浅议提高熟料窑台时产能的途径

分析了影响熟料窑产能的关键因素,通过热力学计算和生产条件分析,认为山西铝厂Φ4.5m*110m熟料窑台时产能可达到58－60t,指出稳定热工制度及生料成分,强分烘干能力,推广保温耐火材料,改进喂料等提高熟料窑产能的有效途径。     

浅议提高熟料窑台时产能的途径

熟料窑一直是山西铝厂达标达产的薄弱环节,提高熟料窑的台时产能是烧吉法增产降耗的关键。本文分析了影响熟料窑产能的关键因素,热力学计算和生产条件分析,山西铝厂Φ４．５＊１１０ｍ熟料窑台时产能可达到５８－６０ｔ／ｈ．台     

进行设备改造提高熟料窑台时产能及运转率

本文全面总结了几年来为提高窑的台时产能与运转率所进行的大量技术改造，并将几年来的成功经验应用到了３＃窑的建设上，使３＃窑在投产后很快达标达产，取得了良好的经济效益。     

浅议提高熟料窑台时产能的途径

分析了影响熟料窑产能的关键因素,通过热力学计算和生产条件分析,认为山西铝厂Φ4.5m×110m料窑台时产能可达到58～60t.指出稳定热工制度及生料成分、强化烘干能力、推广保温耐火材料、改进喂料等是提高熟料窑产能的有效途径.     

提高氧化铝熟料窑产能的途径

本文总结了现场实测所得数据,计算了熟料窑热平衡,经过技术分析指出,中州铝厂２＃熟料窑产能提高的途径是：降低烧成煤灰分;加强窑头密封,减少漏风;在立烟道顶部下喷料浆,实施窑外烘干．     

降低熟料热耗和提高熟料窑产能的途径

阐述了降低熟料热耗和提高熟料窑产能的具体途径及效果。经过多年的研究和实践，积累了降低熟料热耗的经验，证明这些措施是有效的。     

氧化铝熟料窑节能降耗的措施

根据我国的铝土矿石品位高低，各大氧化铝企业多采用联合法或只能采用烧结法生产氧化铝。由于市场竞争的日益激烈，传统的烧结法生产必须深挖潜能，优化各项技术指标，以降低生产成本，本文通过熟料窑能耗分析，针对性地提出几项改进措施。     

熟料窑挖潜增产氧化铝

四台熟料窑是中国铝业河南分公司氧化铝生产的大型主体设备，稳定大窑工况一直是技术攻关的焦点。企业改制前，四台熟料窑的平均内衬运转周期为160天，运转率为86％，台时产能也一直徘徊在200t／h。2002年企业重组转制以来，公司坚持挖潜增效，深入推行标准化管理，重点加强了操作的过程控制，到2005年，四台熟料窑的运转率和台时产能分别达到93％和240t／h，平均内衬运转周期突破300天。此外，由于熟料窑工况稳定，运转率提高和内衬运转周期的延长，每吨熟料的工艺能耗大幅下降，煤耗和电耗分别比改制前下降了15％和10％。     

高铝硅比熟料烧结性能的工艺研究

通过对高Ａ／ｓ熟料烧结温度范围的确定，分别在欠烧温度、近烧温度和正烧温度下制备熟料。对不同温度下烧制的熟料进行了物相分析、溶出及赤泥沉降性能试验研究。结果表明，高铝硅比熟料正烧结测试高，烧结测试范围宽，根据高Ａ／Ｓ熟料的烧结特性，在低于正烧结测试高于近烧温度的条件下制备的熟料，能够满足工业生产对熟料质量的要求。     

提高化灰机产能的途径探讨

分析了长铝公司氧化铝厂化灰机设计上存在的问题，介绍了提高化灰机产能的途径，收到了良好的效果。