降低造气煤耗的途径

论述了影响造气煤耗的各种因素，并介绍了降低煤耗的各种方法．     

降低中氮造气煤耗措施探讨

从造气的生产原理、工艺流程上分析影响中氮造气煤耗的因素，并与粉煤加压气化技术、小氮工艺流程进行比较，分析中氮造气煤耗高的原因，提出了优化工艺的措施。     

浅析造气炉降低煤耗的一个理念

目前，氮肥原料煤炭资源紧张，2003年度价格再次攀升，且今后形势也不容乐观，晋城、阳城优质白煤更为紧缺，以煤为原料的造气在整个企业生产中，承担的成本份额相对较大，压力也较大。降耗工作的重要性，又提到一个更新的高度，在传统的“三高一低”、“三低一高”等生产操作中，观点各异，尺度     

造气降低煤耗措施的探讨

0 前言 当前我国小型氮肥企业和部分大、中型氮肥企业仍以煤为原料进行氨的合成.20世纪60～70年代氮肥企业刚刚兴建时,合成1 t氨需要消耗2.0～2.5 t的焦炭,后来经过一系列设备、工艺及原料等的改造,原料煤（无烟煤）的吨氨消耗量大多降到1.3～1.4 t以下.     

降低中型氮肥厂造气煤耗势在必行

针对中型氮肥装置造气煤耗偏高的问题,从煤原料的选择、搭配、运输、加工等方面论述了煤耗偏高的原因,从工艺指标、煤气炉排渣强度、系统阻力、设备结构等方面提出了降低煤耗的改进措施。     

劣质煤造气与炉箅的选择

近几年，国内煤头化肥生产企业受煤的影响很大，实际上是在承受一次大的冲击。小氮肥行业多年来一直存在与大、中型厂家争原料的矛盾，而近年由于尿素和甲醇市场价格的攀升，使大、中型化肥企业的日子好过了些。因此又更加剧了大、中型企业对优质块煤市场的     

浅议降低造气块煤消耗

分析影响煤耗的因素,从工艺角度谈控制造气炉物料平衡和热量平衡的措施.     

造气工序技术改造误区

0前言 造气工序的技术改造是倍受关注的问题之一。改造的好坏直接影响到企业的效益。笔者近年内应一些企业邀请去进行技术咨询，发现许多企业在进行技术改造时步人误区，有的存在严重的错误，并看到许多不合理的做法。这些错误直接影响到煤气炉气化强度的提高和煤耗下降，给许多企业带来了巨大的经济损失。因此，为了使其它企业不再重复走入误区，笔者将所了解的情况论述如下，供同行参考。     

煤造气技术的回顾与展望

对我国化肥行业煤造气技术６５年来的历史进行了回顾,并重点对煤气炉、炉箅、鼓风机,余热锅炉、加焦机、微机应用以及工艺流程等方面的现状和展望作了详细的叙述。     

新型造气鼓风机应用总结

介绍了煤气炉原用D1100－11型风机的局限性,阐述了新风机的选择及应用情况。     

中小氮肥造气工艺技术优劣对比及其改进浅述

当前煤价上涨，化肥价格下跌，化肥厂经受了比较严峻的考验，降低造气成本成了合成氨生产的重中之重。近年来，各化肥厂对造气实施了多种多样的技术改造与革新，如造气流程改造、吹风气集中回收、煤气炉本体改造、降低炉上温度等一系列降低煤耗、提高发气量的改造，综合起来说，改造与革新内容主要是向小氮造气学习。部分小氮企业造气状况还真不错，煤气炉气化强度高达1400-1500m^3／m^2／h，吨氨造气入炉煤耗仅1100～1200kg，而中氮企业煤气炉气化强度一般在1100～1200m^3／m^2／h，吨氨造气入炉煤耗在1400-1500kg。中氮企业造气要达到小氮企业水平应如何改进，本文对此作了一些思考。     

煤造气技术的回顾与展望

对我国化肥行业煤造气技术65年来的历史进行了回顾.并重点对煤气炉、炉箅、鼓风机、余热锅炉、加焦机、微机以及工艺流程等方面的现状和展望作了详细论述.     

浅谈煤造气新技术应用成果

介绍了近年内中小型氮肥厂在煤造气工序中技术改造所取得的成果,并重点对中氮肥工艺流程存在的问题和小氮肥工艺流程改造后的优点,煤气炉扩径后附属设备的配套,专用炉算的选用,空气鼓风机选型,微机换代,余热锅炉更新,自动加焦机的发展趋势等进行了论述。     

煤气炉热风造气技术

早在20世纪80年代，山东胶南化肥厂就提出了煤气炉热风造气的设想，因限于当时的历史条件和技术状况，不能提供廉价热源和换热设备而没有实现。1997年山东平邑公肥厂在吹风气预热回收系统中，自制一组空气预热器，向煤气炉提供90℃的热风，在国内首家实现了热风造气的设想，经过四年的运行，实践证明热风造气技术具有很高的经济效益，是化肥行业节能降耗的较好途径。     

造气原料煤耗及节煤途径的探讨

通过煤气发生炉内化学反应的分析和计算，探讨固定床间歇式煤气发生炉制取半水煤气过程中，几种极端工况和正常生产条件下原料煤耗，提出了降低消耗的途径。     

提高造气单炉发气量和降低煤耗的措施

介绍了提高造气单炉发气量和阵低煤耗的十项措施.该厂现在一般情况下达到单炉气化强度为1103m~3/m~2·h,单炉发气量为4420m~3/h,原料煤耗为1013kg/tNH_3,综合能耗为1882kg标煤/tNH_3的水平.