连铸坯热送热装实践

介绍铸坯热送热装工艺在理顺炼、铸、轧三工序过程中所采取的措施以及取得的效果。     

连铸坯热送热装的实践

本文简要介绍了不停产改造,实现小方坯远距离热送热装的技术方案及应用效果。     

邯钢连铸坯的热送热装工艺

本文介绍了邯钢５条热送热装线的工艺,从１９９３年３月至１９９９年４月热装总量２６４．２６万ｔ,总热装率达２９．９５％,热装温度在４００℃以上。     

连铸坯热送热装工艺发展状况

简述国内外连铸坯热送热装工艺的发展状况，以期对该工艺国内外的发展动态有一定的了解。     

莱钢中型连铸坯热送热装工艺探讨

介绍了莱芜钢铁公司中型车间连铸坯热送热装生产工艺,及实现热送热装的无缺陷铸坯生产、运输加热、轧钢工艺等技术保证措施,分析了生产中存在的问题,并提出了解决办法。     

采用保温箱实现连铸坯热送热装工艺

通过采用保温箱技术,实现了连铸坯热送热装工艺,热装炉温度在５００℃以上,从而可降低燃耗２０％～３０％,提高成材率０．４％。同时简要介绍了保温箱的结构及实现连铸坯热送的基本条件和要求。     

唐钢棒材厂连铸坯热送热装实践

介绍了唐钢棒材厂初步实行连铸坯热送热装后存在的问题,及通过优化工序结构、标准化作业、彩和多种改进办法和多项保证措施后取得的明显效果,并提出了今后设想。     

沙钢连铸-轧钢区段铸坯热送热装工艺实践

介绍了沙钢永新炼钢厂3#连铸机-棒材轧机区段连铸坯热送热装情况,对铸坯两种输送方式的时间和温度进行了比较分析,提出了相应的优化措施。结果表明,优化后铸坯入炉由原来540℃提高至610℃热装;加热炉煤气消耗量减少10.3%~34.3%;生产运行效率提高,生产运行总时间由57 min缩短至33.9 min。     

连铸坯热送热装工艺的有限元模拟

连铸坯热送热装工艺可以节约加热炉能耗,实现节能减排的目标,为钢厂带来经济效益。本文利用有限元软件模拟钢液自进入结晶器直至出加热炉全流程温度场。结合连铸全流程不同时间节点铸坯含有的热量,分析连铸过程热量损失。模拟冷装、温装及直装坯在加热炉加热至出炉温度时的热量与进加热炉进行对比,分析不同温度铸坯再加热过程需吸收的热量。     

连铸坯热送热装的生产实践

介绍武钢第三炼钢厂在连铸坯热送热装生产实践中采取的措施及取得的成绩，为将来的三号连铸机直接热装奠定了基础。     

高合金钢薄壁件的消失模铸造工艺研究

主要研究了一种高合金钢薄壁铸件的近净形消失模铸造工艺,讨论了模料的选择、浇注系统的设计、浇注温度及速度、合金熔炼等因素对铸件成型和组织性能的影响。试验表明一浇一冒式所浇注的铸件,缺陷很少．有利于铸件的批量生产。     

弧形辊道在连铸坯热送热装中的运用

本文重点介绍南昌长力钢铁有限公司第一轧钢厂连铸坯热送热装工艺中,运用弧形辊道从转炉连铸车间将10m长的连铸坯旋转90°输送到轧钢车间。     

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 应用Gleeble3800热模拟试验机测试了Q345E钢连铸坯的高温力学性能,通过观察试样断口形貌分析变形断裂机理。试验结果表明：在600℃~1300℃范围内Q345E钢的脆性温度区间为750℃~900℃,塑性温度区间为950℃~1300℃,为指导Q345E钢的连铸生产提供理论依据。     

合金钢方坯连铸机二次冷却制度的研究

根据对40Cr的高温物理特性和高温力学性能测试结果,分析了合金钢连铸与普碳钢连铸的不同点,制定了40Cr合理的目标表面温度曲线.应用方坯连铸二次冷却计算机仿真通用软件,对某厂方坯连铸机生产合金钢40Cr进行了模拟,分析了表面温度和坯壳厚度的变化规律,得到了生产40Cr时各冷却区水量与拉速的关系式(Q=a+bv+cv2).     

轴承钢小方坯连续铸造工艺初探

针对生产工艺流程：电弧炉熔炼→二次精炼（LF＋VD）→连铸的作业条件,为满足连续铸造轴承钢小方坯连铸性能、力学性能和再加工性能的要求,在包括冶炼方法、脱氧工艺、碳化物控制等生产工艺的主要环节提出工艺设计和生产过程控制的主要内容和要点;据此,初步探讨连铸坯缺陷成因;为克服铸坯缺陷提出工艺设计和生产对策的要点。     

重轨钢连铸工艺优化

针对重轨钢铸坯的角部缺陷、探伤不合、中心疏松和偏析问题,分析出其影响原因并采取了以下措施:改变保护渣的成分和性能,使用四孔浸入式水口,将典型拉速下的二冷比水量由大于0.3L/kg降至0.2L/kg左右,同时延长了轻压下位置。最终使得铸坯质量大幅提升,中心疏松I级合格率达99.5%,探伤合格率稳定在99.5%以上,角部缺陷消除。     

X70���������Է�������2150ASP�������������е�Ӧ��

 针对鞍钢股份炼钢总厂四工区2150ASP的管线钢产品易发生的表面质量问题,采用Gleeble1500试验机对该生产线连铸机浇注的管线钢X70铸坯进行了高温延塑性的测试,并对断口组织、形貌和断裂机制进行了分析。在生产实际中,根据该连铸机的具体工艺、设备条件,编制了连铸工艺模拟软件,对整个浇注过程中的铸坯温度场和固相分数进行计算,结合X70管线钢高温力学性能的测试结果,优化了连铸二次冷却制度,改善了管线钢铸坯的表面质量。     

R12m弧形连铸机生产大截面特殊钢圆坯的工艺实践

对兴澄特钢在R12m小弧形连铸机上生产大截面及超大截面特殊钢圆坯的设备技术改造以及相关工艺的改进作了介绍和分析。     

电磁连铸高频调幅磁场对铸坯表面温度的影响

建立电磁软接触连铸结晶器内三维电磁场和温度场计算模型,研究采用方波和正弦波调幅后的高频调幅磁场对铸坯表面温度的影响。结果表明:方波和正弦波调幅磁场的感应热功率都与调幅波频率无关。方波调幅磁场的感应热功率(Q)介于单独施加用于调幅的两个恒幅磁场的感应热功率(Q1和Q2)之间,在Q1和Q2确定后,调幅磁场的感应热功率取决于各自作用时间T1和T2的相对比例;正弦波调幅磁场产生的感应热功率是高频磁场调幅前感应热功率的62%～64%。