取棉网.这是由于斩刀速度相应加快后,在机械应力的作用下斩刀轴颈容易断裂所致.此外,斩刀剥棉还有一个严重缺陷,即斩刀上下摆动进行剥棉时,形成了较强的气流,也容易造成棉网中纤维形成弯钩和棉结.     

梳棉机上的成条装置

一般成条过程是先由斩刀从道夫上剥下棉网,再经由喇叭头和压辊凝聚成生条。但这种摆动式的斩刀会使梳棉机的产量受到限制。因此新机采用剥棉罗拉代替斩刀。上述两种剥棉方式都还存在下述问题,即从道夫到成条机构之间的棉网过长,在高速运行中还会遇到困难。这项专利的目的是提供一种成条装置,可以用于高速梳棉机。同时装置的构造又相当简单。     

双联梳棉机和普通梳棉机

在棉纺范围内,目前制造双联梳棉机的有美国萨克洛威尔和英国瓦加(Varga)两厂。英国瓦加双联梳棉机的棉网,由一剥棉辊从第一台梳棉机的道夫上剥下后,由导辊把棉网送入碎杂辊的夹持点。在道夫和碎杂辊之间棉网有一定的牵伸。在剥棉辊和导辊之间装有一只用以引导棉网的指形杆,以防止棉网下坠到该导辊的下部。当棉网通过碎杂辊夹持点后,即转向两只转移辊上,使棉网向上抬起,然后借刺辊(相当于第二台梳棉机的刺辊)     

梳棉机螺旋沟槽三罗拉剥棉装置的设计和实践

高产梳棉机的发展,除了采用新型金属针布,提高各部隔距的精度和稳定性外,在剥棉方式上也采用了多种新的型式。(如由间隙式斩刀剥棉机构改造成为现在的皮辊皮圈剥棉机构),但这些剥棉装置仍存在着一定的缺陷,往往出现返花、缠罗拉严重、轧坏针布等问题。     

A186型梳棉机斩刀传动部分的革新

我公司在A186型梳棉机上纺27.8 tex纱时,根据原棉性状及配棉工艺的调整及时调快了盖板速度,增强了盖板的分梳效果.但由于斩刀臂固定在盖板传动轴上,致使剥棉斩刀速度骤增,造成斩刀刀片、斩刀臂轴承与斩刀轴磨损大,降低斩刀剥棉效果,且使盖板花不易被剥除掉,容易在分梳工作区损伤盖板、锡林针布,增加生条棉结杂质粒数.为此,我们对A186型梳棉机斩刀传动部分进行了革新.     

棉纺织设备技术引进座谈(四)——克罗斯罗尔-瓦尔加MK3型双联梳棉机

英国梳理专 件公司主要生产 克罗斯罗尔-瓦尔加(Crosrol-Varga)型小锡林梳棉机(锡林φ40″、道夫φ20″)。这家公司发明梳棉机交叉罗拉(碎杂辊)代替传统的斩刀剥棉而闻名于世。近年来为用户以旧机改双联和生产MK3型双联梳棉机。上海市棉纺公司曾两     

梳棉机皮辊剥棉装置的改进

我厂1181C型梳棉机配用的皮辊剥棉装置如图1所示，绒辊3的传动是由下压辊1通过蜗轮、蜗杆和一对锥齿轮传递的，传动齿轮磨损较快，一个月左右就得更换新件。我们通过对该装置的传动部分进行观察和分析，发现传动轴支架设计不合理，两对传动齿轮木能同时正确啮合，导致轮齿偏载而加速磨损。对此我们将传动轴支架进行了改进，解决了存在的问题，使用效果很好。改前（见图几），由于剥棉辊滑动支座是可调的（调节剥棉辊与道夫间距So），而传动轴支架用螺栓紧固于下压辊轴承支座侧面（非加工面），定位不可靠，且传动轴倾角6不可调，这样使得蜗…     

国外高产梳棉机主要梳理技术的研究分析（一）

分析了国内外梳棉机的主要梳理技术措施,讨论了高速高产、新型针布、改善刺辊一锡林道夫梳理区的分梳、附加分梳件、吸风尘刀和棉网清洁器、剥棉导棉装置、吸尘吸落棉、自调匀整器等10个方面的梳理技术措施。     

棉精梳机牵伸区自动清洁系统的设计

介绍了棉精梳机上的一种自动清洁系统。在该自动清洁系统中,气缸带动剥棉棒在设定的周期内按设定次数进行动作,当剥棉棒离开皮辊时,沉积在剥棉棒与皮辊之间的杂质被吸风系统吸走,使牵伸区无杂质,解决了皮辊被棉网缠绕的问题,从而大幅降低了停车次数,有效提高了棉精梳机的工作效率。     

立达C1/3型梳棉机道夫剥棉部分结构特点分析

本文认为:无锡一棉引进的立达C1/3型梳棉机道夫剥棉机构结构新颖,设计合理:道夫铁胎刚度好,精度高,适应“紧隔距”要求;道夫变速机构能较好地满足生条生头的工艺要求;沟槽转移罗拉有利于减少卸棉网和降低生条条干不匀。但该机道夫、剥棉部分机构较为复杂,加工技术要求高。本文还对道夫变速装置和沟槽罗拉的设计等问题进行了讨论。     

