川南矿区泥浆泵易损件的消耗情况及在使用中提高其寿命的措施

<正> 钻井泥浆泵在高压情况下输送泥浆,且泥浆粘度高、含砂量高,有时还具有腐蚀性,其工作条件极为恶劣。因此,泵的活塞与缸套、阀体与阀座、拉杆与盘根这三对作相对运动的密封件很容易损坏。这三对密封件就是人们通常所说的泥浆泵易损件。在一般情况下,易损件的寿命反映泥浆泵的工作质量。实践证明,泥浆泵的工作质最直接影响钻井的速度、质量     

有缺陷的缸套对泥浆泵活塞胶碗的影响

<正> 缸套内表面有缺陷,常常会使泥浆泵活塞胶碗先期失效。这种失效现象是不难辨认的,因为有缺陷的缸套在活塞胶碗上留下的伤痕是非常有代表性的,如图1所示。受损伤的部位总是出现在活塞胶碗的根部附近,伤痕呈慧星形,慧星     

仿生凹坑形钻井泥浆泵活塞磨损寿命试验

为提高泥浆泵活塞使用寿命,模仿自然界生物体表形态,在现有泥浆泵活塞表面设计加工凹坑形仿生单元体,在相同的台架试验条件下,对比研究BW-160型泥浆泵仿生活塞与标准活塞磨损寿命情况。结果表明,凹坑形仿生泥浆泵活塞可以显著提高使用寿命,对于BW-160型活塞,仿生单元体可提高活塞寿命至原来的2.19倍;活塞表面的凹坑形结构参数对活塞寿命具有显著影响,凹坑直径、凹坑中心夹角和凹坑深度对活塞寿命的影响依次减小;凹坑直径选取不宜过大或过小;活塞寿命随凹坑中心夹角缩小而增大;凹坑深度较大时,活塞寿命提高较多。分析仿生活塞耐磨机理发现,凹坑形仿生单元体的存在能改变活塞受力情况,增大润滑液存储空间,改善界面润滑条件,降低摩擦副摩擦阻力;同时还能容纳部分磨损磨粒,避免其对摩擦副产生再次刮划。对试验结果进行现场钻井验证试验,对于F1300型活塞,凹坑形仿生活塞与标准活塞相比,寿命提高了93%。     

泥浆泵陶瓷缸套推广应用的可行性分析和试验

在石油钻井中，高压泥浆泵是石油钻井工作台的“心脏”，缸套是泥浆泵的重要部件。由于工况条件恶劣（泵压17～35 MPa，活塞冲次100～120次／min，摩擦温升70～170℃，碱性pH为9～10，泥浆含砂量3～5％），因此，需要缸套能承受高压、高腐蚀和高磨损。金属缸套不耐磨蚀，使用寿命短，在地层复杂或钻深井时，常需更换而严重影响钻井效率。各钻井队更换时间都在300～500h，造成金属缸套的内径磨损非常严重。每钻1口井至少要更换1次。这不仅严重浪费缸套，而且工人的劳动量很大，给井下安全造成了很大的隐患。     

我国泥浆泵滑动件耐磨措施的现状与展望

概述了国内对泥浆泵十字头体与导板，活塞与缸套两大滑动磨擦副研究的现状，并对其耐磨措施和寿命匹配提出建议。     

单作用泥浆泵活塞的冷却、清洗和润滑

这种推荐的活塞结构适用于石油钻井及其他工业部门使用的单作用泥浆泵。其结构的基本特点是:当泵在运转时,可将足够的压力液压入活塞钢芯与缸套的间隙内,并在     

一种变冲程新型钻井泵

已设计出新一代的钻井泥浆泵,且对其样机作了全面测试。测试结果证明这种新的设计原理是可行的。 这种钻井泵通过改变冲程(不变速)来控制流量,因此可不使用硅可控整流器(SCR)系统;采用的一种泵隔膜不使钻井液与活塞和缸套接触,因此没有缸套磨损问题;减少了流量的脉动,与流量无关的、固定的脉动频率为涡轮钻具和随钻测量提供理想的工况。     

控制压力波动减少泥浆泵磨损的新工具

采用使吸入压力波动平(禾文)的新工具可以延长泥浆泵昜损件,如缸套、活塞和凡尔的寿命,本文讨论波动的起因,作用和控制。     

NB_8—600钻井泵易损件的强化

一、前言泥浆泵是钻机的心脏,为适应我国石油工业飞速发展的需要,实现快速钻井,推广喷射式强化钻井工艺,要求泵在高压条件下工作,但目前泵的液力端各密封部位尚不能承受高压,泵压超过120大气压时密封部位就容易产生刺漏等现象,泵的易损件寿命低。据胜利油田临盘地区统计,活塞寿命一般为30～50小时;盘根寿命为10～20小时;阀的寿命为50～100小时;缸套垫寿命只有几小时到几十小时。因而,经常需要停泵修理,一     

水力保护式钻井泵活塞现场试验评析

采用活塞试验装置对水力保护式活塞与几种国产普通活塞在钻井现场作了对比试验，在相同工况下测试了泵缸工作温度、活塞使用寿命、钻井波含砂量等参数。对试验数据和活塞破坏形式的综合分析表明，利用液体冲洗缸壁，阻止磨硕性颗粒进入摩擦副，从而提高活塞和缸套寿命的水力保护原理是可行的；水力保护式活塞具有寿命长、活塞一缸套摩擦副冷却效果好、泵的机械效率高及对钻井液含砂量不敏感等优点。同时也证明采用大直径球面活塞心来减小活塞心与缸套间的间隙可有效地防止活塞的偏磨，提高抗啃伤寿命。     

