广钢在建的连续式小型轧钢厂

我公司正在建设1座全连续式小型轧钢厂。引进了意大利达涅利公司的先进技术,计划于1993年投产。近年来,我公司钢产量有了较大增长,年产达50×10~4t,计划近期发展至80×10~4t。因而现有轧材能力已不能平衡,必须进行技术改造。并且,最近我厂建成连铸机,可生产     

小型轧机镶嵌式硬质合金夹板的使用

我厂φ175小型及线材车间有φ250×1和φ175×5横列式2列轧机,由于过去以轧制高速工具钢为主,所以成品机架线速度仅为1.98m/s。1982年以后,由于市场变化,改以轧制普碳圆钢为主,并轧制方钢、扁钢。1984年以后,大量生产20MnSi螺纹钢。由于产量急剧增加,因此要求导卫装置有良好的耐磨性。以前φ175机列进口夹板采用的普通灰口铁夹板已不能满足需要。轧制螺纹钢时,要求K1孔夹板有良好的     

铝箔轧机悬臂式压平辊浅议

对影响压平辊性能的诸因素进行了分析和讨论，包括恒压平力的保障措施，压平辊偏移量范围，压平辊的振动模型，合适的压平辊材料。为压平辊的设计及使用提供依据。     

小型轧机技术改造方向探讨

1.小型轧机发展状况小型轧机的生产技术,按其设计布置特征,经历了三个阶段,即横列式阶段、半连续及全连续阶段、节能经济型阶段。 1.1 横列式阶段横列式轧机是目前我国小型轧机的主要型式。1945年前它是国外一种标准轧机布置形式,二次大战后逐步由半连续或全连续轧机取代。 1.2 半连续或全连续阶段半连续小型轧机以前是由连续粗轧机组     

小型轧机的铸造轧辊

1.前言在上个世纪末,轧辊制造工艺还不很完善,材质为简单的普通铸铁。辊身在冷型中铸造,而辊颈在砂模中铸造,见图1.在冷型中的部分由于具有较高的冷却速度可以得到富碳化物的辊身表面;在砂型中的部分由     

轧钢厂轧机轴承损坏分析

轧机轴承在工作过程中不断损坏 ,严重影响了正常的生产。本文介绍采用通过化学成分分析、硬度测定及金相组织检测等手段 ,对轴承损坏原因进行分析的情况。     

φ350mm小型开口式轧机的改造

目前,φ350mm小型开口式轧机还在我国普遍应用着。特别是在地方中小型企业还发挥着重要的作用。我厂棒材车间的粗轧机组,也使用了这种轧机。     

复合小型轧机的改造

介绍了长钢用高速无扭精轧机组改造复合式小型轧机,以生产高合金钢线棒材的经验,并着重介绍了精轧作业线的设计特点.     

摩根轧机油膜轴承国产化

介绍了摩根轧机油膜轴承的性能要求及结构特点;分析了国产２层油膜轴承与摩根３层金属油膜轴承的性能差距。为了实现３层油膜轴承国产化,解决了电镀、轴承壁厚精度等技术难题。经模拟试验及使用证明,与进口轴承使用效果相同,可替代进口。     

韶钢连续小型轧机工程设计特点

介绍了韶钢引进的连续小型轧机的工程概况,设备选型及工艺流程,重点介绍了该工程设计采用的先进工艺技术及工程特点,如钢坯规格大,轧制速度高、轧线长度短及产品定尺范围大等。     

Marienhutte公司将改造其小型轧机

德国Marienhutte stahl und Walzwerke公司已和达涅利公司达成协议，将对其小型轧机进行改造。工程包括将其当前的半连续式轧机改造成为全连续式现代化轧机，为了实现热装，将其直接连接到连铸机上。     

西安钢铁厂全连续小型轧机简介

西安钢铁厂全连续小型轧机生产线除少部分设备由国外引进外,是一条立足于国内设计制造的现代化全连续棒材生产线。文中较详细地介绍了轧线的平面布置、工艺流程、主要设备构成及参数、经济指标、国产化程度及自动化水平。     

小型连轧机设计中的几个问题

1 产品方案的确定小型轧机的精轧机辊径为φ300～380mm。其产品包括φ8mm以上的圆钢,单重在0.8kg/m以上的角钢、槽钢以及单重在0.6kg/m以上的扁钢等;其产品规格的上限,圆(方)钢可达φ30mm,型材为9~#角钢、10~#槽钢等,扁钢最大宽度可达150mm。     

轧机油膜轴承的失效故障树分析

以轧机油膜轴承为研究对象,分析了引起其发生失效的各个因素,建立了轧机油膜轴承失效故障树。通过对故障树的定量分析,得出了轧机油膜轴承故障树的各阶最小割集,从而确定了锥套损坏、衬套损坏和润滑油变质为轧机油膜轴承失效的主要形式,并提出了预防轧机油膜轴承失效和提高轧机油膜轴承可靠性的相关措施。     

现代大型板带材轧机油膜轴承的系统集成创新

基于一种板带材轧机油膜轴承衬套专利技术,介绍了现代大型板带材轧机油膜轴承发展历程,从结构、承载能力、寿命、制造水平等方面对滚动轴承和油膜轴承进行了比较,提出针对轧机油膜轴承和润滑系统的“集成创新”技术,使润滑油运行量、油箱及油库容积明显降低,衬套使用寿命提高。为拓宽油膜轴承在轧机及其他重要设备上的应用有一定意义。     

冶金测量车在轧钢厂的应用

通过冶金测量车对各类轧机工艺和设备参数的测量结果表明：冶金测量车对挖掘轧机生产潜力,找出轧机的薄弱环节,优化轧制工艺制度,提高轧件的厚度控制精度,以及为轧机的技术改造等提供科学的依据和重要作用,同时,从大量实测数据的处理中,掌握了各有关参数之间的相关性和一些轧制过程的规律。