下承式钢结构拱桥拱肋焊接质量控制研究

为增强钢结构拱桥的强度和抗震性能,提高桥梁建设的综合质量,提出下承式钢结构拱桥拱肋焊接质量控制研究。焊接开始前,通过严格选拔焊工、分析工程所在地的气候条件,制订合理的焊接流程,最大程度地降低外界因素对焊接质量的影响;焊接过程中,分别探究不同层次的焊接工艺,预测纵向和横向的收缩变形情况,通过控制焊接温度和焊接应力等参数,确保焊接工艺满足要求;焊接完成后,及时清理飞溅物与残渣,检查焊缝外表是否有缺陷,根据不同缺陷类型特征,对其打磨修补,进一步提高焊接质量。试验结果表明,所提方法得到的焊接接头硬度更高,不易产生缺陷,质量控制效果更佳。     

杭州钱江四桥钢结构焊接质量的控制

杭州钱江四桥钢结构工程中，本公司承担了190m跨钢系梁及其拱脚段、风撑、上下吊杆横梁等部分钢结构的制造，其焊接质量的好坏关系到整座桥的安全使用，因此保证焊接质量尤为重要。控制焊接质量的关键：①焊缝内部质量；②焊接变形。     

钢轨铝热焊焊接工艺及其质量控制

目前在线路维修中越来越多地采用铝热焊技术,本文分析了钢轨铝热焊焊接工艺及焊接过程中可能出现的缺陷以及缺陷出现的可能原因,从而便于分析、采取保障措施,更好地保证铝热焊的质量。     

卸船机小车轨道焊接工艺及质量控制

卸船机小车轨道作为受力部件,制作时焊接热输入相对较大,焊接产生的轨道接头的平面度误差及轨道安装产生的误差超差问题均给生产及后续使用带来了诸多问题。从大量生产实践中可以看出,焊接工艺的正确性及制作过程的质量控制是保证卸船机小车轨道制造、安装生产的关键。本文主要以某厂卸船机小车轨道焊接为例,针对小车轨道所采取的焊接工艺及质量控制进行了较为系统的阐述,具有较强的可操作性和实践意义。     

卸船机设备箱形梁焊接工艺及质量控制

箱形梁作为卸船机设备主要受力部件,其结构形式复杂,且焊接热输入相对较大,焊接产生的变形难以矫正以及箱内焊接缺陷无法修补.从大量生产实践可以看出,焊接工艺正确及制作过程的质量控制是保证卸船机葙形梁制造、安装生产的关键.本文主要以华电曹妃甸重工装备有限公司卸船机箱形梁制作为例,针对葙形梁所采用的焊接工艺及质量控制进行了较为系统的阐述,具有较强的可操作性和实践意义.     

P91钢焊接工艺和质量控制

P91材质在压力管道中颇为常见,承受高温高压的恶劣工况,其焊接质量影响机组的安全运行,文中根据实例,分析了 P91材料的焊接性,介绍了 P91的焊接工艺、热处理工艺以及注意事项,针对现场焊接质量监控过程的要点予以介绍,并总结了质量控制的措施及建议.     

场站管道焊接工艺分析及质量控制探讨

场站管道焊接是一个综合性的过程,涉及的内容比较多,在焊接现场,经常出现有毒有害、易燃易爆等物质,极大程度上提高了焊接危险性。为了确保场站管道焊接安全性,需要从整体角度出发,把控好焊接质量,严选管道材料,确保管道材料质量达标,要求焊接人员规范操作,不要出现人为失误的情况,最大程度上保障场站管道焊接质量。基于此,本文就对场站管道焊接工艺与质量控制的相关内容进行了详细概述。     

焊接质量控制中的一个重要问题—— PQR与 WPS

安装工程的焊接质量控制,对工程顺利投用及今后安、稳、长、满、优生产起着重要作用。PQR与WPS对指导工程安装,确保焊接质量是必不可少的,施工单位应按标准、规程要求认真编制,切实达到指导焊接施工的目的。     

严格焊接工艺控制 确保安装工程质量

随着市场经济的发展，大型球形储气罐(以下简称球罐)获得了越来越广泛的使用。为了保证球罐的质量，除了要求球罐的设计正确，符合国家有关标准规定外，还要求球罐现场安装质量也必须满足相关标准规定。由于球罐在现场安装组焊，焊工劳动强度大，技术要求高，就某一方面讲，球罐能否安全、可靠地使用，关键在于控制现场组焊焊缝的质量。     

大跨度钢管屋架焊接工艺及质量控制

以江铜贵冶三期电解等工程大跨度钢管屋架焊接工艺及质量控制为例,介绍了钢管屋架焊接要求、焊接设备、焊接工艺评定、焊接工艺、组装及焊接时的注意事项、质量检验及缺陷分析等.     

