精馏塔进料位置探索

精馏塔进料位置的选择极为重要 ,不正确的进料位置会使全塔效率下降。不能用下移进料口位置来增大塔顶产品浓度。     

精馏塔进料位置图解法探讨

叙述了精馏塔进料位置对全塔效率的影响.认为不在最佳位置进料会导致全塔效率下降,而不是理论塔板数增多;不能用下移进料位置提高塔顶的含量,也不能用上移进料位置提高塔底的含量;工程设计中可在最佳进料位置附近几块塔板的塔圈上增设进料口,操作中可通过改变进料口使塔长期处于最佳工况.     

进料热状况对精馏过程的影响

本文就不同进料热状况的苯－甲苯精馏过程的理论和实验数据,讨论了进料热状况对精馏过程各方面影响。     

一种确定二元系精馏塔进料板位置的直接计算法

捷算法是利用吉利兰关联图或吉利兰关联式确定精馏理论板数的常用方法.此法虽有一定误差,但因其简便,省时而常被用在整个生产过程的优化计算上.特别是对相对挥发度α在全塔接近常数的系统,即接近理想溶液的混合液的分离,捷算法的计算结果较为可靠.文献已给出了饱和液体进料时用捷算法确定精馏塔进料板位置的方法,但对其它进料状态没做介绍.本文从吉利兰经验关联式和芬斯克方程式出发,对二元理想物系精馏塔进料板位置的确定作一探讨,提出直接计算确定进料板位置的简便方法,     

热偶精馏塔操作特性的模拟研究

热偶精馏虽然具有明显的节能优越性,但长期以来并未在工业中普遍推广应用.本文试图从其操作性能角度研究其难以推广的原因及工业应用前景.本文闸明:在不同的系统中,热偶精馏塔的操作特性有很大差别;只有难分离程度低N_(?)的系统,其操作特性可以满足工业应用的要求.本文还对热偶精馏的多解现象进行了探讨,并指出:不同的解虽然均可满足设计规定的要求,但由于在塔的外形尺寸及操作特性上均不相同,故设计应找到操作特性最佳解为设计基础.     

填料精馏塔静态仿真及其应用

在板式精馏塔静态仿真的基础上，针对填料塔的特点，建立了填料精馏塔静态仿真模型。该模型较好地吻合了实际工业塔的操作情况。作为该模型的应用之一，得到了对工业塔进料组分的静态估计算式。     

精馏塔的节能优化

从最佳回流比R的选择、塔内件的选择、进料温度和进料位置的确定3方面,详细地分析了在精馏塔的设计过程中,如何实现设计的节能优化问题,以实现节能降耗。     

一种新型的热偶合精馏塔

从原理、结构、操作、节能等方面介绍了一种新型的热偶合精馏塔,并展望了该种塔的发展前景     

精馏七塔比值进料自动化仪表控制

醋酸乙烯精馏七塔采用了自动化仪表比值进料自动控制,稳定了工艺生产,提高了效益。醋酸乙烯活性平均值由12′3″4降为11′54″,合格率由87．8％上升为94.6％。     

加氢装置原料热进料可行性分析

节能工作日显重要,本文主要讨论柴油加氢装置在节能降耗工作中采用加工原料之一的催化柴油直接由催化装置进本装置(即催化柴油热进料)的节能可行性及效益,以及催化柴油热进料所带来的问题和解决方法,为化工类装置或同类装置的节能工作提供一些借鉴经验。     

浅谈精馏塔的控制

本文以淮化混甲胺装置中甲醇回收精馏塔为实例,阐述了精馏塔的静态特性和控制原理;继而设计了采用常规仪表进行的,以保证产品质量为核心、稳定塔的正常操作为基点、实现物料平衡为主体结构的基本控制方案;并提出了仪表选型和要求。方案实施后,满足了工艺的要求,效果较好,已随同整个装置工程通过了国家验收。     

