提高铸机单中间罐连浇炉数的实践

对影响铸机单中间罐连浇炉数的因素进行分析,通过强化设备检修、开展提高拉速攻关等,使铸机的单中间罐连浇炉数得到提高.     

国内动态

山西新临钢炼钢厂R4/8m三流方坯连铸机技术改造 1)改变开浇方式该连铸机1998年改造后,采用上堵法(即用木塞或石棉绳将水口从上面堵住,再均匀撒Ca-Si粒填充水口)堵中间罐水口。每次开浇时都需用吹氧管烧眼引流,经常造成水口扩径及三个流的拉速不均匀,不利于炉机匹配及控制生产;同时导致中间罐液面不易控制,夹渣等废品增多,工人的劳动强度增大;连浇多炉后,水口扩径更严     

小方坯连铸用定径水口的发展趋势

定径水口的使用寿命取决于水口中氧化锆的含量。氧化锆含量为75％～90％的水口用于小方坯连铸的连浇时间<8h。要想得到更长的连浇时间,水口中氧化锆的含量应>94％。近年来开发的中间罐水口快速更换装置和致密氧化锆陶瓷定径水口可以使连浇时间>20h。     

方坯连铸机中间罐烘烤器改造

分析中间罐烘烤器烤罐时间长、煤气消耗量大、寿命短的原因,制定、实施了改造方案,满足了连铸生产中的中间罐快换、连浇的需要,可提高使用寿命和降低成本.     

国内动态

安钢第一炼轧厂板坯生产再创新水平2005年4月13日至20日,安钢第一炼轧厂大型板坯连铸机不停机换中间罐连浇261炉、12828m,生产合格铸坯28991t,这是继4月7日至13日不停机换中间罐连浇238炉、11528m、生产合格铸坯25360t之后,再创历史新记录。     

安钢第一炼轧厂板坯生产再创新水平

2005年4月13日至20日，安钢第一炼轧厂大型板坯连铸机不停机换中间罐连浇261炉、12828m，生产合格铸坯28991t，这是继4月7日至13日不停机换中间罐连浇238炉、11528m、生产合格铸坯25360t之后，再创历史新记录。     

国外信息

为提高连铸机多炉连浇数,降低生产成本,提高钢水质量,易于去除中间罐内渣壳,美国 Universal 耐火材料公司开发了干式中间罐衬。中间罐工作衬应能保证清洁操作和使用过的中间罐易     

浇铸时快速更换定径水口的可行性探讨

本文介绍了小方坯连铸过程中快速更换定径水口的一种方法。该方法可延长中间罐连浇时间、降低各项消耗、利于提高铸坯质量和稳定生产节奏。     

中间罐感应加热在特钢连铸上的应用及其关键技术

中间罐感应加热装置是实施中间罐冶金的一套精炼装置,只有深刻理解中间罐感应加热装置的基本原理,充分发挥该装置的技术优势,控制好关键技术参数,才能取得理想的冶金效果;通过对该装置的热调试、试生产及正常生产中出现的各种情况的分析,提出：合理设计中间罐耐火材料及砌筑工艺,严格控制上线钢包的钢水温度,以便能更好地主动去除钢中的夹杂物及精准地控制中间罐钢水的最佳过热度;合理安放通道砖的角度、出口位置并合理安放挡墙或坝,在中间罐内形成科学和合理的流场,有利于去除夹杂物和均匀钢水温度;实施计算机对整个中间罐感应加热操作工艺的系统管理及监控并纳入考核,以充分发挥设备的功能,最大程度提高产品质量。     

提高中间罐连浇炉数有进展

武汉钢铁(集团)公司第二炼钢厂,自1985年实现全连铸以来,单个中间罐浇铸炉数,一直在4.5～6.5炉/次之间徘徊不前。为了适应生产和新产品开发的需要,1992年进行多方调查分析,影响单罐多炉连浇的主要因素有:     

首钢京唐公司连铸机异钢种快换中间包生产实践

连铸快换中间包技术能有效减少生产准备时间,提高连铸机的作业率,增加连铸机产能,降低制造成本。但是大多数快换前后均为相同钢种浇注,介绍了首钢京唐公司连铸机异钢种快换中间包的生产过程,证实了异钢种快换中间包浇注的可行性。     

