数控机床维修实例分析

数控机床出现故障一般会出现两种情况,一种是有报警信息出现,报警信息有机床PLC报警和系统报警;还有一种是没有报警。如果有PLC报警,可以利用PMC中的诊断功能进行维修;如果是系统报警,可以根据系统说明书,按照对应报警号中的处理方法进行检查。如果没有报警信息,维修人员就需要通过分析故障现象来确认故障范围,逐步检查;利用诊断功能、更换模块、修正参数等确定故障部位,排除故障。这就要求维修人员对机床控制原理非常熟悉。     

利用机床的状态信息维修数控机床四例

如今的数控系统都具有较为完善的自诊断功能,CNC系统的自诊断能力不仅能在CRT上显示故障报警信息,而且还能够以多页的“诊断地址”和“诊断数据”的形式,为机床用户提供各种机床的状态信息。这些状态信息有：CNC系统与机床之间的接口输入／输出信号状态;     

数控机床主轴驱动系统维修实例

主轴是数控机床中使用最频繁的轴，因而相关故障出现的机率也较大，下面通过两个实例来分析数控机床主轴驱动系统的维修过程。     

数控机床常见故障诊断实例

数控机床是一种高效、高精度、高柔性的机械加工设备,其在机械加工中的应用越来越广泛。自动高效的数控机床给现代制造业增添了强劲的动力,但由于控制系统复杂,它集成了机械加工、自动控制、检测、计算机与微电子等多种技术,在出现故障时如何维修就显得非常重要。通过对数控车床、加工中心的CNC系统和伺服系统故障的维修,总结介绍几个维修实例。1故障实例例1CK6140出现急停报警。诊断与维修:车床正常工作时,中间继电器KA22吸合,机床输入给PC的信号X8.4为1,PC输入给NC的信号G8.4就为1。如果KA22没吸合,则X8.4为零,机床产生急停报警。…     

计算机数控第四讲 可编程数控机床接口

计算机数控──第四讲　可编程数控机床接口西北工业大学李诚人数控机床的控制信息分为两大类：一类是控制坐标轴运动的高速信息；另一类信息是关于实现换刀、主轴变速、冷却、润滑、夹紧、放松等辅助功能，亦通称Ｍ、Ｓ、Ｔ功能。在早期的数控机床中这一类功能是由继电器...     

数控机床常见的机械故障诊断与维修实例

文中结合实训中的实际案例,分析了FANUCO、Oi系统数控机床常见的机械故障及产生原因、处理方法,并给出了一些行之有效的维修方案.     

数控机床的状态维修

本文简述应用状态监测和故障诊断技术对数控机床实行状态维修的科学性、合理性和经济性。介绍了大连机车车辆厂对数控机床开展状态维修的具体情况及典型的成功事例。     

数控机床检测元件故障诊断及维修实例

位置检测元件是数控机床的重要组成部分,检测元件采用直接或间接的方法将数控机床的执行机构或工作台等设备的速度和位移检测出来,并发出反馈信号,与数控系统发出的信号指令相比较．构成闭环（半闲环）系统和补偿执行机构的位置误差,从而提高数控机床加工精度。本文阐述了数控机床检测元件的日常维护及注意事项,通过长期实践总结积累了位置检测元件常见的故障及维修实例。     

使用FANUC 0系统诊断功能维修数控机床

FANUC0系统是一种小型低价格、高精度及高性能的软件固定形CNC。控制回路采用高速微处理器；数字式AC伺服系统。CNC系统具有自诊断功能，微处理器随时监视CNC内部状态，能将CNC内部和外部状态分类显示，一旦发生故障，立刻使CNC停止并报警，显示其故障原因，因而维修较为方便。故障12001＃报警409＃报警该机为北京机床研究所生产的KT1400V立式加工中心。故障发生后，CRT显示2001＃，409＃报警。同时，主轴伺服单元PCB上显示：AL—01报警。AL—01为主轴电机过热报警。上述报警能用清除键清除，清除后有时系统能够起动，也能执…     

数控机床的电源故障维修实例

数控机床集机、电、液于一身,原理复杂,价格昂贵。电源部分出现故障的几率比较大。下面通过两个实例来分析数控机床的电源故障诊断及维修过程。     

数控机床维修实例

<正>随着数控机床的使用越来越广泛,数控机床对于提高生产效率和加工质量的重要性也越来越大。当数控机床出现故障尤其是负责关键工序生产的数控机床出现故障导致机床停机时,将会严重影响生产加工,因此快速准确地排除故障就显得尤为重要。以下是几个数控机床维修实例供大家参考。     

数控车床电动刀架故障诊断与维修

结合电动刀架的工作原理,对数控机床刀架部分在使用中出现的故障现象进行系统分析,针对不同的故障原因,提出相应的诊断和维修方法.     

数控机床故障的诊断与维修实例

介绍了数控机床系统常见的故障及排除的方法和实例,具体包括数控机床的机械故障诊断和数控机床的电气故障诊断方法,并给出了维修实例.     

数控机床维修实例

1 FANUC数控系统维修三例 例1:X轴运动中,伺服电动机有异声,相继出现410、414报警 台湾乔福产VMC-850加工中心(配FANUC 18M数控系统)在正常加工过程中,X轴伺服电动机发出吱吱的声音,并相继出现410、414报警,注:410:移动位置偏差过大;414:有异常电流.关机后重新开机,报警消失,正常加工2 min后又出现相同报警.对此,判断应为机械故障.打开伺服运转监视画面,发现负载率在80%～90%,则排除X轴伺服电动机抱死的可能性.拆开防护罩,仔细检查丝杆和导轨,未发现异常.拆下电动机,用手转动丝杆,发现阻力太大.再拆下轴承,检查轴承与丝杆,未发现异常.最后确定导轨,经检查,轨道表面光滑,润滑油充足.最后认为是嵌铁太紧,在保证X、Y轴垂直精度的前提下,稍松X轴嵌铁.安装好X轴伺服电动机,故障消除.     

数控机床的维护与常见故障诊断

数控机床的日常维护和故障维修是数控机床使用过程中的重要纽成部分。根据一定的维护与维修规律,迅速、准确地做好数控机床的维护与维修工作,可以提高数控机床的使用率。因此,通过实例阐述了数控机床常见故障诊断的一般方法。     

数控机床电气系统维修方法及实例研究

在综合分析当前我国在役数控机床的主要问题的基础上,提出数控机床的维修改造思路:对于机械系统仅维护即可,重点针对电气控制系统对其落后的驱动系统、进给系统进行维修改造,并提出了一套数控机床电气系统的维修方法,为延长数控机床的使用寿命提供参考.     

数控机床维修举例

数控机床采用数字控制系统,能够实现多轴联动,实现三维空间的加工,加工出几何形状复杂的零件,从而备受人们的青睐.近年来随着数控机床的广泛应用,人们已经对数控技术有了相当的了解,对于一些常见的故障也能进行排除,从而提高了机床的使用率,但是对一些非常见的故障还是感到比较棘手.下面介绍笔者近年来遇到的几个例子,供大家参考.     

对《数控机床故障诊断与维修》教学改革的探索

《数控机床故障诊断与维修》课程综是一门专业核心课程,对该课程进行教学改革是十分必要的。本文从课程的性质和作用、整体设计、教学方法、考核方式几个方面分别进行了阐述,论证了该课程在项目化教学方法等方面的改革与实践。