低矮型不压井作业用环形防喷器研制

在不压井作业时,现有的环形防喷器存在外形尺寸大、价格昂贵、不适合在带压作业装置上使用等问题.研制了一种低矮型环形防喷器.利用有限元分析方法优化了胶芯和壳体的结构和参数.该环形防喷器可密封φ40～φ178mm的管柱,对于φ73、φ89 mm油管,静密封压力分别为21、25 MPa.对于14 MPa以内油水井,该环形防喷器过φ73mm（27/8英寸）油管和φ89 mm（31/2英寸）油管的接箍个数分别为7个和9个.满足带压作业施工要求.     

φ76mm(3英寸)油管自封胶皮的研制改进及应用

介绍了φ76mm(3英寸）油管自封胶皮的研制过程和配方设计、模具制作应遵循的一些原则，以及对φ76m（3英寸）油管自封胶皮的系统改造和应用情况。     

大庆油田油层套管钻井技术研究

在分析大庆油田套管钻井技术中非顸驱条件下的管串连接方式、套管抗扭和连接性能、钻头单井成井率、油层套管完钻后管内测井等难点的基础上，设计了φ177．8nm油层套管钻井、固井及测井工艺，同时研制、配套了φ177．8mm油层套管钻井专用的工具，包括方套转换接头、高抗扭热应力补偿器、防掉水泥式浮箍、高抗扭套管、φ244，5mm钢制PDC钻头等，并详细介绍了其结构、工作原理及技术特性。在葡浅3-更1井和葡浅3-73井φ177．8mm油层套管钻井的成功试验表明，大庆油田油层套管钻井技术能满足现场施工要求，而且与常规钻井技术相比，减少了井下事故，缩短了钻井周期，提高了机械钻速。     

大港油田滩海地区电泵井井下安全控制系统研制

大港油田滩海油田目前主要采用φ244.5 mm（95/8英寸）套管完井,部分断块具有高压、高气油比的特征,常规井下安全生产配套工具已经不能满足生产需要。从大港油田滩海油田勘探开发的实际情况出发,研制开发了φ244.5 mm（95/8英寸）套管电泵井井下安全控制系统,能够满足该地区试油试采及安全环保的要求。     

川西中深定向井下φ177.8生产套管工艺技术研究

目前，中深定向井中φ15．9井眼一般下入φ139．7生产套管完井，但为了后期挖潜作业，中石化西南分公司在川西地区进行了下入φ177．8生产套管完井的现场试验，最初有3口井套管不能下到位，不得不采用φ127套管回接。文中针对未下入到位井的详细情况，对φ215．9井眼下入φ177．8套管未能下到位的原因进行了详细地研究和分析，找出其主要原因，并结合实际情况，提出了合理安放套管扶正器、降低钻井液滤饼摩阻系数、防止虚滤饼缩径、严格控制井眼轨迹、通井钻具组合模拟套管串结构等工艺技术，并在川西地区几口井上进行现场试验均取得了成功，达到了开发设计的目的和要求，这对于川西地区中深定向井后期作业与挖潜工作以及其提高油气产量具有重要意义。现该项技术现正在川西地区推广应用。     

高压水射流钻水泥塞技术的试验研究

鉴于利用高压水射流钻水泥塞显示的独特优越性,对实施这项技术必须涉及的清洗垂直井眼所需的流量,油管内过流压力限制和喷嘴参数与水力参数的匹配等问题进行了试验研究。由此得出结论：（1）利用高压水射流可克服常规钻水泥塞作业成本高,易卡阻等弊端,结合连续油管作业技术,更显优势;（2）在套管直径为139．7mm,井深1000m的井眼中,流量4－5L／s时,使用直径60．32和直径73．02mm普通油管或直径25．4,直径31．75,直径38．10和直径44．45mm连续油管,环空流速都可达0．3－0．4m/s,均能满足将钻屑携出井口的要求;（3）为使泵压不超过油管额定压力,对直径38．1mm和直径44．45mm连续油管,推荐流量4－5L/s;对普通油管,要求流量不超过10．67L/s,比连续油管的适应范围更广;（4）流量达到9．1L/s时,直径44．45mm连续油管的泵压将超过其额定压力,只允许短时间使用;右流量更大,泵压则超过油管试验压力,就可能出现因油管鼓胀导致作业失败的情况。（5）射流喷嘴的参数应与其有效压降相匹配。     

