降低自卸车车架焊接残余应力新工艺应用研究

为降低车架焊接残余应力，提出了振动焊 振动时效处理新工艺，进行了新老工艺对降低残余应力的对比试验，研究了新工艺对车架消除和均化焊接残余应力的可行性，确定了新工艺的工艺参数。     

采用印度焊接材料焊接国产珠光体耐热钢12Cr1MoVG

印度西孟加拉邦加尔各答Sagardighi电厂和Durgapur电厂建设工程3×300MW机组锅炉高温过热器出口集箱，规格m609．6×110mm采用国产钢材12CrlMoVG，现场安装焊接采用印度焊接材料，本文结合该集箱厚壁、大直径管焊接的工艺特点，对焊前预热、层间温度、焊接工艺、焊后热处理进行了阐述，强调了12CrlMoVG采用印度焊接材料焊接时，应严格充氩气保护、预热、层间温度及焊接线能量的控制，并采用多层多道焊，后热，焊后热处理。实践证明，根据此焊接工艺能获得良好的焊接接头。     

T91锅炉热强钢管焊接性能的试验研究

以国产焊接用T91锅炉热强钢管为主要研究对象,根据焊接线能量、焊前预热和焊后热处理等条件对焊接的影响设计了试验的正交方案,并用硬度试验、断口扫描、电镜观察等多种试验和分析方法对其焊接成品进行了焊接性和冷裂敏感性等方面的研究。结果表明：采用焊前预热150℃以上、小热输入多层焊、焊后（770±10）℃、1 h高温回火工艺能降低T91钢焊接热影响区的淬硬倾向及焊接接头中的扩散氢含量,使得马氏体中的碳得到充分的扩散以形成回火索氏体,改善了T91钢管接头的韧塑性。     

高压汽轮机汽缸调门座裂纹的挖补处理

通过对母体材料可焊性、再热裂纹敏感性的理论分析,为现场焊补工艺提供了预热温度和焊后热处理的依据,叙述施焊工艺中选择焊条和实施的焊接工艺。     

防止虚焊和冷焊

初学焊接时,容易发生虚焊和冷焊。 虚焊表现为:焊接点上的焊锡堆得太多,表面比较光洁,但实际被焊物与焊锡并没能熔合在一起。 产生虚焊的原因:a.被焊物的焊接点未刮干净;b.忘记使用焊药,或被焊物焊前未“吃锡”;c.焊接点加热温度不均匀,上面焊锡已熔化,下面未熔化。     

102钢焊口粗晶区性能对产生再热裂纹的影响

为防止102钢与12Cr_1MoV钢小径管焊接再热裂纹的产生,利用焊接热模拟试验,分析不同焊后热处理温度对102钢试样粗晶区的影响。证明不进行焊后热处理是防止再热裂纹的最佳工艺。     

珠光体耐热铸钢新法补焊的实践

前言火力发电厂中汽轮机缸体、高压阀门和三通等重要部件，多采用ZG20CrMoV和ZGISCf1M。lV铸钢制造。每次大修时经常发现这些铸件中存在超标缺陷，需挖补修复。这两种材料碳当量均大于0．5％，焊接冷型性较强，加之一般大型铸件形状复杂，所以现场扑焊较为困难。传统的补焊工艺“热焊法”及“冷焊法”分别指焊前预热、焊后回火热处理的补焊方法和采用奥氏体钢焊材补焊珠光体铸钢焊后不进行热处理的工艺方法。因为采用“热焊法”补焊需焊后高温回火，工艺复杂费时，现场往往不易实现，过高的不平衡热应力容易导致部件变形，所以现场补焊…     

数控火焰切割机下料件热变形的控制措施

数控火焰切割机具有高精度、高效率等特点。推广应用于电机行业后，实现了“以割代金加”、“以割代铸造”“以割代锻压”的新工艺技术。适用于电机机座、支座、端盖、底座、端罩、风扇、转子焊筋轴、转子支架、定子铁心筋、冷却器、高压接线盒、轴承座、工模具等焊接结构件的零件下料。它的实施，不仅有效地提高了铆焊装配件的实物质量，而且显著地提高了材料利用率和生产效率。但由于是火焰切割，所以钢材受热变形直接影响着气割下料件的成形和尺寸精度。本文重点介绍几种预防下料件热变形的常用控制措施，供同行参考。１．迂回曲线法迂回…     

超声波焊接及其应用

超声波焊接是利用超声频率（１６￣８０ｋＨｚ）的机械振动能量，连接同种或异种金属、半导体、塑料及陶瓷等的一种特殊的焊接方法。金属超声波焊接的基本特征是振动能量从切向导入工件并与静压力相垂直，是一种固相焊接方法。其有点焊、缝焊、线焊、环焊等四种形式。塑料超声波焊接与金属超声波焊接不同，它的振动方向垂直于焊件表面，并与静压力方向一致。它是一种熔化焊接方法。其有对焊、铆焊、点焊、嵌压等四种形式。超声波焊接     

超高压汽轮机中联门裂纹处理

文章通过对超高压汽轮机中联门材质的焊接性分析，确定坡口加工及焊缝形状、焊前预热温度、焊接工艺参数及焊后热处理温度，并严格控制焊接工艺过程。成功地完成了焊接缺陷处理，保证机组按时整体启动及正常运行。为国内同类型运行机组此类缺陷的焊补提供借鉴。     

高温再热器T91钢焊接接头裂纹分析

对T91钢焊接接头泄漏部位进行了宏观检验、显微组织检验、金相分析、元素分析和碳化物的衍射斑点分析.结果表明,焊接接头的裂纹是典型的"Ⅲ型开裂".焊接温度过高使热影响区粗晶区处析出大量的M23C6型碳化物并粗化,导致晶界韧性恶化、抗蠕变断裂强度弱化是造成焊接接头产生裂纹的主要原因.对此,建议施焊时应适当降低焊接温度,避免碳化物析出并粗化.     

