堆浸载金炭解吸贵液炭纤维电积法提金工业试验研究

用炭纤维电积法处理含金５５－１８０ｇ／ｍ＾２的堆浸场载金炭解吸贵液，经３个月的连续工艺试验表明，在电解条件与钢毛法相同时，贫液品位可降至０．５ｇ／ｍ＾３，金电解沉积液率＞９９％，阴极电流效率达７％－１１％，反向电解可得Ａｕ＋Ａｇ≈９５％－９９％的合质金，炭纤维反应使用３个月无明显损耗，性能不变。一个炭纤维电解槽可取代２－３个同样容积的钢毛电解槽。     

活性炭高温热再生设备述评

活性炭高温热再生设备述评（冶金工业部长春黄金研究院）卞直旭１引言炭浆提金工艺和堆浸提金工艺都大量使用活性炭。正常使用的活性炭对金的吸附率应达９９％～９９８％；炭浆排放尾液标准应在０．０１～０．０３ｇ／ｍ３以下。因此，如何保持正在使用的活性炭质量研究...     

用非氰化浸出－特种树脂吸附湿法新工艺从硫酸烧渣中回收金的工业实践

本文介绍了采用非氰化浸出－特种树脂吸附湿法新工艺从硫酸浇渣中回收金的工业实践结果。采用简单设备，在矿浆浓度６０％、温度６０℃、（Ｈ２ＳＯ４）为１ｍｏｌ／Ｌ、（ＮａＣｌ）为２５ｇ／Ｌ、（ＮａＣｌＯ３）为５ｇ／Ｌ、Ｅｈ保持在６００～７００ｍＶ条件下进行搅拌浸出、用Ｒ４１０特种树脂进行吸附．饱和树脂用Ｈ２ＳＯ４溶液（０．１ｍｏｌ／Ｌ）洗涤、酸性硫脲溶液解吸，电解沉积Ａｕ，所得Ａｕ粉纯度＞９９％，Ａｕ的总回收率达９４％。该工艺流程短、金回收率高、无污染，经济效益和社会效益显著，具广泛推广应用价值。     

杂铜直接电解制备铜粉

研究了由杂铜直接电解制备铜粉的工艺。研究结果表明,适宜的电解条件为：铜离子质量浓度１５～２５ｇ／Ｌ,Ｈ２ＳＯ４质量浓度１２０～１８０ｇ／Ｌ,电解温度２５～６０℃,阴极电流密度５００～１０００Ａ／ｍ２,其电流效率达９６％以上。这一新工艺具有设备与流程简单,成本低,污染小,产品质量高（纯度＞９９５％,粒度＜３００目）等特点     

氰化金泥全控电湿法直接精炼新工艺

该工艺是在有色金属冶金的基础上，首创全过程的控制电位操作，成功地实现了贵贱金属二次性分离。贱金属Ｃｕ、Ｐｂ、Ｚｎ去除率达９９％以上，溶液中含金低于１ｇ／ｍ＾３，直接生产出高质量的Ａｕ、Ａｇ锭，纯度均在９９．９％以上，Ａｕ的直接率大于９９％，Ａｕ、Ａｇ的综合回收率在９９．９５％以上。     

用非氰化浸出—特种树脂吸附湿法新工艺从硫酸烧渣中回收金的工业实践

本文介绍了采用非氰化浸出一特种树脂吸附湿法新工艺从硫酸浇渣中回收金的工业实践结果。采用简单设备，在矿浆浓度６０％、温度６０℃、〔ｈ２ＳＯ４〕为１ｍｏｌ／Ｌ、〔ＮａＣｌＯ３〕为５ｇ／Ｌ、Ｅｈ保持在６００￣７００ｍＶ条件下进行搅拌浸出、用Ｒ４１０特种树脂进行吸附。饱和树脂用Ｈ２ＳＯ４溶液（０．１ｍｏｌ／Ｌ）洗涤、酸性硫脲溶液解吸，电解沉积Ａｕ，所得Ａｕ粉纯度〉９９％，Ａｕ的总回收率达９４％。该工艺流程     

石墨基二氧化铅作阳极从MnCl2体系制备电解金属锰

介绍了可用于ＭｎＣｌ２体系制备电解金属锰的石墨基二氧化铅电极的制备方法。用该电极代替石墨作阳极在２７５Ｌ隔膜电解槽中成功地制备出优质电解金属锰，并具有电流效率高（８０％～８２％）、槽压低（３６～３８Ｖ）、能耗少（４３１～４５５ｋＷｈ／ｋｇ）、可使用高阳极电流密度（７００Ａ／ｍ２）和阳极放氯量少的优点。     