梳棉机单罗拉剥棉的技术改造

Ａ１８６Ｃ型梳棉机采用四罗拉剥棉形式,我厂在多年的生产实践中,尤其在当前不断翻改新品种的情况下,认为该设备主要存在如下问题：（１）四罗拉传动轮系中的３０Ｔ齿轮、双层轮、３８Ｔ过桥齿轮、２８Ｔ过桥齿轮及道夫传动轮系中的快慢齿轮、１９０Ｔ齿轮等在生产中特别容易磨损,机配件消耗大。 （２）棉网经四罗拉转移的距离长,容易波动、下垂,断头次数增加,增加了值车工的劳动强度。 （３）生头板处易积结棉杂、短绒,在生产中易被带入棉网,影响生条质量。 为此,我们对四罗拉剥棉机构进行了改造,改为单罗拉剥棉机构。１改造方…     

梳棉机剥取辊改包弯脚钢丝

A186梳棉机剥取罗拉上面的剥取辊原来应用绒辊,其剥取棉网的能力较差,断头后棉网随道夫回转,棉网不能被绒辊抓取而进入机中。当大量棉网回花进入机中后,道夫针布就被轧坏,造成坏车,有时道夫针布刚包上几天就轧坏而需重包,影响产质量,增加机物料消耗。 针对上述问题,我厂进行了改进,对剥取罗拉上面的剥取辊改用抄钢丝用的弯脚钢丝包覆,如右图所示。 经上述改进后,剥取辊对断头后的棉网有良好的抓取能力,道夫针布基本上不再有     

C4-A型梳棉机盖板剥棉斩刀传动机构的改进

正C4-A型梳棉机盖板剥棉斩刀传动机构,通过盖板变速盘被动轮上的圆形带轮带动摆线针轮减速机构,输出往复圆周运动,再通过齿轮齿条带动盖板斩刀(带有弹性针布)斩下盖板花,经剥取吸风进入除尘系统。我公司1994年引进该设备以来,常出现齿轮齿条损坏,造成坏车停台和盖板花难以清理干净、半制品质量恶化等问题。     

清梳联用高产梳棉机的改进与提高

叙述了ＦＡ２２１Ａ型高产梳棉机在给棉刺辊、剥棉、道夫传动、盖板清洁、底板吹气、电气等关键部位的改进，从而使整机水平有了较大提高。     

A186型梳棉机的改革

我厂共有56台梳棉机,其中A186(71型)8台,A186C(79型)28台,A186C(80型)20台。由于三种梳棉机道夫传动系统不同,道夫轴径也不同,以致日常生产管理、设备维修和机物料管理带来很多麻烦。我们针对这种状况,对三种梳棉机的道夫传动系统和道夫轴径进行了改革,以达到逐步统一、改善机械状况之目的。 (一)道夫传动系统的统一 三种机型在道夫传动至四罗拉剥棉部分及道夫传动至大、小压辊和圈条器部分大致相同,重大区别在于71型和79型的80~T、58~T     

梳棉机开启式皮圈导棉装置

上棉卅一厂过去对梳棉机进行改造时,在剥棉机构上,应用了两罗拉剥棉等新的形式,取代了斩刀剥棉。但当机械状态产生某些缺陷时,就会产生棉网下垂、破边、出小棉球等问题,断头增加,影响了正常的运转。针对这一问题,上棉卅一厂学习了江阴五一棉纺厂的皮圈导棉装置经验,并作了进一步研究改进,搞成了开启式皮圈导棉装置,使用效果良好,现     

梳棉机的两项改进

一、道夫传动部件的改进A186 C 型梳棉机道夫部分用电刷与DLMO—63电磁离合器传动。因电刷极易磨损,磨损后如调节不及时会使道夫传动不稳,造成道夫轴手轮和固定套管不断损坏,甚至隔距走动。为此,将道夫过桥轮轴加长,用 DLM3—5电磁离合器代替 DLMO—63电磁离合器;把电刷去     

自制铁板拔轮器在梳棉机上的应用

A186型梳棉机剥棉罗拉（4600-3）右端有一传动齿轮,件号为4615。该齿轮在罗拉轴上安装较紧,主要传动转移罗拉、上下压辊等机件。如果安装不当,容易损坏4615或4600-3的键槽,造成梳棉生条条干不匀。在4615内侧有一齿轮罩底板0161和剥棉罗拉轴承座,与道夫滚筒和道夫针布间距不大,用撬杆、锤子、三脚拔轮器或两脚拔轮器均不易装卸4615齿轮。     

梳棉机水银开关断头自停装置

高产梳棉机断头自停装置,原来是由小压辊导电控制的。但有时因棉网破边,泻棉而造成轻条,道夫是不会停转的。倘棉网堆积在皮圈剥棉装置上,被道夫带入会轧伤针布。为了解决这个问题,上海第二十一棉纺织厂前纺保全同志,在大压辊的棉条通道处,装上一只水     

梳棉机锡林,道夫轴检修的几点体会

我公司A186型梳棉机经过20多年的生产运转,设备已经老化,锡林、道夫轴和键槽磨损日趋严重,致使道夫轴上平键在键槽内滑动,造成手轮拉不动,道夫与剥棉装置回转不同步,给保全保养及运转操作带来诸多不便。既影响设备状态,又使棉网和生条条干质量难以受控。究其原因: