内侧90°夹角倒扣零件注射模脱模机构设计

分析了零件结构和工艺性,介绍了内侧90°夹角倒扣零件注射模脱模机构设计。详细介绍了脱模机构的工作过程,并对脱模机构关键尺寸进行核算。实践证明,机构运行平稳,安装调整方便,实现了自动化生产,其结构对同类零件的模具设计制造有借鉴作用。     

内侧90°夹角倒扣零件注塑模脱模机构

分析了零件结构和工艺性,介绍了内侧90°夹角倒扣零件注塑模脱模机构设计,详细介绍了脱模机构的工作原理及过程,并对脱模机构关键尺寸进行核算.实践证明,机构运行平稳,安装调整方便,实现了自动化生产,其结构对同类工件的设计制造有借鉴作用.     

内侧90°夹角倒扣零件注塑模脱模机构

分析了零件结构和工艺性,介绍了内侧90°夹角倒扣零件注塑模脱模机构设计,详细介绍了脱模机构的工作原理及过程,并对脱模机构关键尺寸进行核算.实践证明,机构运行平稳,安装调整方便,实现了自动化生产,其结构对同类工件的设计制造有借鉴作用.     

内侧双向倒扣塑件注射模抽芯机构设计

分析了塑件结构和工艺性,介绍了内侧双向倒扣塑件注射模抽芯机构设计,详细介绍了抽芯机构工作原理及过程,并对抽芯机构进行核算。实践证明,机构运行稳定,安装调整方便,实现了自动化生产,其结构对同类工件的设计制造有借鉴作用。     

全倒扣塑性壳体注射模设计

结合塑件全倒扣特点,详细叙述了该塑件注射模的设计过程,分析了其设计原理及结构特点,并着重描述了结构设计中的关键点。利用结构的变化提升模具的性能及塑件的品质,为同类型的塑件结构模具设计提供一定的参考。     

汽车线卡零件注射模设计

分析了汽车线卡零件成型方案，介绍了汽车线卡零件的注射模结构特点、工作过程及模具各部件系统的注意问题。     

注射模斜推杆抽芯脱模机构的设计

介绍了斜推杆抽芯机构的工作原理、类型和设计要点,以某电子产品的上盖成型为例,巧妙采用斜推杆抽芯机构完成内、外倒扣的成型和抽芯,避免侧向分型,简化了模具结构。介绍了注射模工作过程和设计要点,模具结构设计合理,生产的塑件质量稳定。     

注射模斜孔机械式脱模机构设计

介绍一种斜孔抽芯机构,机构采用机械式动力驱动滑块运动的方式,利用模具开闭机械动力驱动弯销带动滑块进行横向抽芯,再通过滑块之间斜T型槽联结,将驱动力传递至斜向抽芯滑块,带动斜向型芯滑块运动,达到塑件斜孔脱模的目的,该结构有效降低对模具空间的使用要求。     

IC卡电话机听筒注射模设计

介绍了1副在同1副模具中注射成型2个差异性较大的塑件的模具结构,该模具设计时综合考虑了2个塑件的差异性,分别采用了动、定模镶块组合的结构形式,并使用斜推杆、弯销与滑块复合抽芯来完成内外侧凹脱模。模具结构紧凑、合理,且便于加工、制作、装配、调整。     

文件盒注射模设计与制造

分析了扁平型全封闭式圆形盒体类塑料制品的结构特点,介绍了在内圆表面不留模具镶件镶拼痕的前提下的模内成型、分型和二次内抽芯脱模的模具典型结构设计及其制造要点。     

薄壁卡盖注射模设计

分析了笔记本底座卡盖的成型工艺及特点,设计了笔记本底座卡盖的注射模,从型腔数量的确定、分型面的选择、成型零件设计、浇注系统设计、推出机构设计、排气机构及冷却水道设计等方面介绍了模具设计,提出了该类塑件注射模的设计思路。     

灭火器卡座注射模设计

一般情况下看,塑件带有与分型面垂直的侧向凹凸的特征,成型的注射模需作成带侧向抽芯结构的复杂模具,但对于灭火器卡座塑件,利用开口及弹性强行脱模,设计出不用侧抽芯机构的模具,制造容易,可降低成本。     

数字卫星电视接收机面板注射模设计

介绍了接收机面板的结构特点以及注射模的设计过程,型芯、型腔采用局部镶拼结构,方便加工,节约成本,模具已投入生产,成型的塑件稳定、可靠,达到设计要求,模具生产效率高、寿命长。     

内螺纹自动脱模注射模创新设计

带内螺纹结构的注射模结构复杂、维修困难及成本较高。对带内螺纹的连接器塑件进行精简化结构创新设计,运用MoldFlow软件进行模流分析,采用液压油缸驱动齿轮条的传动结构,齿轮条定位块保证配合精度,2个限位开关控制齿轮条的运动行程,利用弹簧的作用力推动活动型芯配合齿轮轴旋转脱模,组合式动模方便加工和后期维护,采用侧面潜伏式浇口进料,实现开模自动分离塑件和浇口,以适合全自动化生产。精简化创新设计的齿轮条脱模结构,既解决了内螺纹脱模的问题,又可以稳定生产,模具维护简单方便,节省成本,该创新设计具有一定的参考价值。     

斜滑块斜导柱并用脱模的注射模

<正> 1 塑件与工艺分析 我厂引进生产的电器产品中,有一个较复杂的塑件(图1),材料为PF-161。该件的尺寸精度要求高,表面光洁,不得有痕印、缩     

光盘盒注射模设计

介绍圆形盒体类塑件的整圈内侧凹槽在模具内成型、分型和2次内抽芯脱模的典型结构,模具生产的塑件合格,其结构对类似零件的设计有一定的借鉴作用。     

电脑键盘注射模设计

介绍了1副电脑键盘注射模,针对塑件的7个横向通孔需要侧向抽芯的特点,采用3组斜导柱加滑块机构进行外侧抽芯、4组分体式斜推杆进行内侧抽芯,大大减小了模具外形尺寸。模具浇注系统及定距分型机构设计合理,冷却充分,塑件推出平衡,较好地保证了模具寿命和塑件精度。     

支架注射模设计

介绍了多斜孔塑件注射成型模具的结构 ,实践证明 ,该模具结构简单 ,性能稳定 ,塑件质量好。     

瓶盖注射模设计

介绍了1副采用多次强制推出的瓶盖注射模,此模具定距分型机构和推出机构结构复杂,分型面多,制作较复杂,对同行有一定的参考价值。     

卡座成型工艺分析与注射模设计

针对灭火器卡座塑件的特点,利用塑件上的开口及塑件自身的弹性强制脱模,将模具设计成带弹簧顶出活动型芯的两板式结构,模具制造简单,成本低,同时还介绍了模具成型工艺要求。