高浓度丁二烯部位阀门防聚合措施的应用分析

针对丁二烯抽提装置高浓度丁二烯部位阀门介质易聚合,运行周期短的现象,严重影响装置安全平稳运行。简述丁二烯的聚合机理及原因并对当前乙腈法丁二烯抽提装置在高浓度丁二烯部位阀门的防聚合措施进行了介绍,通过技术分析解决阀门聚合问题,提出改造方案,并开发一种防聚合的阀门,从本质上保证阀门的可靠性运行,延长装置的运行周期。     

DMF法丁二烯抽提装置溶剂精制塔稳定性影响因素分析及对策

讨论DMF法丁二烯抽提装置影响溶剂精制塔稳定性的各种因素。对影响精制塔稳定性的混合进料配比、进料量、蒸汽量及火炬排空系统压力等因素做了较为全面的分析,并提出了相应对策。     

齐鲁DMF法丁二烯抽提装置阻聚剂应用及分析

丁二烯聚合一直是影响DMF法抽提装置长周期运行的主要因素。针对萃取系统所加阻聚剂,结合聚合物生成原因及特性,根据实际生产经验总结得出了合适的阻聚剂加入量,减缓了系统中聚合物的生成,延长了设备运行周期,同时阻聚剂、萃取剂DMF单耗明显降低。     

丁二烯生产装置节能降耗措施初探

对齐鲁股份有限公司橡胶厂的1套DMF法丁二烯抽提装置近年来在降低丁二烯生产能耗和延长装置运行周期等方面的措施进行了初步探讨和总结。     

DMF法丁二烯抽提装置溶剂系统结焦原因分析及对策

分析了二甲基甲酰胺(DMF)法丁二烯抽提装置溶剂系统结焦原因.提出改进化学品的加入量和加入方式,特别是使用新型阻聚剂JD-A249后,装置溶剂系统运行周期得到延长并取得可观的经济效益.     

阻聚剂SY-249和JD-A249在丁二烯抽提装置中的优化应用分析

丁二烯抽提装置生产过程中,减少聚合物的产生是确保装置长周期运行的关键。文章介绍装置中使用的阻聚剂SY-249和JD-A249在丁二烯防聚合中的应用情况,通过长期观察过滤器清理出聚合物的物性、溶剂再生釜运行、循环溶剂中焦油含量变化及萃取系统换热器的设备运行,对两种阻聚剂的使用比例进行了分析,确认了最佳的复配使用比例,达到了更佳的防聚效果,延长了装置的运行周期。     

齐鲁橡胶厂丁二烯抽提溶剂泵改造后使用周期达到一年

齐鲁石化公司橡胶厂丁二烯抽提装置的溶剂泵改造后，使用周期由一个月提高到一年。齐鲁石化公司橡胶厂丁二烯抽提装置溶剂泵所输送的溶剂为高温二甲基甲酰胺，其中夹杂有大量的焦油、二聚物等杂质，致使泵的机械密封使用寿命变短，影响了溶剂泵的运行周期。同时，此类泵体积庞大，切换困难．更换一次机械密封至少需要24h，成为制约丁二烯的高负荷生产的一大“瓶颈”。     

丁二烯抽提装置精馏系统不钝化的可行性

丁二烯抽提装置的精馏系统中丁二烯浓度高,当系统中有氧、铁锈等诱发聚合的种子存在时,极易产生丁二烯聚合物.为消灭诱发聚合的种子,丁二烯装置开车前,会对精馏系统进行酸洗钝化,在系统金属表面生成1层钝化膜,防止金属与腐蚀介质直接接触,从而达到防止系统腐蚀的效果.文中围绕精馏系统钝化和不钝化的运行对比,分析讨论丁二烯装置精馏系...     