冷凝器焊接变形控制

针对冷凝器组合及安装焊接过程中易发生焊接应力变形的问题，采用合理的焊接工艺和焊接顺序将焊接变形降低到允许范围之内，保证冷凝器的组合质量。并介绍了在冷凝器与汽轮机低压下缸连接的过程中分段焊、跳焊、到退焊等各种焊接工艺的综合应用，将焊接变形和应力降低到最小程度，防止了出现冷凝器顶撞汽轮机致使汽缸定位尺寸发生变化。     

T91/P91钢的焊接及热处理

针对黑龙江省火电第三工程公司HG-1900/25.4-YM3型600 MW超临界火电机组安装工程,阐述了T91/P91钢的焊接及热处理工艺,从焊接设备、焊接材料选择、焊接方法、环境、坡口的清理准备及对口、焊前预热、伴热、后热及焊后热处理等方面对焊接及热处理工艺进行控制,保证了现场T91/P91钢焊接和热处理工艺质量.     

尼龙电池壳焊接过程中的热分析

利用Solidworks2012和ANSYS 14.5/Multiphysics模拟软件,对电池壳的焊接过程进行仿真分析。通过对温度场的分析可知,在振动摩擦焊的初期,电池壳温度提升较快随后接近尼龙的熔点。随后,摩擦焊接进入一个相对稳定的时期,温度缓慢上升近似持平。     

20Mn23Al与Q345厚钢板的埋弧自动焊焊接技术

1前言 在大容量变压器的制造过程中,为了降低产品漏磁场附近各种结构件中的损耗和避免出现局部过热现象,各变压器厂家通常采用低磁钢材料. 20Mn23Al是国内大型变压器制造厂普遍采用的一种无磁钢,但在普通的机械工业生产中应用较少,没有成熟的焊接工艺及专用的焊接材料.国内大多数变压器厂家一般采用A202、A302和A132等焊条,用手工电弧焊的方法或气体保护焊的方法焊接无磁钢.对于长直焊缝(焊缝长度大于4m),用手工电弧焊和气体保护焊的方法进行焊接,焊接质量不容易保证,而且生产效率极低.因此,为了提高生产效率及焊接质量的稳定性,采用埋弧自动焊的方法进行焊接是提高焊接效率和焊接质量稳定性的有效措施.     

主蒸汽管道热电偶套管焊缝开裂原因分析

分析了河南省某发电有限责任公司1号机组主蒸汽管道热电偶套管焊缝开裂的原因,认为未对母材进行预热和热处理、焊接存在缺陷及应力等是造成开裂的原因.对此,制定了M+A异种钢的焊接工艺,如选择Inconel型焊条,焊前须对母材预热到250～300℃,焊接过程中尽量采用小规模焊接,焊后对焊材保温缓冷,选择合适的热处理温度等.     

晶体硅太阳电池焊接应力研究

晶体硅太阳电池的焊接工艺是太阳电池组件制造过程最主要的工序之一,焊接过程造成的电池碎片是影响组件生产成本的主要因素。通过分析不同焊接区域、焊接温差及不同规格焊带对电池片应力分布的影响,选择优化合理的焊接位置、焊接温度和焊带,达到降低焊接过程中电池碎片的目的。     

精密定位圈在压缩机上的应用

目前滚动转子式压缩机普遍采用上缸盖和壳体三六点焊接进行连接,一方面定子的振动仍可通过焊点对外传播,并且装配工艺复杂,同时造成作业环境恶劣;另一方面焊接本身的热影响造成泵体组件之间热膨胀,使装配精度下降,直接影响压缩机的性能。本文尝试于上缸盖飞边处采用精密定位圈替代三六点焊,旨在缓解现有刚性连接带来噪音振动问题的同时,改善焊接热变形对泵体间隙的影响,并从冷力、噪音、跌落、上缸盖变形量等方面对此方案进行了评估。     

焊后热处理对HCA2S钢焊接接头韧性的影响

采用焊接热模拟技术,确定了从焊接粗晶区韧性的角度考虑,取消HCM2S钢焊接对于预热是可行的,其合适的焊后热处理范围为(710~750)℃×2h.HCM2S钢焊接粗晶区在550℃左右时,存在再热脆化倾向,再热脆化的敏感温度范围需进一步研究确定.     

焊后热处理对HCM2S钢焊接接头韧性的影响

采用焊接热模拟技术,确定了从焊接粗晶区韧性的角度考虑,取消HCM2S钢焊接对于预热是可行的,其合适的焊后热处理范围为(710~750)℃×2h.HCM2S钢焊接粗晶区在550℃左右时,存在再热脆化倾向,再热脆化的敏感温度范围需进一步研究确定.