从煤的加氢热解制取轻质芳烃

在氢压5～15MPa、用每秒加热速度达30K的条件下,研究了英国煤的加氢热解。在一个单段反应器中,高挥发份煤的加氢热解得到单环芳烃收率为4.5%(重量)。结果指出,挥发物析出并裂解为苯、甲苯和二甲苯是连续的反应。用一个两段反应器证实了这一点,在两段反应器     

采用氢压下两段热处理工艺由煤制取化工原料

在一个反应器中,对英国煤种所进行的两段加氢热解(在该反应器的一个区段内将煤加热、而在另一个单独的等温区段内使挥发物热解)的研究表明:在高挥发性烟煤中有40％的碳可转化成三种在工业上具有重要意义的化工产品,即甲烷、苯和乙烷。模型化合物的加氢热解表明:在氢压下多环芳烃裂解的主要产物物是苯。     

煤-合成气共热解特性的研究

选用山东黄县褐煤分别在高压热天平及10g固定床反应器中与合成气共热解对其热失重行为、不同热解终态温度下产物分布及热解半焦燃烧特性进行了详细考察。结果表明,煤－合成气共热解具有与加氢热解基本相似的热失重行为即具有较为明显的热分解和加氢热解失重峰。固定床热解总转化率、焦油收率及热解水分均随终态温度升高而增加,热解半焦燃烧着火点、燃尽温度均随热解终温升高而增加。     

煤的加氢热解

煤的加氢热解是目前受到充分关注的新的煤转化途径。本文详细讨论了煤加氢热解技术的装置(反应器部分、回收与分析系统部分)、研究成果和最新研究动向。     

煤液体产物的热解

研究了美国西肯塔基煤通过SRC-Ⅱ溶化过程得到的循环溶剂的热解,以确定停留时间和温度对烯烃产率的影响。此项研究采用一个立式输送管反应器,操作温度为650和730℃,基本是常压,停留时间～0.13秒。试验结果与以前发表的结果(西肯塔基煤的Synthoil加氢馏分的蒸汽热解以及西肯塔基煤的加氢处理过的COED轻质和重质液态产物的热解结果)     

快速加氢热介技术应用于从煤生产苯、乙烯、合成天然气的工艺设想

煤的快速加氢热介(FHP)是一种能在单段、高产量反应器中直接生产甲烷、乙烷和三苯(BTX,即苯、甲苯和二甲苯)的新技术。快速加氢热介技术是将煤在稀释状态输送至反应器中,快速加热,短暂停留(1—2秒钟)。当结合为综合的基础转化联合企业时,快速加氢热介技术能用来生产合成天然气(SNG)、乙烯、丙烯、苯和F—T合成的醇类等一系列产品。本文根据用褐煤在快速加氢热介反应器中的操作经验,概述了一个概念化工厂的工艺技术和经济情况。这个工厂假设座落在美国得克萨斯州广阔的褐煤田附近。采用通融资金计算法估算合成天然气的成本,并以石油化产市场价格销售联产的化工产品,按照煤炭价格、利率、债务/资产比、联产化学品价格等因素,计算出的合成天然气20年内的平均成本在? 3～4/百万BTU范围内变动。     

气氛、温度对煤热解过程中NH3和HCN释放的影响

为了实现煤的洁净转化,研究煤热解过程中N转移的机理,实验在固定床反应器上采用程序升温法对云南煤在不同温度下进行了氩、甲烷、15%水蒸气/氩和15%水蒸气/甲烷气氛下的煤加氢热解研究,主要对热解过程中产生的No2主要前驱物NH3和HCN的释放规律进行了考察,实验表明云南煤热解释放的NH3随热解温度的升高而增加,但是HCN...     

