气体处理

该净化工艺可用于液化天然气和石油化工装置，适用于从天然气、合成天然气或氨合成气中脱除CO2。富含CO2的原料气进入装有碳酸钾溶液和LRS10添加剂的吸收塔中，富液去再生系统，净化气从吸收塔顶排出。富液可在再沸器中或直接用蒸汽再生，     

低温甲醇洗在合成气净化工艺中的应用研究

本文重点分析了低温甲醇洗技术的吸收机理和气提、精馏的工艺原理。利用甲醇在低温、高压的条件下对粗甲醇合成气中SO2、H2S、COS等酸性气体较高的溶解度,而对H2、CO、N2等有效成分较低的溶解度的定向选择性,通过气提改变气体分压和多次气液传质的操作实现对粗甲醇合成气中SO2、H2S、COS等杂质气体的脱除。酸性气体脱除后,吸收了CO2、H2S及COS的富甲醇还可通过减压、闪蒸及气提等工艺进行再生,该过程实现冷量回收,节约能源。     

络合铁脱硫技术在脱除再生气中硫化氢装置上的应用

丰喜集团临猗分公司年产甲醇100kt变换气脱硫工艺采用南化集团研究院开发的位阻胺脱硫工艺，吸收硫化氢后的位阻胺溶液从再生塔再生出来的再生气流量为6800m^3／h，气体成分中CO2 96％，H2S为15g／m^3左右，如此高的CO2和H2S，如何脱除H2S，为了降低投资成本和运行成本，使再生气达标排放，经多方考察，最终位阻胺溶液再生出来的再生气脱硫选用了南化集团研究院开发的络合铁脱硫技术。从2006年1月份到2006年7月份，络合铁脱硫运转正常，出口H2S达到指标要求。     

高酸性天然气中有机硫脱除溶剂（CT8-20）的研究

针对川东北高酸性气田天然气中有机硫含量有可能升高的问题，通过技术攻关，研究开发出了CT8—20脱硫溶剂，主要用于从高含H2S和CO2的天然气中脱除有机硫。该脱硫溶剂主要有3个特点：（1）具有较高的H2S脱除效率，净化气中H2S含量可达到GB17820—1999规定的一类天然气指标。（2）对CO2具有一定的选择性吸收的效果。（3）对高酸性天然气中的有机硫具有较强的脱除能力，其脱除率可达90％左右。     

天然气一煤共气化制备合成气新工艺

天然气一煤共气化新工艺是基于天然气蒸气转化法和煤气化工艺进行耦合发展起来的新型工艺。本文分析了该工艺的技术原理，理论上可以直接制备H2／CO为1～2可调节的合成气；详细地介绍了天然气一煤共气化新工艺的主反应设备合成气制备炉的结构及工艺流程，通过对该工艺过程的热力学和动力学分析得出工艺的最优工艺参数，通过试验可以直接制备出H2／CO为1～1，5、可调节的合成气，从而证明该工艺过程的可行性，并指出天然气一煤共气化新工艺是一项值得开发的新型合成气制备技术。     

NHD脱硫脱碳技术应用

NHD溶剂是一种新型高效脱硫脱碳溶剂,在国内外已广泛用于天然气、油田伴生气、炼厂气、燃料气、煤制气、城市煤气、合成气等工艺气体中H2S、CO2、COS、硫醇等有害成分的脱除。介绍了国内几家化肥厂应用NHD脱硫脱碳装置运行情况,生产中存在的问题及解决办法。     

NHD脱碳工艺低闪气CO2纯度的影响因素

1NHD脱碳工艺流程 NHD溶液的组分为聚乙二醇二甲醚，是一种优良的有机溶剂，其对CO：和H2S具有优良的选择吸收脱除功能，适用于煤制合成气的净化以及天然气、油田气、炼厂气和城市煤气中酸性气体的脱除。NHD溶液化学性能稳定、热稳定性好、挥发损失小，具有沸点高、冰点低、蒸汽压低等诸多优点，近年来广泛地应用于气体净化工艺中。     

