聚氨脂电泳涂渣：一种最新的铝材表面处理技术

铝合金型材表面经阳极化处理后，广泛地应用在民用建筑上，随着高档饭店的出现，原先的型材表面满足不了要求，因此，研究出新的铝材表面处理技术，如静电喷涂，氧树脂电泳涂漆，丙稀酸电泳涂漆。本文介绍一种最新的聚氨脂阴极电泳涂漆的原理，生产工艺，产品质量控制以及它比上述几种处理方法优越处，供同行参考。     

聚氨脂电泳涂漆简介

回顾了电泳涂漆技术的发展，简介了聚氨脂电泳涂漆技术的原理，生产工艺和主要设备。指出了该技术的优越性。     

铝材电泳涂漆技术

介绍了铝材电泳涂漆技术的发展与现状，阳极氧化着色电泳涂漆复合膜技术的特点和主要工艺参数，涂料组成，复合膜性能，生产设备情况，可供铝加工厂生产和管理工作中参考。     

铝材涂漆处理

一、前言众所周知,铝虽然在一般大气中,由于氧化作用而使光洁度下降,但因其抗蚀性高而与钢一类材料不同,即使不进行表面处理其强度也几乎没有多大损失。因此表面处理有时只适用于需要装饰、需要新设定的表面性能或高抗蚀性的范围。表面处理除了下述的涂漆之外,还有阳极氧化、电镀和最近采用的干法处理等,虽然它们各有自己的特点,但是涂漆层     

军工产品电泳涂漆技术发展过程的回顾

军工产品电泳涂漆技术发展过程分为探索阶段、发展阶段和巩固提高阶段。介绍了各个时期电泳漆在军、民品上的应用情况。     

电泳涂漆清洗工艺

介绍了一种消除电泳涂漆膜易出现的水滴迹缺陷的清洗工艺，论述了OP-10乳化剂水溶液清洗原理、工艺过程、工艺参数的影响及选择OP-10的理由和生产过程中的注意事项，此方法是一种简单易行却效果良好的消除水滴迹缺陷的方法。     

铝型材电泳涂漆工艺的生产实践

论述了铝型材电泳涂漆的工艺原理、工艺控制方法和生产管理要求,分析生产实践中出现的产品缺陷的原因,提出了有效的改进方法。     

电泳涂漆技术在军工产品铸铁件上的应用分析

针对国内军工产品铸铁件至今一直采用传统的喷涂，刷漆工艺存在的问题，提出了军品铸铁件表面处理工艺改进的方法。通过工艺试验，从3种可行性较好的工艺方案中优选了喷砂→三乙醇胺浸洗→泳漆方案。经试验结果表明：这种新工艺方案完全能够满足军品铸铁件表面处理要求，可推广使用，同时提出了应用中应重点控制的问题和改进意见。     

气相色谱法分析铝型材电泳涂漆中的有机溶剂

详细介绍了电泳涂漆中几种有机溶剂的定量检测方法。只有精确掌握电泳涂漆中各种有机溶剂的含量，才能调节配比的最优状态，从而最大限度地提高铝型材的涂漆质量。     

太阳能热水器铝合金托架的电泳涂漆工艺

介绍了太阳能热水器铝合金托架的电泳涂漆工艺。分析了影响铝合金托架电泳涂漆质量的主要因素，给出了相应的解决措施和最佳工艺参数。     

消除香槟色电泳涂漆铝型材色差的工艺实验

生产香槟色电泳涂漆铝型材时容易出现色差缺陷,工艺实验证明,为了获得色泽均匀的香槟色电泳涂漆铝型材,准确控制电解着色槽的工艺时间是关键。熟练控制碱蚀槽、阳极氧化槽、电泳槽和烘干炉的工艺参数,能够避免色差缺陷。     

全自动氧化着色电泳涂漆生产线设计特点

阐述了在氧化着色电泳涂漆生产线中,国外引进控制系统与国内生产工艺配套运行的情况。从生产工艺流程、工艺参数确定、工艺设备、自动控制、工艺控制等方面,论述了该生产线的工艺设计特点     

提高铝药筒阴极电泳涂漆良品率

目的通过优化铝药筒预处理及阴极电泳涂漆工艺参数,设计专用挂具等,提高涂漆制品良品率。方法分析铝药筒不良品漆膜疵病,依据阴极电涂漆的基本原理,明确电泳漆相关工艺参数对铝药筒电泳涂漆及漆膜性能的影响,调整施工槽液温度为29~31℃,施工电压为170~175 V,槽液固体份为13%~15%,槽液电导率为900~1300μs/cm,阳极液电导率为500~700μs/cm,漆膜烘干温度为175℃,烘干时间为29~30 min。对铝药筒的预处理工艺进行分析,明确铝药筒预处理基体发黑、漆膜结合性不良的影响因素。结果经过试验,降低除油液中碱的含量10~15 g/L,降低热水洗的温度10℃左右,可以确保油污去除彻底且基体金属不过腐蚀、不发黑。同时,根据铝药筒的材质及结构特点,对其设计专用挂具,确保涂漆导电一致性。调整电泳漆相关工艺参数后,漆膜厚度一致性得到控制,解决了药筒色差明显、漆膜结合性差等问题,产品外观质量明显提高,装配漆膜无脱落现象。结论通过优化预处理及电泳涂漆工艺参数,加强过程监控,采用改进后的挂具等手段,大幅度提高了铝药筒阴极电泳涂漆的良品率。     

铝合金建筑型材表面处理技术发展问题之我见

论述我国铝合金建筑型材表面处理的技术发展,产品质量,以及存在的问题;预测我国铝合金建筑型材表面处理技术的发展方向和前景。     

铝材表面处理的几种方法

简要介绍电泳涂漆、静电涂漆和粉末静电喷涂的原理、工艺及设备情况，并对其性能进行了比较。     

一次电泳故障的调整

我厂采用的是阳极电泳涂装,其涂装工艺是:预擦洗→二合→中和→脱脂→热水洗→表调→磷化→水洗→纯水洗→电泳平台→电泳→水洗→水洗→下线→烘干。在槽液使用期间,曾发生一次很严重的电泳故障,后经多方认真分析、调整,得以妥善解决。我厂使用的阳极电泳漆系低电压聚丁二烯系列,其施工参数为: 电压 90～140V pH 7.8～8.4 电导 2000～4000μs/cm MEQ值 <120 溶剂的质量分数 1％～3％ 固体分 11％～13％     

燃气计量仪表零件的电泳涂漆及含漆废水的治理

叙述了电泳漆的工艺过程，电泳涂漆的工艺因素及其对质量的影响，含漆废水的处理过程。     

一种抑制细丝腐蚀的磷化、电泳涂漆工艺

一、概况在兵器工业中,钢铁零件采用磷化、涂漆是最常用的一种防腐装饰方法,它能有效地防止制件在库存和使用期间的锈蚀,延长使用寿命。但随着这种防腐方法而来的,是细丝腐蚀的出现,也即通常所说的红丝锈,这一问题国内外均屡见报道,国内尤以钢制炮弹筒发生最为普遍。西南地区钢筒经磷化涂漆后,库房存放一年左右检查,程度不等地发现有细丝腐蚀现象,在漆膜针孔、露底、划伤处以及棱