低温煤热解焦油产率和品质影响因素研究

煤焦油是低温煤热解技术的主要产物,是重要的化工原料,其产率和品质是评价煤热解工艺的重要指标。从原煤性质(煤种和煤粒径)、热解反应器结构形式及热解工艺条件(原煤预处理、热解温度、压力、升温速率、停留时间、热解气氛及催化剂)等方面综合分析了煤热解焦油产率和品质的影响因素,认为通过优选煤种和热解反应器,对煤样进行适当预处理,选择合适的工艺操作条件和引入加氢催化热解等有助于提高焦油产率和品质。     

煤在氢压和慢速加热下的固定床热解

作者研究了100克煤在10Mpa 压力和加热至900℃条件下的固定床加氢热解。在固定床中处理的贝林根煤(其挥发分为32.8%重),其脱挥发分速度近似于快速加氢热解的脱挥发分速度,然而,油收率较少,因为煤的慢速加热,初次挥发物在反应空间的停留时间长,产品气中主要是甲烷。油的组成取决于热解温度,油中苯的含量随温度提高而增加。在温度恒定的     

氢气预处理对煤加氢热解脱硫的影响

在固定床反应器中,研究了氢气预处理对兖州煤和大同煤加氢热解脱硫的影响.煤样首先在200～400 ℃,2 MPa,氢气体积流量1 L/min下预处理30 min,再在650℃,2MPa,氢气体积流量1 L/min下进行加氢热解20 min.研究结果表明:同直接加氢热解相比,氢气预处理会降低半焦和水的收率,同时会使焦油收率和脱硫率增加.在直接加氢热解中,大同煤和兖州煤半焦中硫的质量分数分别是2.07%和1.07%;而经适宜的氢气预处理后,其硫的质量分数分别降至1.93%和0.55%,对兖州煤和大同煤而言,其适宜的预处理温度分别为250℃和350℃.     

文摘

由煤及页岩热解和加氢热解生产燃料的现状和展望ХдмдяТверд.Топл.,[4],44(1982) 作者介绍了目前用于煤破坏加氢的方法。简要叙述了热解和加氢热解方法,如:美国和德国采用的COED、Coalcon、Garret、净焦、TOSCOAL、Lurgi-Ruhrgs等方法;苏联采用的热接触炼焦和其它方法。提出了油母-70和伊尔沙-博罗迪纳斯克褐煤加氢热解的高压釜试验结果。在本文所述实验室的试验和文献数据的基础上,给出了一个实验室连续快速     

内蒙古兴安盟煤化工项目EPC总承包合同签约

正内蒙古自治区兴安盟经济技术开发区150万t/a褐煤低温热解焦油加氢多联产循环示范项目,近日在科右前旗举行EPC签约仪式,内蒙古诺门罕清洁煤有限公司与中国能源建设集团有限公司签订EPC总承包合同,项目总投资约为人民币67.15亿元。据介绍,该项目采用煤热解燃烧分级转化多联产技术,将循环流化床锅炉和热解炉结合,通过简单而先进的工艺在一套系统中实现热、电、焦油、煤气的联合生产;主要产品包括煤制清洁燃气及煤焦油加氢制取汽油馏分、柴油馏分、粗苯、硫磺等。     

煤的快速加氢热解液化

洛克韦尔(Rockwell)公司已经成功地验证了煤的快速加氢热解可以在工程规模的反应器(每小时加工1吨煤或者每     

煤等离子热解制乙炔工艺工程应用研究

煤等离子热解制乙炔工艺工程应用研究是该工艺产业化的重要方面。确定乙炔生产过程的评价指标,并应用德尔菲法建立煤等离子热解制乙炔工艺实施环境综合评价模型。选取在某燃煤电厂实施煤在等离子反应器中热解制乙炔方案、独立的煤在等离子反应器中热解制乙炔方案、利用煤→电石→乙炔方案这3个方案进行技术经济比较,综合评价向量为{0.447,0.403,0.150}。因此,燃煤电厂是实现煤在等离子反应器中热解制乙炔工艺的理想场所。     

洁净煤新技术——快速加氢热解

快速加氢热解技术主要以获取三苯和三酚等液态轻质芳烃、富甲烷高热值煤气和洁净半焦为目的，是介于气化和液化之间的第三种煤转化技术。介绍了快速加氢热解的技术特点和国内、外的最新进展，并分析了我国开发快速加氢热解技术的资源优势和应用前景。     

提高煤热解过程中BTX收率的方法

煤热解及由煤热解联产高附加值化学品BTX(苯、甲苯和二甲苯)是实现煤炭高效清洁转化利用的重要方式之一。围绕如何提高煤热解过程中BTX收率的核心问题,论述了热解气氛、煤热解催化剂、溶剂预处理技术以及反应器类型等对热解产物分布的影响,认为欲提高热解产物中BTX等轻质芳烃的收率,必须从热解工艺和催化剂两方面进行重点突破,同时结合其他次要因素以实现操作条件最优化,提高煤热解产物中BTX等轻质芳烃的收率。     

