染色复鞣剂的合成与应用

通过水溶液共聚法合成水溶性的聚丙烯酸鞣剂大分子，然后与染料进行接枝反应，制备高分子染色复鞣剂．实验考察了影响染料接枝率的主要因素，并且考察了产品在皮革染整上的应用性能。     

阳离子IPN型纸张增强剂的研究

以对羟基苯甲酸甲酯(MPHB)封闭的阳离子交联聚氨酯为反应介质,聚酰胺多胺和环氧氯丙烷进行反应制备出阳离子封闭聚氨酯(BPU)/聚酰胺多胺环氧氯丙烷(PAE)顺序互穿聚合物网络(BPU/PAE).研究了组分比例、封闭率,干燥温度等因素对纸张强度的影响,并与市售产品进行了对比.应用实验表明,PAE分子中的仲胺基能够促进封闭聚氨酯(BPU)的解封反应,当BPU与PAE的绝干比为2:3、封闭率为50%、干燥温度为125℃时,所制备的BPU/PAE IPN具有最佳的应用效果,尤其对耐折度具有明显的增强作用.     

新型填充复鞣剂PFR的性能和应用

论述了用Ｎｅｏｓｙｎ 系列酚—醛大分子鞣性单体与双氰胺、三聚氰胺的氨基树脂分子进一步共缩聚反应而制得的一种新型填充复鞣剂ＰＦＲ的性能和应用。     

PAE／苯乙烯接枝共聚物乳液在不同纸浆中的应用

以聚酰胺多胺环氧氯丙烷（PAE）、苯乙烯为主要原料,在过硫酸铵-亚硫酸氢钠氧化还原引发体系下合成PAE／苯乙烯接枝共聚物乳液,并通过红外光谱对其结构进行了表征。通过在不同纸浆中应用分析发现,PAE／苯乙烯接枝共聚物乳液对纸张有较好的增强作用,在瓦楞纸浆中应用时乳液加入量以1．0％质量分数（对绝干浆）为宜,在木浆中应用时乳液加入量应以0．8％质量分数（对绝干浆）为宜。     

低成本改性PAE的合成与应用

讨论了升温时间和加水量等主要因素对聚酰胺多胺环氧氯丙烷树脂（PAE）中间体合成的影响,并找到比较合适的条件。在此条件下,通过正交实验,综合分析温度、时间和改性剂M加入量在合成过程中的作用,最终确定低成本改性PAE的最佳合成条件为：改性剂M的加入量为40％,温度50℃,时间90min,并再进行环氧化反应。在抄纸应用实验中,通过测量纸的增干、湿强性能,表明了低成本改性PAE使用效果良好。     

新型两性氨基树脂复鞣剂的合成研究

以一氯乙酸、苯胺、尿素、双氰胺、三聚氰胺和甲醛为原料合成了适用于皮革复鞣的新型两性氨基树脂复鞣剂。进行了一系列优化实验,确定了最佳合成条件。通过红外光谱测定,证实了产品结构中某些基团的存在。     

氨基树脂在造纸中的应用

介绍了脲醛树脂、三聚氰胺甲醛树脂、聚酰胺多胺环氧氯丙烷在造纸中的应用及改性。并对添加方式进行了讨论。氨基树脂对纸张的增强及粘结效果十分显著,但还存在一些不足之处．需要进一步的研究,使其成为广泛应用的新型高效环保型造纸助剂。     

新型两性氨基树脂复鞣剂的合成研究

以一氯乙酸、苯胺、尿素、双氰胺、三聚氰胺和甲醛为原料合成了适用于皮革复鞣的新型两性氨基树脂复鞣剂.进行了一系列优化实验,确定了最佳合成条件.通过红外光谱测定,证实了产品结构中某些基团的存在.     

新型填充复鞣剂PFR—2的产品分子结构设计与性能关系的探讨

在ＮＥＯＳＹＮ系列酚一醛大分子上进一步引入双氰胺，二聚氰胺树脂鞣剂分而制备了新型填充复鞣剂ＰＦＲ－２，该产品具有比ＮＥＯＳＹＮ更优的鞣性和填充性，成革有良好的柔软性和平细粒面，并有良好的匀染性。     

SAB复鞣剂的研制

本文制得了异相酸降解淀粉和丙烯酰胺－丙烯酸丁脂共聚物。通过该共聚物酰胺基的Hoffman反应使上述降解淀粉和共聚物进行了接枝共聚;利用正交试验确定了此接枝反应的条件。研究结果表明：通过Hoffman反应能成功地使二者接枝共聚,同时实现阳离子化。根据以上结果合成出了SAB复鞣剂,并将它用于山羊蓝湿服装革的复鞣。结果表明：SAB复鞣剂具有一定的填充作用,与染料、油脂的协同作用好;经SAB复鞣剂复鞣后的环革柔软、丰满、有弹性、表面着色均匀浓厚,并可基本保持坯革的物理机械强度。     

毛皮鞣剂FTA的研制

经资料查阅、探索试验、条件对比试验 ,确定了合成工艺路线 ,进行了试生产 ,讨论了影响因素。应用试验结果表明 :用该鞣剂鞣制的毛皮皮板柔软、不空松 ,毛被松散、灵活、有光泽 ,耐水洗、无异味     