177.8 mm套管井分层酸化工艺技术

针对目前177．8 mm(7英寸)套管井分层酸化存在的封隔器耐压低、酸化后封隔器无法洗井问题,开展了177．8 mm(7英寸)套管井分层酸化工艺技术的研究。改进封隔器皮碗胶料配方及骨架后,提高了封隔器的耐压性能;改进封隔器中心管结构并与细分开关配合使用,采用2次投球,使分层酸化层段可达到3层;通过对酸化封隔器设计特殊的洗井开关结构,可实现酸化施工后可靠洗井。介绍了177．8 mm(7英寸)套管井分层酸化技术的工作原理、技术组成及工艺过程、技术特点及主要技术指标,该技术自2005-01投入使用,截止到2005-12,在采油一厂、采油二厂现场应用10口井,工艺成功率100%,有效率100%,累计增产原油1500t,增注181463 m~3,净增效益￥150．47万元。现场应用表明,该技术能够满足177．8 mm(7英寸)套管井分层酸化的需要,增油效果显著。     

不同密度双凝水泥浆固井技术在青西油田的应用

针对玉门青西油气层压力高，多套油气水层共存、长封固段的气窜，井与井之间井温差别大的固井难点，从水泥浆体系、外加剂和水泥浆性能等方面进行了系统研究，提出了下部采用加砂高密度速凝浆封固，上部采用低密度缓凝浆封固的水泥浆固井技术。在窿110井φ244．5技术套管固井和青2—23井φ177．8-φ139．5mm复合油层套管固井中的应用获得成功，两口井固井质量全为优质。     

一次下入射孔钻枪

美国Halliberton公司研制的可钻射孔系统,由射孔枪、高性能射孔弹和EZ型封隔器组成。可用于一资助射孔,放置封隔器和油管注水泥等作业,还可在欠平衡状态下固井和射孔,对报废井实施堵塞报废作业,用干净钻井液进行修井和固井,压放在钢丝绳上回堵井底,还可做有限的进入钻杆柱试验。用钻杆将该系统传送到目的层,不需钻井液系统(干净的钻井液只供修井作业时用),系统一旦就位,通过油管施加压力驱动点火头,射孔后,用常规钻井方法将枪钻通。 经营商在4464～4588m深的φ194mm尾管处进行3段挤水泥固井作业,套管后无水泥,井液密度为1.2g/cm3盐水和1.86?g/cm3钻井液。第一只钻枪在射孔深处用29.61MPa欠平衡压力进行固井,另2只钻枪下井,接上一个挡环,置于对套管挤水泥的深度,以便对套管挤水泥,每次仅增加1h。用这3只钻枪在钻击时间钻碎水泥塞,估计可节省52000美元成本。在路州近海有一项长套管柱固井项目,由于井底堵塞,不能对φ244mm套管进行首次固井作业,这时在套管鞋接头上方,放置一只φ244mm钻枪,此时套管后面出现未察觉的过平衡情况,该钻枪挡环利用静液压控制解决了这一问题。这样不用试井绞车,井控也无损失,从而节省160000美元。 一楠摘译自Hart＇s?E&P,2000,73(4)：82     

微牙痕下套管技术在川东北高含硫气田的应用

高含硫油气田H2S极易通过油气井管柱的伤痕对其进行腐蚀,缩短套管和油管的寿命。为此引进美国ECKEL公司生产的φ219 mm(85/8英寸)HS HT型微牙痕液压套管钳,改造扭矩仪、液压动力站、气动卡瓦等设备,配套形成微牙痕下套管技术。该技术的应用可使套管体损伤降低到最小程度,牙痕深度小于0.08 mm,有效减轻H2S对入井套管及油管的腐蚀,延长套管及油管的使用寿命,为高含硫油气田生产开发提供技术支持。     

ZYY341-80型封隔器的研制

针对中原油田开发后期套管变形井增多的实际问题,为恢复套损井眼,油田采用下入φ101.6mm（4英寸）套管重新固井技术,为适应其工艺需要,研制了ZYY341-80型封隔器,用于酸化、挤堵等工艺。阐述了封隔器研制的基本流程、结构、工作原理、主要技术参数及室内、现场试验情况。     

小直径套管延迟固井工艺在长井段套损井中的应用

针对中原油田油水井套管损坏严重，常规工艺技术难以解决套管长距离多处损坏的问题，开展了在φ139．7mm套管内下φ101．6mm套管延迟固井技术的研究与应用。该工艺采用φ101．6mm无接箍套管及套管扶正器，并应用延迟固井工艺，确保了φ139．7mm和φ101．6mm套管间的固井质量。该工艺作为钻开发调整井的替代技术，具有良好的经济效益。     

DYX-CF型封隔尾管悬挂器在缅甸PSC-101井应用成功

德州石油钻井研究所大陆架油气高科技有限公司生产的φ177．8 mm×φ114．3 mmDYX-CF型封隔尾管悬挂器,具有在注水泥前坐挂尾管、注水泥后立即封隔尾管与套管环空的两种功能,坐挂性能好、倒扣简单、密封性好,适合于深井复杂井固井作业。PSC-101井是位于缅甸Pyay油田IOR-4区块的一口评价井,四开井段(完钻井深2828．00 m)具有小间隙裸眼、地层承压能力低、易漏、气层活跃等特点。该井固井作业应用了φ177．8 mm×φ114．3 mmDYX-CF型     

