普通设备加工精密三等分斜孔

我厂加工的夹具体如图1所示。它具有位置精度要求很高的三等分斜孔加工工件。要求在其上端φ45mm的圆周上,加工三个等分为120°±2′,轴心线向外倾斜10°±1′、孔径φ35_(+0)~(+0.012)mm,粗糙度R_40.8的斜孔;并保证     

钻床用快速倒角夹具

过去大批量加工图1(双点划线所示工件两斜孔)2×45°倒角的过程是:钻完两φ43.7mm的斜孔后,不松开工件,从夹具上取下两个钻模套,将φ43.7mm的扩孔钻头从钻床主轴上取下,换上直径较大的倒角钻     

钢球制造工艺(12)

第十二章 钢球的抛光加工将钢球放在一个倾斜角为45°的旋转滚桶内,并用磨料液进行加工,称为抛光.抛光能消除工件在上工序遗留下来的磨痕和轻度烧伤,使其表面光亮度有所提高.但不能改善工件的几何精度,有时,甚至使工件表面产生凹陷.因此,这种加工方法对日益要求提高钢球质量的发展趋势是不相适应的.一、抛光设备及其操作调整钢球抛光加工的设备名称叫倾斜滚桶.这是一种用铸铁制造而成的非标准通用设备.这种设备通常由电动机带动皮带轮或齿轮转动滚桶.滚桶的倾斜角度以水平线为基准,一般可在-20°～+45°的范围内进行调整.-20°供卸球时使用,+40°～十45°供工作时使用.如图12-1所示.     

小锥度回转顶尖

加工筒类工件(图1)时,使用锥角为60°或75°的锥形回转顶尖,由于回转顶尖锥角大,定位误差也较大。为此,我们设计制造了小锥度回转顶尖(图2),其小端尺寸d_0及定位孔D尺寸见附表,用该顶尖精车工件,使外圆对内孔同轴度可在0.03mm以     

锪孔钻倒角

<正> 有一批工件的轴端急需在车床上用45°倒角刀进行倒角作业,可将90°单刃钻装夹在车床刀架上(如图所示),加工效果良好。     

枪钻在车床上深孔加工技术的研究

介绍了枪钻在车床的深孔加工技术,可通过工件带引导孔的枪钻切削、带引导套的常规工件枪钻切削、带引导套的异形件枪钻切削等三种加工方案实现深孔加工,并提供了枪钻深孔打偏后的校直方法。     

车削圆柱体斜截平面工件的夹具

我公司承接了一项外协加工任务,工件如图1所示。材料为LD31铝合金挤压棒材,形状和几何尺寸都比较规范,加工难点为该工件的45°斜面及该平面上的     

DF系统深孔钻的实验研究——在热压板深孔加工中的应用

<正> 热压板为人造板设备的热压机的主要部件,热压板结构尺寸如图1所示,属于板式结构,尺寸较大,需加工φ25×2250孔11个及其相贯孔φ27×1150孔三个,热压板所用材料为A_3,它的可加工性较差,断屑困难,由于工件形状要求只能用钻头加工;工件固定不动;刀具作进给运动。一、深孔加工方案的选择热压板深孔的长径比已达90,已属于难加工的深孔范畴。这样选择合理的深孔加工方案就格外重要。目前,深孔加工分为内、外排屑两大类。外排屑深孔钻即枪钻,它的排屑空间     

坐标镗床加工斜孔偏移量的计算

如图1所示的工件一般是在坐标镗床上加工,图2是工件装夹示意图,工件装夹在机械万能圆转台上,镗好两直孔后,圆转台旋转90°—α(当图1所示角度时)加工斜孔。此时工作台应移动一个偏移量,从而正好保证直孔与斜孔间的中心距90±0.02mm的加工。这个偏移量应如何计算?下面分别分析计算。     

环形零件多小孔钻削与分度工具设计

在9KT-25型颗粒饲料成套设备中,有一关键且易损坏的环模(如图1)该环模为环型工件,要求在28°48'的扇形面积上钻出8排12列直径为2.4、深度为33的通孔96个,整个圆周上有10块扇形区,即在346的全圆周上钻出960个孔,孔口倒角0.5×45°,表面粗糙度值Ra12.5,工件材料为5CrNiMo,粗车后调质至23～27HRC,该工件钻削时,属小深孔且数量多。加工外圆为346mm,对定位、分度、钻削带来很大困难。为提高生产效率和成品率。我们对原加工方案进行了分析,找出主要问题,设计了专用分度工具,解决了环型工件多数量小孔的分度钻削难题。1专用分度工具设计…     

增大铣刀的前角

我厂原来加工齿条的刀具,是前角为0°的齿条銑刀。用这种銑刀加工出来的工件,光洁度不高;生产效率也低,并且刀具使用寿命很短。我們將銑刀前角由0°增大到10°以后,不但刀具使用寿命延長了,并且工件表面光洁度由▽▽5提高到▽▽6,生产效率也提高了。我厂使用10°前角的銑刀(如图1),加工模数为2～     

多工位夹具设计中的分层结构法

在设计工件一次安装下顺序加工多个部位的多工位夹具时,可以把工件上的多个加工部位按所需夹具部件的运动加以分解,使每种运动占用独立的一层部件,最后再把各层部件叠加起来形成一个完整的夹具结构,来实现工件多工位加工的要求,故称为分层结构法。无论工件工位如何多,运动如何复杂,只要用此法,都会使问题容易处理。我厂为闸阀阀体设计车削夹具时,就采用此法。 1.工位安排 闸阀的阀体(图1)有5个部位由车削完成:左端法兰,中法兰,右端法兰和腔内的左端螺纹孔,右端的螺纹孔。按车削顺序,夹具要能带动工件在XOZ平面内绕y轴依次回转90°、 90°…     