泥浆泵活塞静态应力和动摩擦温度的试验研究

<正> 一、前言 泥浆泵活塞与缸套组成一对密封摩擦副,长期在含有磨砺性颗粒的高压泥浆中工作,成为泥浆泵中最易损坏的零件之一。泥浆泵压力是引起活塞密封破坏的首要因素,随着泥浆泵工作压力的提高,摩擦副的摩擦力增大,摩擦表面温度升高,加速活塞皮碗的损坏。     

钻井泥浆泵活塞尼龙环护根机理研究

本文应用弹性理论、有限变形理论和流体密封理论对钻井泥浆泵活塞及尼龙环进行了实验研究。分别用电测法、光弹性法和平衡压力法测定了尼龙环表面径向位移、活塞全域应力状态和活塞表面接触应力分布。同时也对活塞尼龙环的结构和材料性能进行了改进试验。试验结果表明,国内批量生产的三角尼龙环活塞和平尼龙环活塞均具有护根作用;适当地放大尼龙环与缸套之间的间隙,严格控制尺寸公差,对减小活塞表面接触应力是有益的;对尼龙环材料(Mc尼龙)可进行热处理改性。为活塞及护根环的设计提供了依据。     

冷却方式对泥浆泵活塞工作温度的影响

活塞是泥浆泵的主要易损件。它的失效主要与活塞的工作温度、活塞与缸套之间的摩擦力等因素有关。通过在不同泵压、不同冲次、不同冷却条件下,对活塞与缸套之间的摩擦力和活塞表面工作温度的实验研究,得出了冷却缸套可明显降低活塞表面温度等结论。     

钻井泥浆泵活塞刺漏故障原因及解决措施

钻井泥浆泵是海洋石油钻井业的关键设备之一,泥浆泵安全可靠运行,对石油钻井业意义重大。本文主要介绍了泥浆泵在使用过程中的常见故障,重点分析了泥浆泵活塞频繁刺漏的原因及其解决措施。     

关于泥浆泵活塞标准化系列化的建议

<正> 一、组装式活塞品种繁多、通用性差 泥浆泵是钻井作业的主要设备之一,而泥浆泵活塞是直接影响钻井速度高低的主要配件,也是易于磨损、消耗量很大的配件。近几年随着高压喷射钻井技术的发展,活塞材质由丁腈胶改成聚氨酯胶;结构形成由整体硫化式改成组装式。这对推广高压喷射钻井、提高钻井     

泥浆泵活塞接触密封区试验

为了解泥浆泵活塞在不同工作压力下,活塞密封区接触面积的大小和位置与泵压的关系,特做本试验,试验结果画出了关系曲线,同时也分析了活塞失效形式。进而提出活塞制造时,应有高、低压之分,分别用于高、低压工况;并对活塞的几何形状也提出些看法,为设计新型活塞提高活塞寿命无疑是很有益的。     

泥浆泵缸套活塞副工作温度的研究

随着钻井深度的不断增加,泵压相应地不断提高,泥浆泵的工作条件更加复杂了。泥浆的温度达到60～70℃,有时甚至高达90℃。考虑到温度对活塞皮碗寿命有影响,所以目前越来越重视活塞皮碗的研究。     

钻井泥浆泵变速传动机组的研制

为了提高钻井泥浆泵的性能，使之能在不改变柴油机转速或不更换泥浆泵缸套的情况下，满足各种钻井工况的需要，研制了钻井泥浆泵变速传动机组。现场应用表明，该装置具有良好的实用性与经济性，具有广阔的应用前景和市场开发价值。     

三缸单作用泵液力端的合理选择

三缸单作用泥浆泵虽然明显地优于双缸双作用泥浆泵,但由于现有国产泵的液力端部件,其工作可靠性和耐用度尚满足不了发展中的钻井新工艺的要求,为修泵所耗时间竟占整个现场设备检修时间的70～80％。为此,作者提出应着重从选择合理的活塞加速度入手,解决设计参数与工作寿命之间的矛盾,例如提出合理选择最高冲次、正确确定活塞加速度上限值等。     

国内外轻便泥浆泵的现状与发展趋势

文章通过对中国、美国及俄罗斯等国生产的钻井泥浆泵现状进行分析,说明目前国内外钻井泥浆泵主要存在5方面的问题.即,钻井泵质量大,难以适应现代轻便钻机的要求,制约钻机的移运性;冲程短,冲次高.钻井泵在不适合的冲次范围内工作,致使液力端寿命短;泵压偏低,不能完全满足现代钻井工艺的需要;结构不合理,部分强度冗余,部分刚度不足,可靠性低,难以满足钻机高可靠性要求;缸套寿命短,难以满足钻机高效率要求.文章阐述了对轻便钻井泥浆泵应进行研究的关键内容以及制造泥浆泵应采用的新技术和新方法.最后指出了轻便钻井泥浆泵的发展趋势是,降低额定冲数,由150 min-1降到110～120 min-1;增长冲程,最大冲程要达300 mm以上.