NHD气体净化工艺脱碳溶液水含量的控制

NHD作为一种优良的有机溶剂，对CO2和H2S具有优良的选择吸收脱除功能，适用于煤制合成气的净化以及天然气、油田气、炼厂气和城市煤气中酸性气体的脱除。NHD与水有很好的互溶性。NHD溶液中的水含量越高，会导致越多的酸性气体溶于其中，使溶液呈酸性，从而对碳钢设备、管道及塔填料造成腐蚀。NHD气体净化工艺中脱碳单元多采用碳钢设备，因此NHD脱碳溶液的水含量必须予以严格控制。     

气体处理

21 CrystaSulf法，从天然气、炼油厂燃料气、炼油厂加氢脱硫循环物料或尾气、EOR装置中的高浓度CO2物料以及地热排出气中脱除H2S，也可从天然气处理装置和炼油厂的Claus尾气中脱除H2S，SO2和单质硫蒸气。该法对高压或低压物料均能适用，典型的处理规模为硫处理量0．2～25t／d。流程示意见图21。     

TYTS-2000脱硫剂用于天然气脱硫可行性探讨

TYTS-2000脱硫剂是一种新型高效脱硫脱碳溶剂,主要成分是聚乙二醇二甲醚。国外已广泛用于天然气、炼厂气、燃料气、合成气等工艺气体脱除H2S、CO2、COS、硫醇、硫醚等有害成分。国内用于化肥厂合成气的脱硫脱碳。将TYTS-2000应用于炼厂气的脱硫脱碳,正在进行工业化试验。分析认为,国内将TYTS-2000用于天然气、炼厂气等脱硫脱碳是可行的。     

天然气-煤共气化制备合成气新工艺

天然气-煤共气化新工艺是基于天然气蒸气转化法和煤气化工艺进行耦合发展起来的新型工艺.本文分析了该工艺的技术原理,理论上可以直接制备H2/CO为1～2可调节的合成气;详细地介绍了天然气-煤共气化新工艺的主反应设备合成气制备炉的结构及工艺流程,通过对该工艺过程的热力学和动力学分析得出工艺的最优工艺参数,通过试验可以直接制备出H2/CO为1～1.5、可调节的合成气,从而证明该工艺过程的可行性,并指出天然气-煤共气化新工艺是一项值得开发的新型合成气制备技术.     

催化裂化装置干气脱硫单元运行优化

某企业140万t·a-1催化裂化装置工艺流程中配置有干气脱硫、液化气脱硫单元,用以脱除本单元酸性气中的H2S.采用ASPEN软件对脱硫单元进行了建模,并从贫胺液流量对脱硫产品质量的影响、贫胺液质量分数对脱硫产品质量的影响、再生塔底贫胺液H2S携带量对干气脱硫的影响、胺液循环量与再沸蒸汽用量关系、闪蒸塔温度与富胺液中轻烃闪蒸脱除率关系、理论板数与脱硫产品质量关系等方面进行了模拟计算.结果表明:贫胺液中胺液浓度、热稳盐质量分数以及再生塔底贫胺液H2S携带量对于胺液脱硫塔的硫化氢效果具有显著的不利影响.运行优化建议如下:①干气脱硫塔生产操作过程中,过量贫胺液量对产品质量改善不大;②建议控制热稳盐前提下,提高胺液质量分数至30％～33％运行;③工艺卡片中热稳盐指标和再生贫液中H2S指标过于宽松,建议修改;④再生系统存在蒸汽过度消耗问题;⑤闪蒸塔操作可以脱除C4及以下轻烃,但C5以上组分脱除率低.     

低温甲醇洗技术及其在煤化工中的应用

低温甲醇洗技术是利用冷甲醇作为溶剂,脱除CO2、H2S、COS等酸性气体的一种气体净化方法。由于其具有优异的酸性气体选择性、吸收性以及运行稳定性等特点,已在石油化工、煤化工、化肥工业等领域得到了广泛的应用。本文介绍了低温甲醇洗技术的特点及工业应用中存在的一些问题,综述了近年来低温甲醇洗技术在煤制甲醇、煤制合成氨、煤制天然气等煤化工领域的进展,并展望了低温甲醇洗技术的应用趋势：对于煤制甲醇,低温甲醇洗技术在合成气中CO2、H2S、COS等酸性气体的脱除具有独特优势;对于煤制合成氨,低温甲醇洗技术在粗煤气的净化和节能降耗方面具有重要意义;对于煤制天然气,低温甲醇洗技术在合成气脱除H2S、COS等净化处理方面具有很好的应用潜力。最后指出今后应着重于开发具有独立自主知识产权的国际一流水平的大型低温甲醇洗技术。     