连铸新型溢流罐小车在线快速更换

连铸工艺更换溢流罐时,通常是在更换中间罐的过程中把溢流罐吊走。连续浇铸时,中间罐往往在连浇多炉后才更换,不能满足溢流罐的更换周期,大大降低了连铸的作业率。介绍一种在线更换的溢流罐小车,可以在连续浇铸的情况下快速更换溢流罐,有利于提高连铸作业率。     

双流板坯连铸中间包结构优化及改造

中间包作为连铸的关键设备,对保证连铸生产发挥着重要作用。为了减少停浇过程中间包的余钢量,提高金属收得率,以某厂转炉车间双流板坯连铸中间包为模型,利用数值模拟的手段研究中间包流场温度场。根据研究结果,优化设计了中间包结构,为现场中间包结构改造提供优化方案,并介绍了新型中间包的砌筑改造及应用跟踪。改造后的中间包现场应用表明,结构优化能够减少余钢量,使余钢量由16～18 t降至4～6 t,显著提高了金属收得率。     

中间包冶金技术发展趋势

中间包是钢水凝固之前的最后一个耐火材料容器,是由间歇操作转向连续操作的衔接点,也是连铸的起点,在连铸过程中起着缓冲、减压、分流、连浇、净化和保护钢液、改善凝固组织、促进钢液均匀性等作用。伴随着高品质钢对洁净度和质量要求的提升,中间包冶金的功能越来越重要,中间包冶金技术的发展正是围绕着不断拓展和完善中间包冶金功能展开的,其核心目标是完成对凝固前钢液的充分净化,实现连铸的恒温、低过热度浇注。综述总结了中间包冶金功能实现的技术途径和发展趋势。     

板坯高拉速的研究与实践

连铸机的高拉速生产是大幅度提高连铸生产效率的最有效措施之一。为了解决连铸中间包寿命低与连铸机拉速慢而导致炉机不匹配的问题,从中间包寿命提高与拉坯速度调控两方面入手,通过优化设备结构与提高连铸机效率两种手段对生产工艺进行优化。结果表明,整体工艺优化后可以大幅提高炉机匹配能力,加快钢水消耗,并提高了连铸机的生产效率,为高效连铸打下了坚实基础。     

异钢种连浇的数学模拟

采用数学模拟的方法研究了异钢种连浇时,铸坯拉速、中间包内余钢量和稳定钢液量对铸坯质量的影响。结果表明:该模型可从理论上判定不同工艺条件下交接坯的位置及长度。     

连铸中间包通道式电磁感应加热数值模拟

中间包作为连铸的中间环节,起着承上启下的作用。如何控制中间包浇铸钢水温度是连铸生产的关键环节。运用有限元软件ANSYS对通道式中间包感应加热进行模拟计算分析,通过控制中间包的钢水出口流速计算得到钢水通过通道的时间,从而得到中间包钢水的温升速度,有效地补偿了钢水散热造成的温降,保证钢水具有合适的浇铸温度。通过参考文献间接验证了此模拟过程的有效性。     

连铸中间包内夹杂物去除机理的水模型研究

通过选择乳状液滴模拟夹杂物和连铸中间包水模型实验,考察了控流装置、浇铸速度及夹杂物粒径对中间包内夹杂物去除行为的影响规律.结果表明:挡墙-挡坝组合控流去除夹杂物效果最佳,中间包内强湍流区夹杂物的碰撞、聚合以及向上和表面流速的增加是主因;中间包注流区加入冲击槽,虽然其流体流动特征发生改变,但对夹杂物去除率的影响并不显著;浇铸速度较高时,仅靠控流装置的优化已不能很好地改善夹杂物的去除效果.     

INFLUENCE OF SOME FACTORS ON FLUID FLOW IN CONTINUOUS CASTING TUNDISHES

本文是“连铸机中间包液体流动”一文的继续。用计算机模拟下列因素对中间包流场的影响:侧墙的不同倾角,中间包的几何尺寸,双折角中间包,隔板和挡墙的设置。     

双流板坯连铸机中间包系统优化

为了提高铸坯质量与减少中间包铸余,对中间包内腔、包盖结构、连续测温位置、非稳态拉速控制等方面优化。通过工厂生产性验证,快换中间包浇次中间包内钢水平均铸余由17.5 t降低至15.5 t、单开停浇浇次中间包内钢水平均铸余由13.5 t降低至12.5 t,连铸成坯率提高0.12%;中间包IF钢增氮不高于0.000 5%的合格率由原来76.8%提高至82.3%;夹杂缺陷封闭率和改判率降幅分别达到36%和30%。有效提高了铸坯质量,并实现连铸生产成本的降低。