盲孔及其底锥面的高频加热淬火

本文介绍一种盲孔及其底锥面在100kW高频设备上的加热淬火方法。 1.工件内孔尺寸及技术要求 如图所示,一根45钢轴的端面内孔尺寸为φ25mm×48mm,底面为45°锥角。要求内孔表面淬硬层深1.5～2.5mm,硬度≥50HRC。     

锪孔定深器与锥孔量规

一、锪孔超差分析本公司产品中许多零件采用沉头螺钉联接,零件锥形沉孔的尺寸要求较高,锥孔大端孔径公差为0.15～0.40,锥角为82°±1°。若锥孔之大端孔径太小,装配后螺钉头会高出板件平面。而大端孔径太大,由于螺钉下沉会造成零件无法紧固(见图1)。过去我们在台钻上锪沉孔时,用台钻上的孔深指示控制螺杆来控制锪孔深度,所加工之锥孔大端尺寸忽大忽小很难控制,尺寸经常超差。我们认为由于以下原因造成加工尺寸超差: (1)锥孔大端尺寸出现在零件的上表面,加工时的定位基准应是零件上表面,即应保证上表面与钻头最终位置的轴向距离。习惯上的钻床钻孔定深方法是保证钻头最终位置与工作台面的轴向距离,即以工件下表面为定位基准,这种加工方法是不合理的,因为零件(材料)的厚度变化、工件与台面间的切屑存在、     

斜孔钻模

本钻模用于钻削为柴油机配套的喷油咀总成部件中的精密针阀偶件——针阀体的进油孔。如图1所示为针阀体进油孔剖视图。ф2为进油孔直径,其中心线与本工件轴线的夹角为2°33′。使钻削出来的进油孔中心线与工件轴线的夹角恰好等于2°33′的方法是:将底座预先切去一块2°33′斜块(如图2),其次,让钻套孔的中心线、钻模板孔的中心线分别与钻套的轴线和钻模板垂直中心线的夹角都等于2°33′。操作顺序如下:(1)由图2的 C 向视图可知:工件上有一个中孔、二个定位孔,因此,在钻模板上安装了三种不同直径、     

大余量毛坯孔的加工工艺与刀具设计

1　问题的提出在我厂“前后桥壳体加工两端定位孔镗车床技术改造”项目中 ,要求加工两端孔至尺寸60 ,孔口倒角 4× 3 0°,表面粗糙度Ｒａ1 2 5 (见图 1 )。工件孔为铸造底孔 ,工件材料ＺＧ2 70 5 0 0 ,硬度 >ＨＢ1 43。原定单边加工余量 5ｍｍ ,而实际由于毛坯质量差 ,铸造孔偏心严重 ,加工余量极不均匀 (见图 2 ,单边余量最大为 9ｍｍ ,最小为 1ｍｍ) ,给定位孔的加工带来图 1图 2　很大困难 ,加工废品率较高。我们通过“前后桥壳体加工两端定位孔镗车床技术改造”项目对此进行了攻关 ,通过不同加工方案的对比 ,选择钻扩孔工艺并设计了…     

台阶孔内锥面的磨削加工

图1所示的工件台阶孔内有一角变为7°30′±2′的圆锥端面C,热处理后,原工艺是在内孔磨床上加工,以端面和内孔找正,先磨两孔φ22_0~(+00.013)和b125_0(+0.01),然后将床头扳转7°30′,使圆锥端面垂直于砂轮轴线,用碗形砂轮的端面靠磨7°30′。在靠磨时,砂轮端面与圆锥端面C的接触呈弧形带状,由于加工接触面积大,切削力大,产生热量多,砂     

介绍一种简便涨胎

简便涨胎(如附图)是由涨胎2和后顶针座上的活动顶针3所组成。当加工工件时,只要把工件1套在涨胎里,涨胎的工作部分就借活动顶针2的轴向力而涨开,这样,工件就被可靠地紧定在涨胎上进行切削加工。　　若被加工的外径较大,而定位的内孔较小时,为了增加涨胎之涨开力,可将活动顶尖的角度,由60°改为28°介绍一种简便涨胎@袁天洪     

反射板上45°斜孔的钻削加工

有一特殊的铝制方形反射板,如图1所示。尺寸为300mm×300mm×4mm,上面分布有900个与铝板平面成45°的直径Φ1mm斜孔,相邻孔间距在横向和纵向都有公差要求,各孔之间还有平行度(Φ0.05mm)要求。图1反射板零件图钻削该斜孔,需要借助钻削模具,为此,设计反射板钻削模具如图2所示,由底座、垫板、定位销、紧固螺钉和钻模板等构成。底座的一侧面是45°斜面,斜面上加工有宽340mm的槽,槽内有一深7mm、宽320mm的槽,用来放置垫板(厚3mm)和反射板(工件),钻模板通过2个螺钉被固定在槽内,同时将反射板与垫板压紧。图2反射板钻模装配简图钻模板用普通钢板制…     

一种提高棒料多孔深孔加工精度的回转夹具

采用枪钻加工深孔,其直线度偏差控制较难。直线度为0.5mm/m以内的深孔多采用工件旋转的方法加工。现行的加工方法是在改造的车床或单轴深孔钻床上进行深孔加工。其不足在于:当被加工工件上有多个平行深孔时,各孔轴线与枪钻轴线的调整较麻烦,不利于保证多个深孔的加工精度。本回转夹具通过快速调整定位块和夹紧块在夹具体中的位置,使棒料待加工深孔的回转轴线与枪钻的中心线保持同轴,此组合夹具能有效提高棒料多孔深孔的加工精度。