合成氨气体净化技术进展

合成氨生产过程中，无论采用何种原料路线(煤、油、天然气)、何种工艺技术，其粗合成气中都含有大量的CO2；以煤为原料的合成气中还含有各种硫化物。CO2和硫化物对氨合成催化剂有很强的毒性。因此，在合成气进入氨合成之前，需将CO2和硫化物脱除干净。俗称为“脱硫”、“脱碳”工艺。     

一步脱硫法将进行放大试验

今年年底ResearchTriangleInstitute计划建造一座采用催化吸附剂从石脑油和柴油中脱除硫的汽相工艺的演示工厂。设计数据将来自２００２年３月底建成的中试工厂。该工艺原先是为从煤源合成气中脱除H２S、COS和CS２而开发和试验的，采用一种可再生的金属氧化物催化剂如氧被吸附的硫通过和空气燃烧产生SO２，然后将SO２送入克劳斯装置中回收基本元素硫。与石油精制工艺中常用的氢处理和胺硫回收系统相比较，该工艺的优点是可一步脱除H２S，COS和CS２。预计总投资和操作成本只有传统技术的１／２。一步脱硫法将进行放大试验@郑元昌…     

MDEA-TBEE复合溶液选择性吸收H_2S性能评价

将一种强空间位阻胺TBEE(叔丁氨基乙氧基乙醇)添加于MDEA(N-甲基二乙醇胺)溶液中形成复合溶液MDEA-TBEE,以填料柱为反应器,采用常压吸收-常压再生操作流程,研究了复合溶液从混合气中选择性吸收H2S吸收性能,并与单组分吸收剂MDEA溶液吸收性能作比较,以脱除率、选择性、溶液负载和容量为评价指标,评价了再生温度、原料气CO2/H2S摩尔比、气液比和贫液负载等因素对复合溶液选择性吸收H2S性能的影响。结果表明,复合溶液比MDEA溶液易于再生,H2S脱除率高于MDEA溶液;复合溶液的容量大于MDEA溶液,平均是MDEA的1.25倍;随着气液比增大,H2S脱除率下降,选择性有所上升。     

低含硫高碳硫比天然气脱硫脱碳技术进展

原料气中的H2S和CO2不仅污染环境,更不利于商品天然气的利用,因此,选择适宜的脱硫脱碳溶剂十分必要。本文分析了低含硫高碳硫比天然气的气质特点,并且讨论了脱除二氧化碳的工艺选择所考虑的因素。并介绍了适宜高碳硫比脱硫脱碳的胺吸收法和热碳酸盐法。     

国内文献摘要

<正>一种煤制液化天然气的工艺本发明公开了一种煤制液化天然气(LNG)的工艺,该工艺具体为:煤制合成气甲烷化前仅精脱硫,CO2仍留在合成气中,甲烷化后再进行脱除CO2至50×10-6(vol%)送去液化,生产LNG。本发明采用无循环气的甲烷化工艺,脱CO2采用低温分离与低温甲醇洗相结合的工艺。在压力2.4MPa~2.6MPa,温度-50℃~-60℃。先进行低温分离CO2,塔釜得到液     

2010年全国气体净化技术交流会征文通知

由全国气体净化信息站等单位主办的2010年全国气体净化技术交流会，定于2010年8月份召开，现已开始征文。会议的主要议题是交流近年来合成氨、尿素、甲醇、煤化工、石油化工及天然气生产中的气体分离与净化，如脱除H2S、有机硫，脱除CO2（含PSA），CO变换技术，醇烷（烃）化原料气精制工艺，甲烷化工艺，     

从液态烃中脱除H2S和CO2

从天然气中脱除H2S和／或CO2的方法是利用一个海水接触系统来吸收和分离的工艺，本发明介绍一连续的逆流洗涤被预备／提供，每级配置经由吸收／分离一部分杂质，每个阶段比前步骤的压力要小，直到烃气流中的酸气含量被减少到可以接受的工艺要求，H2S／CO2污染物就这样被海水洗涤处理，海水的进一步处理被引通到深海保持隔离数百年。本发明非常注重系统能量回收的效率的提高，因此，本发明提供的是具有高效率和经济性的在海面平台上的天然气的净化方法。