套管钻井专用钻头试验研究

在分析套管钻井技术存在钻头单井成井率难点的基础上,简要介绍了Ф339．7、Ф273．1mm表层套管钻井钻头（镶齿固定式和延展胀开式钻鞋）、Ф244．Ф244.5mm技术套管钻井钻头（铰接胀开式钻鞋镶齿固定式和延展胀开式钻鞋）和Ф177．8mm油层套管钻井钻头（钢体PDC钻头）的结构、原理、技术特点和技术参数。详细叙述了Ф339．7、Ф273．1mm表层套管钻井钻头和Ф177．8mm油层套管钻井钻头的单元试验和现场试验情况。结果表明,大庆油田研制的套管钻井专用钻头可以满足现场应用要求。     

屏蔽暂堵技术在胜利油田采油中的应用

胜利油田将储层钻井液中使用的屏蔽暂堵技术应用于采油作业中，开发了含有软化点不同的颗粒材料、适用于砂岩油藏的低中温（45-90℃）屏蔽暂堵剂TR-5和高温（90～150℃）屏蔽暂堵剂HT-10。报道了这两种屏蔽暂堵剂的推广应用情况、工艺和结果，包括一些典型井作业前后的生产数据。在埕岛油田TR-5已成功用于洗井作业。1997年10月后每年平均施工约15井次。在渤南油田8口井压井中使用HT-10，作业后油井产油量上升。在孔喉大、渗透率高的孤岛油田用超细水泥封堵油水井套管外窜槽时，增加了TR-5暂堵作业，封窜效果良好。在51／2英寸（63．1mm）套管内侧钻的水平段筛管完井过程中，使用TR-5保护油层，投产初期生产情况良好。表4参7。     

重力式井下油水分离确定分流比的实验研究

为深入研究井下油水分离同井回注技术,根据水力学相似原理,在几项基本假设的前提下,开展了油水分离室内管流模型实验和室内井筒模型实验,对自然重力式井下油水分离确定分流比进行了实验研究。实验结果表明,在分离效果一定的情况下,分流比随油井产流量、含油量的增加而增大;在φ139.7 mm(5(1/2)英寸)套管和φ73 mm(2(7/8)英寸)油管的井筒环空模型中,产液量小于50 m~3/d时,分流比可小于0.7,分离效果较好,而当注入液量大于130 m~3/d时,油水几乎不能分离。     

江汉油田沙24井完井测试成功经验总结

套管测试作业大多数是在9（5/8）″（224.47mm）、7″（177.8mm）、5（1/2）″（139.7mm）、5″（127mm）套管内进行的,且套管规格基本上是单一的。在大套管内搭接的小套管中进行测试为数不多,新疆塔里木油田也只在7″套管内搭接的5″套管中或9（5/8）″套管内搭接的7″套管中进行过测试作业,而江汉油田沙24井是在9（5/8）″套管内搭接的5（1/2）″套管中进行测试作业,且一次取得成功,现介绍如下:     

机械化油套管下入装置

美国BJ管材服务公司研制成功的机械化油套管下人工具已成功用于矿场。该装置可下入口178-914mm套管和带割缝筛管的p114-178mm的油管。采用它可提高工作的安全性，缩短下入时间。该装置包括填充和循环工具、导向头管钳操作系统、Ф56mm水力油套管背钳和顶部驱动套管对中工具（T-CAT）等。     

大庆油田表层套管钻井技术

为了降低钻井成本，实现外围未动用储量经济有效地开采，大庆油田开展了表层套管钻井技术的试验研究，包括套管钻井总体方案及工艺、套管串结构及其附件、井下钻具及固井专用工具的开发研究。实现了非项驱钻机条件下表层套管钻井所需的设备改造，完成了表层和油层套管钻井所需仪器的配套、φ339．7和φ273．1mm两种规格表层套管钻井所需工具和管串的研制。在4口井进行了表层套管钻井试验，其中φ339．7mm表层套管钻井试验井1口；φ273．1mm表层套管钻井试验井3口。在套管钻井过程中．自行研制的设备、仪器、工具及与之配套的工艺技术均证明是成功的，套管钻井的平均机械钻速高于常规钻井。缩短了钻井周期。     

φ114.3mm套管分层压裂管柱的研制与应用

华庆油田长6厚油层是超低渗透油藏,大多数井为大斜度井,采用φ114.3 mm（41/2英寸）套管完井。为使多油层段的井得到有效开发,研制了φ114.3 mm（41/2英寸）套管分层压裂工艺管柱及配套工具。工艺管柱由水力锚、K344型封隔器、喷砂器等组成,实现了一趟管柱压裂3层的目的。至2009年底,现场应用113口井,施工成功率95%以上,起钻成功率100%,满足了井深2 500 m、井斜〈45°的φ114.3 mm（41/2英寸）套管分层压裂的需要。