动车组车体平顶焊接工艺及质量控制北大核心

针对动车组铝合金车体平顶焊接易出现焊缝未熔合、焊缝根部裂纹以及变形难控制等问题,分析了造成动车组铝合金车体平顶搭接焊缝未熔合、根部裂纹及易变形的原因,优化了原有的焊接工艺参数和平顶焊接变形控制方法。结果表明,优化后的焊接工艺有效地解决了动车组铝合金车体平顶焊接易出现焊缝未熔合和焊缝根部裂纹的问题,动车组铝合金车体平顶焊后整体平面度控制在3 mm以内,满足使用要求,有效保证了车体平顶的焊接质量。     

200m^3液氨球罐焊接工艺方案及质量控制

在２００ｍ＾３液氨球罐的组焊施工中，通过采用严格的焊接工艺，焊后进行退火处理，使球罐的各项质量指标均符合要求。     

LNG加气站不锈钢管道焊接质量控制

管道焊接质量对LNG加气站的安全运行起着关键作用,要从焊接工艺、焊前准备和焊后检验等方面严格控制。     

压力管道工程焊接技术与质量控制

焊接技术是压力管道质量控制的核心技术。介绍了压力管道的焊接工艺、如何提高生产率、降低焊接成本以及焊接质量可靠，焊缝成形美观并提出了焊接质量控制的方法和要求。     

压力管道焊接质量控制

压力管道质量的好坏是影响压力管道安全运行的重要因素,本文介绍了压力管道焊接工艺,并对焊接质量的控制环节做了详细的阐述。     

铝镁合金的焊接工艺及质量控制措施

文中结合实际生产项目,该项目为国家能源集团神华榆林循环经济煤炭综合利用(一阶段工程)空分装置铝镁合金材料(5052,5038)的施工过程,通过对铝镁合金材料特点、焊接性和缺陷的分析,制订了有效、合理的焊接工艺和质量控制措施,从而保证了铝镁合金材料的焊接质量,为空分装置铝镁合金材料的焊接和质量控制积累了经验.     

2205双相不锈钢的焊接质量控制

针对2205双相不锈钢的焊接特点,简要介绍了一些施工中需要控制的关键点,以保证焊接质量.     

基于CTOD工艺的焊接质量控制技术

荔湾3-1导管架是中国首个自主建造的深水导管架项目,项目建造过程中采用大量的厚板设计。为降低建造成本,提高建造效率,广泛应用免除焊后热处理的CTOD工艺,该工艺对焊接热输入、预热与层间温度以及层道布置非常敏感,给现场的焊接质量控制工作带来了较大的困难。基于海洋石油工程(青岛)有限公司的项目实践,总结了CTOD工艺的焊接质量控制技术,对其他的类似项目具有一定的借鉴作用。     

C形转子翻车机端盘体焊接工艺及质量控制

端盘体作为C形转子翻车机在倾翻火车皮过程中的主要受力部件,结构复杂,焊接质量尤为关键。本文通过分析FCS2-110型C形转子翻车机端盘体的使用及结构特点,重点分析讨论了端盘体在制造过程中的焊接技术及关键部位的质量控制,同时总结出了一套合理的焊接工艺。通过实践证明,该工艺可有效地控制端盘体的焊接变形,保证焊接质量,从而为C形转子翻车机的安全使用奠定基础。     

热网管道焊接质量的控制

随着我国城市现代化的高速发展，大气污染越来越严重，解决这一问题的主要方法之一是，尽快取缔锅炉烟囱，发展城市的集中供热。由于热网管道线路长、管径大、压力大，因此，对管道的焊接工艺提出了更高的要求。１焊前准备（１）安装单位在施工前应根据设计图纸和有关施工规范，制定出施工方案，并健全质量保证体系和相关的管理制度。（２）操作焊工要有劳动部门颁发的合格证，对每位焊工要检验一个转动口和一个固定口，一次检验合格后才能上岗。（３）热网管道材质为Q２３５，开V形坡口，采用交流弧焊机和４３０３焊条，施焊前，先去除坡…