新型阻聚剂JD-A249在丁二烯抽提装置上的应用

丁二烯抽提装置使用新型阻聚剂JD -A2 4 9后 ,运行周期由 60d延长至 450d以上。还可以大大降低 3种化学品的用量 ,总体经济效益可观。     

乙腈法丁二烯装置长周期运行优化

主要介绍了丁二烯装置几种自聚物产生的机理,针对目前乙腈法丁二烯装置萃取系统和普通精馏系统实际运行中存在的问题,提出针对性的解决方法,抑制丁二烯聚合物的产生,延长装置运行周期。     

齐鲁芳烃联合装置扩能改造方案

简要介绍了芳烃产业的发展趋势,分析了齐鲁芳烃装置的运行工况。针对齐鲁72 0kt/a乙烯装置改扩建后芳烃装置的原料变化情况,分析了齐鲁芳烃装置扩能改造的可能性及必要性,对芳烃装置的扩能改造提出了“抽提系统采用抽提蒸馏-液液萃取组合工艺”、“二甲苯异构化改为甲苯择形歧化”、“乙苯分离技术”、“裂解汽油全馏分加氢增产戊烷油和碳九芳烃原料”等几点设想     

预测控制技术在丁二烯精制单元的应用

针对乙腈法抽提丁二烯装置精制单元生产过程中存在的控制难点,在DCS常规控制系统基础上,采用高级多变量鲁棒预测控制软件建立先进控制系统。应用后改善了生产过程的操作平稳性,提高了丁二烯收率,降低了单位生产能耗。     

溶剂抽提改质减压瓦斯油作蒸汽裂解原料

对溶同提改质大庆减压瓦斯油（VGO）作蒸汽裂解原料的工艺进行了研究,结果表明,N－甲基吡烷酮（NMP）具有优异的脱芳烃和脱胶质性能,在200t/a中试抽装置上,温度75℃,相比（原料油与溶剂体积比）为2的条件下,试验所得抽余油的收率和脱芳烃率无大于70％,BMCI值小于16,经785℃模拟蒸汽裂解试验,提抽改质油乙烯收率和乙烯,丙烯及丁二烯总收率分别大于27％和50％,表明NMP溶剂提提改质减压瓦斯油的工艺是一条生产蒸汽裂解原料的可行途径。     

几种丁二烯抽提工艺技术的比较

根据大庆石化分公司800kt／a乙烯改扩建后的裂解碳四产量及现有装置加工能力的要求,需要新建一套70kt／a丁二烯抽提装置,通过对引进的NMP法与DMF法和CAN法进行技术比较,决定新建的丁二烯抽提装置选用NMP法。     

气制油合成基钻井液流变性能影响评价

优选出多产丁二烯的裂解原料和裂解工艺条件,可最大限度地适应波动的市场。通过考察裂解原料(4种轻烃、炼厂资源)、裂解条件对丁二烯收率的影响,优选出C6～C8环烷烃质量分数高的原料,在低裂解温度、高水油比条件下,丁二烯的收率高。同时还提出,为获得最大的经济效益,优选原料多产丁二烯要综合考虑双烯收率、烯烃市场价格以及结焦等问题。     

乙腈法丁二烯装置长周期运行管理措施

截止到2011年9月中旬,中沙(天津)石化有限公司乙腈法丁二烯装置已经连续运转20个月。从装置投料开车至今,丁二烯装置的连续运行时间之长在国内当属首例。首次开车的装置能运行如此长时间,与规范的日常操作和严细的管理密不可分。本文对确保丁二烯装置长周期运行的管理措施进行了归纳总结,这些管理措施对国内同类装置今后长周期、平稳运行具有一定的借鉴作用。     

防止丁二烯贮运过程中自聚的措施

丁二烯系统内有氧存在下 ,丁二烯贮运过程中易自聚 ,易形成过氧化物端聚物。通过丁二烯直接溶解对叔丁基邻苯二酚 (TBC)将TBC加入丁二烯贮运系统的新工艺 ,提高了丁二烯的贮运效果 ,消除了过氧化物、端聚物带来的安全隐患 ,节省了甲苯配置TBC加入法中的甲苯 ,减低了成本 ,且经济效益显著。     

催化裂化反应器和再生器设计中若干问题的探讨

本文分两部分。第一部分讨论反应器和再生器流化床的一些规律性问题,包括气相饱和夹带量和密相床层平均密度的计算方法。第二部分讨论催化裂化转化率的计算。