新型改性氨基树脂鞣剂的合成工艺

以三聚氰胺、双氰胺、尿素为主要原料 ,制得了具有良好稳定性、水溶性的氨基树脂预聚体 ,选用酚醛大分子缩合物对其改性 ,合成了一种稳定性好 ,具有良好鞣性和选择填充性能的新型氨基树脂鞣剂产品。通过试验研究 ,优化出最佳合成工艺条件为 :(1 )羟甲基化反应阶段 :n(甲醛 ) /n(三聚氰胺 双氰胺 尿素 ) =3～ 4∶1 ,反应温度 80～ 85℃ ,反应时间 0 5～ 1h ,pH为 8～ 9;(2 )磺化反应阶段 :n(亚硫酸氢钠 ) /n(三聚氰胺 双氰胺 尿素 ) =0 8～ 0 9∶1 ,pH为 8～ 9,温度为 90～ 95℃ ,时间为 1 5～ 2h ;(3 )缩聚反应阶段 :pH为 6～ 7,温度为40～ 5 0℃ ,时间为 1～ 2h。     

PT有机膦盐鞣剂鞣性及其应用工艺的研究

通过对坯革收缩温度、物理机械强度等指标的测定,考察了PT有机膦盐鞣剂的用量、温度、pH值等工艺参数,对其鞣制效应的影响,确定了其主鞣时最佳应用工艺参数,即:用量1·5%,常温鞣制,初期pH值控制在2·5~3·0,后期pH控制在6·0。鞣制坯革经酸液、碱液、盐水、脲、丙酮介质洗脱后,其收缩温度基本保持不变,膦盐鞣剂与皮胶原的化学结合方式是以共价键形式为主。在毛皮鞣制中鞣性良好,毛被和皮板纯白,耐晒和耐烫性能优异。     

低游离甲醛氨基树脂的合成

以获得低游离甲醛含量的氨基树脂为目的,并改善其复鞣填充的综合性能,对磺化氨基树脂合成工艺进行了改进。试验结果表明:在酸性缩合末期,添加胶原蛋白水解物,可大大降低氨基树脂中游离甲醛的含量。甲醛与总氨基的摩尔比对产品中游离甲醛含量影响较大,甲醛用量越大,最终产物中游离甲醛含量越大,甲醛与总氨基最佳的摩尔比为1·0～1·2。此外,磺化反应对树脂的稳定性尤为重要,当加入总氨基摩尔数0·4～0·6的磺化剂时,可提高氨基树脂的稳定性和水溶性。     

毛皮鞣制中不同铝鞣剂的对比研究

通过对比试验研究了三甲酸铝和明矾鞣制毛皮的优缺点。试验证明，采用三甲酸铝为鞣剂，成品革在面积得革率、单位面积重量、紧实性以及耐老化性等方面都具有优越的性能     

獭兔裘皮鞣制工艺研究

本项目针对獭免皮板纤维结构致密,毛绒丰厚,稠密,化工原料不易渗透扩散等问题,分别采用甲醛鞣、醛铬鞣、醛铝鞣技术方案,对1.5万张獭兔皮分3组,进行鞣制效果,成本及物理性能等比较试验。经筛选的技术方案鞣制出的獭兔裘皮合格率高达98％,所用化工材料成本低达17.45元/100张,皮张质量、物理性能均达内控指标。     

CDR氨基树脂复鞣剂的研制

以三聚氰胺及含氮碱S为基本原料,辅以适当的偶联剂与封端剂进行缩合共聚,缩聚产物可用作复鞣剂。文中对封端剂用量及单体配比对材料结构与性能的影响进行了探讨。     

制革用阳离子复鞣剂

介绍了多类阳离子复鞣材料的制备及应用,并对其在皮革行业的应用现状和发展作出简要评述。     

TWLZ复鞣对TWS鞣革纤维吸附栲胶性能的影响

以TWS鞣制的坯革纤维为实验对象,用铬粉和TWLZ分别进行复鞣处理,首先借助于Zeta电位测定仪和热重分析方法,系统实验探究了两种复鞣方法对TWS鞣革纤维的等电点（pI）和热稳定性的影响规律;其次采用吸附实验法,研究两种复鞣剂处理对TWS鞣革纤维吸附荆树皮栲胶的差异性。实验结果表明：铬复鞣后坯革纤维等电点上升1.1,TWLZ复鞣后的鞣革纤维等电点也相应提高1.8,两种复鞣处理均可以明显增加TWS鞣革纤维表面的正电性,而且坯革纤维的热稳定性也有不同程度的提高;TWS鞣革纤维及其相应的铬复鞣和TWLZ复鞣坯革纤维对荆树皮栲胶的吸附过程均符合准二级动力学方程和Freundlich等温模型,复鞣处理可以显著提高TWS鞣革纤维对荆树皮栲胶吸附性能,而且两种复鞣坯革纤维的吸附规律也基本接近。说明TWLZ鞣革对适用于铬鞣革的栲胶材料具有良好的兼容性,研究结果可为无铬鞣的坯革在使用栲胶进行复鞣填充处理工艺中提供一定的理论支撑。