带有中间热集成的精馏塔序列及其性能

提出一种带有中间热集成的精馏塔序列(IHISDC)的流程,针对三组元混合物分离的简单塔直接序列,对该流程进行了分析。与传统热集成精馏序列(HISDC)相比,提出的IHISDC通过中间换热器将高压塔的精馏段与低压塔的提馏段进行局部热集成,使能量集成精馏塔之间的压力差更小,进而使能耗费用下降。同时发现,IHISDC中的高压塔再沸器热负荷和低压塔冷凝器热负荷增加,由于换热器数量的增加,IHISDC的投资费用较大。为了进一步降低IHISDC的年度总费用,需要对其设计参数进行优化。     

通过调整进出料热状况消除隔离壁精馏塔的黑洞

隔离壁精馏塔在同时控制4个质量指标（塔顶、侧线、塔底产品浓度以及侧线采出杂质比）时会产生设计与操作黑洞,黑洞的产生对隔离壁精馏塔的应用范围带来很大的限制。本文提出了一种通过调整进料和侧线采出的热状况对隔离壁精馏塔的黑洞进行填补的策略。这两个操作变量通过对全塔热平衡的影响,改善预分离塔与主塔之间的耦合关系,进而改善两者分离能力并最终消除黑洞,同时改善了隔离壁精馏塔的动态特性。针对进出料热状况的调整,本文结合牛顿法给出了简单的调整规则,调整会形成3种不同的方案,为不同能量供应条件下填补隔离壁精馏塔的黑洞提供了可能。通过使用Aspen Plus模拟理想三元物系分离,对黑洞填补方法进行稳态分析和动态响应验证,证明采用调整进出料热状况的方法可以有效的填补隔离壁精馏塔的设计与操作黑洞并使其动态特性得到改善。本文所提出的方法完善了填补黑洞的方法体系,增加了隔离壁精馏塔的灵活性与适应性。     

应用夹点技术实现精馏塔的热集成

应用夹点技术对精馏塔实现全流程热集成进行了研究，使用总复合曲线，指导跨越夹点的精馏塔的合理布置，研究表明，该方法能有效地解决实际生产中的问题。     

精馏塔再沸器热水循环工艺改造总结

对VCM精馏塔再沸器热水循环工艺进行了改造,增加了热水循环量,降低了热水进口温度和进出口热水温差;改造后减少了高沸塔和精馏塔板的自聚现象,稳定了VCM的质量,产生了一定的经济效益。     

脱丙烷塔进料组成的预测

引言 精馏塔的操作,往往要控制塔顶或塔底关键组分的含量或某一其他性质,如炼油厂气体分离装置脱丙烷塔的塔顶丙烷含量[1].     

通用热耦合精馏塔的制控系统的评估

The assessment of control configurations for an ideal heat integrated distillation column incorporated with an overhead condenser and a bottom reboiler (general HIDiC) is addressed in this work. It is found that double ratio control configuration, (L/D, V/B), is still the best one among all the possibilities. The control configuration,(Pr - Ps, q), appears to be a feasible one for the general HIDiC and the pressure difference between the rectifying and the stripping sections and feed thermal condition are expected to be consistent manipulative variables for the process. The performance of the general HIDiC can be substantially improved by employing effective multivariable control algorithms.     

复杂精馏塔的用能分析法

针对多组分分离复杂精塔的用能分析,结合精馏原理和夹点分析方法,采用塔的总曹线描述塔内能流沿的分布,并发展了复杂精馏塔的用能分析法。实例应用表明本文所提出的方法是指导分离系统用能优化和热集成的有效工具。     

氯乙烯悬浮聚合热进料工艺的实现

一般的PVC生产工艺,均采用冷水加料,再通过夹套和内冷挡板通入蒸气或热水升温,而后开始聚合反应,在目前我国DCS控制技术成熟的情况下,我们也可以采用热无离子水和冷的VCM同时加入釜内,当加料结束时釜内温度即为反应温度,采用这种热水加料工艺可以缩短单釜间歇反应周期,提高单釜生产效率.