COED焦油的加氢处理

由于世界液态烃类燃料供应明显减少,使煤衍生油改质为合成原油最终将成为商业化的实体。虽然半焦-油-能开发(COED)项目暂时被搁置起来了,但 COED 法中用加氢处理技术使煤衍生油改质有关的反应工程知识应当对其它煤液化方法的衍生油改质有用。COED 法是在六十年代后期到七十年代初期由 FMC 公司与煤炭研究局(现在的能源部)共同开发的。这个方法用多级流化床热解煤生产合成原油,中热值煤气和半焦。用固定床催化加氢处理把热解产生的粗焦油改质为合成原油。粗煤焦油与石油衍生油有不同的性质,用加氢处理改进其质量还没有一个现行的技术。在 COED 中试厂,建设并操作了一套日处理30桶油的固定床加氢处理装置。这套中试厂的加氢处理装置设计是根据一般石油残油加氢处理技术,并结合阿尔柯(ARCO)在六十年代完成的煤焦油加氢处理台架试验结果,这些煤焦油是在过程开发单元中生产的。中试厂的加氢处理装置操作了大约四年,提供了关于加氢处理过程中反应工程方面有价值的资料,又提供了大量的加氢处理样品给其它能源部的订约者和对COED 潜在用途感兴趣的用户去完成应用试验。值得注意的是,50,000加仑的COED 合成原油供给美国船舰工程中心,在1973年11月15—16日的航行试验中,作U.S.S.Johnston 号的锅炉燃料。本文讨论 COED 装置中的保护室和加氢反应器的反应工程问题。极为重要的是研究原料(热解煤焦油)性质的作用和它们对反应器中催化剂的影响。已经得到一个工作动力学模型,它能使设计者把一组特定的参数最佳化,又能使工厂操作者确定催化剂寿命。关于煤衍生油和石油残油中的金属含量对催化剂的钝化影响也作了定量比较。     

铁基催化剂对铁厂沟煤加氢热解特性的影响

利用固定床反应器,考察了浸渍法添加硝酸铁、氯化铁和硫酸亚铁铵等铁基催化剂对煤加氢热解特性的影响,对提高焦油产率较显著的硫酸亚铁铵的作用过程进行了探讨,并对其焦油进行了分析评价.结果表明,添加这三种催化剂时煤加氢热解的转化率都有提高,其中在添加5%(质量分数,以铁计)的硫酸亚铁铵时焦油的产率提高最为显著,由不加催化剂时的14.3%(质量分数,daf)提高到17.9%;铁的价态不同对煤加氢热解的催化作用不同,铵根的存在有利于煤热解转化率和焦油产率的提高;采用硫酸亚铁铵为催化剂时煤热解得到的焦油品质优于无催化剂时得到的焦油品质.     

煤与生物质的共热解

对近年来煤与生物质共热解的研究作了综述，研究的焦点集中在富氢的生物质向贫氢的煤的转移，即寻找是否存在所谓的协同效应，在固定床，流化床等类型反应器中煤与生物质共热解的研究没有发现协同效应，这主要是因为煤与生物质热解温度的差异所造成的，至今还没见到在自由落下床中煤与生物质共热解的研究报道，在这种类型的反应器中，物料自由落下，物料粒子的温度很大程度上依赖于其黑度，由于煤的黑度远远大于生物质的黑度，在自由落下床中可以使二者达到同步热解，此外，生物质热解产生的富氢气体可以作为煤加氢热解的氢源，在这个基础上，提出了两步法共热解的思路。     

工艺过程对煤液化产物性质的影响

比较了同样煤用四种不同工艺过程液化所得的产物。这几个工艺过程是:短停留时间的半连续反应器干式加氢(加氢热解)、回转高压釜干式加氢、采用高压釜或用短停留时间反应器在有氢或没有氢的条件下用甲苯超临界气体抽提。所有试验的温度和压力都相同,在有催化剂和没有催化剂下进行运转。回转高压釜得到的液