ZKY-01型箱式木材真空干燥机及干燥工艺的试验研究

介绍了ZKY-01型箱式木材真空干燥机的结构，采用浮压手段对榆木和酸枝木进行真空干燥试验。试验结果表明，ZKY-01型箱式木材真空干燥机的干燥效果与常规干燥相比，干燥速度大大提高，其干燥时间仅为常规干燥时间的15％左右；干燥质量好，没有发生端裂、表裂与变形等干燥缺陷；被干锯材的应力试片其齿条基本通直，应力指标为0．42％-0．76％。箱式木材真空干燥机具有一定的发展潜力。     

太阳能-除湿-常规分段组合木材干燥工艺优化

为降低木材干燥能耗,通过对杨木进行太阳能-除湿-常规分段组合干燥,即含水率40%以上采用太阳能进行预干,25%—40%采用除湿干燥,25%以下采用常规干燥,并与常规干燥进行干燥能耗和木材质量的对比。结果表明,分段组合干燥比常规干燥节能19%左右,而且干燥质量和常规干燥基本一致。分段组合干燥充分利用了三者各自的优势,从而达到节能的目的。     

木材微波干燥的应用与研究动态

分析了木材微波干燥的机理和优点，介绍了国内外木材微波干燥的研究与应用情况，指出木材微波干燥是一项具有广阔发展前景的新技术。建议今后加强木材微波干燥理论、干燥设备、干燥工艺、微波联合干燥技术等的研究工作。     

巨尾桉人工林小径木干燥工艺初探

桉树人工林木材是一种典型难干材,做好桉木干燥,有利于桉木加工利用,提高桉木利用率。实验以巨尾桉小径木材为材料,用百度试验法编制了干燥基准,并对扇形锯材的干燥做了初步的研究。低温低湿的干燥基准保证了巨尾桉板材的干燥质量,却使干燥周期大幅度延长。试验发现,扇形锯材能有效地避免横弯缺陷,在同样保证干燥质量的情况下,比板材干燥周期缩短约1/3,干燥质量较好,无可见缺陷,终含水率达到一定标准,具有较好发展前景。     

真空介质条件对木材干燥速率及缺陷程度的影响

以尺寸规格为200mm×100mm×20mm的落叶松为试材,在干燥温度分别为60℃、80℃,绝对压力分别为0．02MPa,0．04MPa,0．06MPa和0．08MPa的真空条件下,通过对试件干燥速率及干燥缺陷的测量及对比分析,得到如下结论：同一绝对压力下,干燥温度为80℃时试材的干燥速率为60℃时的1．77～3．85倍,而且随着绝对压力的减小,倍数增大;干燥温度升高,木材纤维饱和点（FSP）以上的干燥速率增加率小于FSP以下的,且随绝对压力的减小而增大;干燥温度为60℃时,试材干燥速率及其增加率受绝对压力的影响均较小;随绝对压力的降低、温度的升高,木材缺陷的程度增大。     

木材干燥基准的研究现状及展望

木材干燥基准是控制木材干燥过程中干燥介质的参数表。介绍了木材干燥基准的重要意义、类别、制定方法、研究现状等方面内容，指出了未来干燥基准的研究方向。     

高温除湿与常规蒸汽联合干燥的试验与分析

讨论了高温除湿与常规蒸汽联合干燥过程中干燥室内空气温度、相对湿度及木材含水率的变化趋势，分析了干燥过程中除湿量及能耗的变化规律。实验结果显示，高温除湿与常规蒸汽联合干燥节能效果显著，干燥质量好。高温除湿机可以直接放在木材干燥室内部工作，无需对干燥室窑体进行改装。     

太阳能与热泵联合干燥木材特性的实验研究

介绍了国内外利用太阳能干燥木材的概况、太阳能与热泵联合干燥系统的组成与工作原理、太阳能与热泵联合干燥木材的特性和干燥木材的工艺实验。实验结果显示。太阳能与热泵联合供热可以弥补太阳能或热泵单独供热的缺点。太阳能比联合干燥节能3．8％,而联合干燥比热泵干燥节能11．8％;联合干燥比太阳能干燥时间缩短了14．9％。从能耗及生产效率综合考虑。太阳能与热泵联合干燥是值得推荐的一种干燥方法。     

落叶松太阳能热泵干燥特性研究

本文介绍了一种木材太阳能热泵干燥装置及其三种不同的运行方式,并以落叶松为试材,通过两组对比实验,分析干燥介质与干燥箱内的温度变化以及木材含水率变化之间的关系。结果表明太阳能水源热泵联合干燥的优化比传统干燥节能约76．7％,太阳能水源热泵联合干燥比传统干燥节能约66．2％,优化模式比只用太阳能水源热泵联合干燥木材时耗能更低,且干燥质量更好。     

阻燃木材的干燥处理

针对当前急需解决的阻燃木材干燥问题，进行了工艺条件优化选择，确定了阻燃木材干燥的工艺条件。