大孔交联聚丙烯醛—苯乙烯型树脂的研究：Ⅲ.聚丙烯醛—水杨醛双腙螯合树…

本文通过交联聚丙烯醛与水合肼反应制得的聚丙烯醛树脂（Ⅰ），进一步与水杨醛反应，制得丙烯醛－水杨醛双腙树脂。该树脂对金铁吸附容量为１．５ｍｍｏｌ／ｇ（２９４ｍｇＡｕ＾３＋／ｇ），对钯的吸附容量为０．８８ｍｍｏｌ／ｇ（９３ｍｇＰｄ＾２＋／ｇ）。吸附在树脂上的Ａｕ＾３＋，Ｐｄ＾２＋可用硫脲－ＨＣｌ溶液洗脱，回收率分别为９９．９％（Ａｕ＾３＋）和９９．０６％（Ｐｄ２＋）。     

镁质中间包绝热板的研制

镁质中间包绝热板是为取代价格昂贵的英国福赛克公司ＧＡＲＮＥ×６１０绝热板．而研制的一种新型隔热耐火材料。该绝热板采用ＭｇＯ＞９５％的烧结镁砂和Ａｌ２Ｏ３＞３８％的漂珠为主要原料，以及适量的纤维、结合剂、添加剂研制出体积密度１．４６ｇ／ｃｍ３，导热系数０．４６Ｗ／（ｍ·Ｋ），抗折强度６ＭＰａ的镁质绝热板，该绝热板应用于出钢温度１６５０℃的中间包上，浇钢１２０ｔ，其侵蚀深度仅为２～３ｍｍ，保温性能良好，使用效果达到和超过了英国同类产品水平。     

ICP－AES法测定高纯La_2O_3中Ni、Co、Mn、FeP、Cr、Mg、

采用优级纯ＨＣＩ加二次水为介质，连续测定９９．９９％Ｌａ＿２Ｏ＿３中１０个非稀土杂质，采用正交设计实验Ｌ＿９（３￣４）￣［１］，同时考虑稀土杂质的测定，对ＩＣＰ－ＡＥＳ进行工作参数的最佳选择，并考察了基体镧的影响，指出了连续测定的最佳基体浓度和酸度，在最佳条件下，测出杂质的回收率在８８．０％～１０７．６％之间，相对标准偏差（ＲＳＤ）在３．４４％～１４．０３％之间，检出限在０．０６～３．４５μｇ／ｇ范围内，本方法快速、简便、准确，能满足９９．９９％Ｌａ＿２Ｏ＿３产品中非稀土杂质的测定。     

再生铜锡合金电解精炼阳极泥的处理

再生铜锡合金电解精炼时，生成不少阳极泥，这种阳极泥中的有效成分为：Ｓｎ２６％～３８％，Ｐｂ３１％～３６％，Ｃｕ８％～１４％，Ａｇ８００～１０００ｇ／ｔ和Ａｕ１００～１５０ｇ／ｔ，以及少量其它金属。俄罗斯乌拉尔斯克州的乌拉尔斯克工学院对该阳极泥的处理进...     

用制粒的铝粉回收硫脲含金液中的金

硫脲含金液逆流通过双级，装有制粒铝粉的柱子中，还原后的海绵金用含有过氧化氢的酸性硫脲溶解，然后以钢网作阳极，钢棉作阴极，在电压３Ｖ，电流１Ａ，室温下，电解１ｈ，可回收９５％以上的金。     

稀氰化浸出液直接电积金

本义采用三维钢棉阴极的园维形电解槽研究了含金＜５ｍｇ／１的碱性氰化侵出液直接电积上时游离氰化物浓度、ＰＨ值、溶液导电性及贱金属杂质对金回收率的影响。在给定时间内金回收率随下列因素变化而降低：（ａ）ＰＨ值小于１３时；（ｂ）溶液中Ｆｅ、Ｃｕ、Ｚｎ或Ｈｇ含量超过１０ｍｇ／１时；（Ｃ）游离氰化物浓度增加时，（ｄ）溶液的导电性减小时。能够获得较高的全回收率且电能消耗较低。含金５ｍｙ／１层出液电积一小时后，金回收率达到９６％以上，电流效率０．３３％，电能消耗１１２Ｋｗｈ／ｋｇ。用简易反应器模型方法分析试验绘制的溶液浓度与电解时间关系曲线，计算出近似的传质系数，将计算结果与南非Ｍｉｎｔｅｋ回收上电解槽的传质系数进行比较，运用分析数据推算直接电解所需电解面积，进而讨论工业规模稀浸出液电积装置的生产成本。     

从硫精矿中富集金铜银的浮选工艺研究

本研究根据硫精矿中金矿物的嵌分状态和载金矿物的特性，从理论和实践两方面进行了较深入的探讨，确定了最易实现工业化的浮选流程，获得了良好的选矿指标。在原硫精矿含铜０．６７％，金５．０１ｇ／ｔ，银１７．２３ｇ／ｔ，硫３５／１７％的情况下，经氧化浮选后，可获得铜金精矿：βｃｕ＝１５．５９％、βＡｕ＝１１２ｇ／ｔ、βＡｇ＝２１０ｇ／ｔ、εＣｕ＝７７．３％、εＡｕ＝７４．８８％、εＡｇ＝４０．７％的好指标。尾     

离子交换—电积法制取高纯钴

本研究以Ａ－ １ ＃ 钴为原料,采用电溶 离子交换除杂 电积工艺制取高纯度钴。经离子交换除杂后的溶液中,Ｃｕ ,Ｆｅ ,Ｐｂ ,Ｚｎ 等杂质的质量浓度均小于０－１ ｍ ｇ／Ｌ,用此溶液电解所得到的电钴中,钴的质量分数达到９９－９９４ ％ 。     

GRJ型隔热浇注料的研制及应用

采用粘土熟料、再制多孔轻质骨料和高耐火的基质粉料研制成体积密度１．７５ｇ／ｃｍ￣３，导热系数０．６５Ｗ／ｍ·Ｋ的钢包永久层隔热浇注料，使用结果表明：这种隔热浇注料能减少钢液降温１３℃，避免了钢液结冷钢。同时有较高的强度，能抵抗钢液的直接接触，杜绝钢包穿漏现象。     

催化氯化法浸金研究

研究了ＮａＣｌ的酸性和中性溶液中用溴化物作催化剂，工业用的次氯酸钠溶液氧化剂，考察了ＫＢｒ，ＮａＣｌ及ＮａＣｌＯ浓度，浸出时间和固液比以浸金率的影响，得到优选的试验条件为（ＮａＣｌ）２％～１０％（酸性～中性）；（ＫＢｒ）１～２ｇ／Ｌ；（ＮａＣｌＯ）３～４ｇ／Ｌ，时间２～３ｈ；固液比１：６。     

ICP—AES法测定高纯氧化镨中5个稀土杂质元素

研究了ＩＣＰ－ＡＥＳ法测定高纯氧化镨中５个稀土杂质元素（Ｌａ２Ｏ３，ＣｅＯ２，Ｎｄ２Ｏ３，Ｓｍ２Ｏ３，Ｙ２Ｏ３）的方法，考察了基本浓度、酸度对元素信背比的影响。各元素的检出限为０．０１１￣０．０８２μｇ／ｍＬ，相对标准偏差０．３％￣４．５％，高浓度元素回收率为１００．５％￣１０８．２％，低浓度元素回收率为９４．０％￣１０５．６％。本方法快速、准确、简单，可满足９９．９％的氧化镨测定要求。     

氰化贵液用钢棉直接电解提金工艺

包括氰化贵液净化处理、氰化贵液电解 ,载金钢棉酸处理、固液分离 ,金泥熔炼等工艺。本发明的特征在于氰化贵液净化处理首先采用压滤机压滤 ,然后再经砂渗净化箱净化的方法。其电解工艺在电流密度 :1 2～2 2Ａ/ｍ2 ;槽电压 :3～ 4 5Ｖ ;同极距 :55～70ｍｍ ;电解液流速 :1 30～ 1 80Ｌ/ｈ的条件下进行。该工艺电解效率高、成本低 ,在贵液浓度较低时 ,取得 97%左右的电解沉积指标 ,并且能直接应用于工业化生产氰化贵液用钢棉直接电解提金工艺!冶专     

铅的电解精炼

研究了运用直流电流和周期反向电流在硅氟酸中进行铅的电解精炼的阳极和阴极过程。不用周期反向电流，在电流密度为３００Ａ／ｍ＾３（３Ａ／ｄｍ＾２）条件下，铅在高浓度认中液中电解精炼，操作６０￣８０ｈ（一个周期为９５ｈ）后阳极极化电压达到极限值（ΔΦＡｃｒ＝２００ｍＡ），这时铋和锑开始自动从阳极溶解，在阴极沉积。若用周期反向电流，即使９５小时后，阳极极化电压也不会达到极限值（ΔΦＡｃｒ），阴极析出物为圆形