用PLC变频器改造供水系统

现代工业控制领域中,由PLC可编程控制器控制的变频器调速得到了广泛应用,本文介绍了用PLC与变频器以恒压供水方式改造原有继电器供水系统的过程,文章以三菱FX系列PLC和FR-A540变频器为例,系统论述了如何实现单台乃至多台电动机变频调速,PLC与变频器的连接和变频器参数设定及PLC可编程控制器程序的编写。     

可编程序控制器在铝塑管数控切割生产线上的应用

介绍了可编程程序控制器在铝塑管数控切割生产线上的应用,通过可编程控制器（PLC）,触摸屏,变频器,交流伺服驱动器,色标传感器设备,实现铝塑管的数控切割,重点讨论了PLC在触摸屏中的典型应用。     

纺竹节纱系统改造技术

介绍在细纱机采用变频器进行竹节纱技术的改造，通过变频器，可编程控制器，减速机构，光电编码器等构成闭环控制系统，解决了变频器频率在很短时间内频繁跳及系统准确位置控制的问题，并在运行中取得良好收益。     

X20 PCC与变频器数据通信的实现

该文介绍了在贝加莱具有开放式架构的集成软件平台Automation StudioV2．7编程环境下Modbus功能块的使用方法,以及B＆RX20系列可编程计算机控制器分别与丹佛斯FC102变频器、ABBACS510变频器、施耐德ATV21变频器的数据通信的实现方法。     

可编程控制器和变频器在改造在用电梯自动控制系统中的应用

介绍采用三菱FX2系列可编程控制器(PLC)和FR-V240E系列变频器改造老式电梯控制系统的系统构成、应用技术以及设计方法.     

基于PLC的汽提塔液位智能控制

针对废水处理汽提塔的液位控制要求,将积分分离智能PI调节应用于可编程控制器,控制变频器化工泵进行液位调节.应用表明:智能型PI变频器液位控制方案先进,精度较高、节能、运行成本底、在过程控制中具有较大应用价值.     

仓储式机械立体停车库控制系统

本介绍仓储式全自动机械立体停车库的系统结构及原理，并利用可编程控制器、变频器、光电检测技术等进行全自动控制，组成高度智能化的机电一体化产品。     

PLC在自动镜面研磨机上的应用

分析了自动镜面研磨改造改造前后存在的缺点及其产生的原因；叙述了采用可编程控制器及变频器对原设备改造的软件和硬件的设计。     

可编程控制器在变频器在改造在用电梯自动控制系统中的应用

介绍采用三菱ＦＸ２系列可编程控制器（ＰＬＣ）和ＦＲ－Ｖ２４０系列变频器改造老式电梯控制系统的构成、应用技术以及设计方法。     

基于PLC变频恒压供水系统设计

研究的是由可编程控制器(PLC)、压力传感器、变频器共同构成了闭环变频恒压供水系统。介绍了基于汇川PLC以及变频器在恒压供水系统中的硬件配置及软件设计。该系统具有节能环保、简单实用、可靠性好、便于维护等特点。     

开放式可编程控制器的设计

介绍了一种与单片机主从结构、开放、模块化、低成本、小型的可编程控制器(PLC),建立了开放式可编程控制器的结构模型,选用51内核单片机STC89C51作为PLC的处理器,使用开发工具Borland C++Builder设计开发PLC用户编程界面,采用USB通信接口实现计算机与可编程控制器的连接。     

变频器在冷却塔风机上的应用

介绍了变频器在冷却塔风机系统改造中的应用,其电气控制系统采用了PLC可编程控制器,给出了系统工作原理流程图。该系统投入运行后取得了较好的经济效益。     

S7—200可编程控制器与ABB变频器通讯的实现

介绍了在STEP7-Micro／Win324．0编程环境下Modbus指令库的使用方法,以及西门子S7—200系列可编程控制器与ABB变频器的通讯的实现。     

基于S7-200PLC控制的生产流水线模拟系统的设计

通过用可编程控制器(S7-200 PLC)和三菱变频器控制交流电动机工作,由交流电动机模拟带动流水线工作台运行.该设计可以根据不同的控制要求即不同的转速,不同的转动时间,不同的转动方向更改或设置软件参数以实现不同场合生产实际的需要.     

松下PLC与V FOC变频器通信程序设计

1引言目前,自动化设备发展的趋势是集成可远程通信的通信模块,在自动化设备之间建立起通信联系,以便于建立远程控制。RS-485是一种应用广泛的通信方式,使用485,其硬件成本低,适应性强,但必须解决编程问题。可编程控制器(PLC)作为一种通用的工业自动化装置,由于其具有体积小、编程简单、抗干扰能力强,可靠性高等特点被越来越多的用户所采用,并且随着可编程智能控制面板(触摸屏)产品的应用,用PLC 触摸屏对变频器进行串行通信控制方式的应用将越来越广泛。本文主要介绍松下可编程控制器FP∑、可编程智能控制面板GT10和变频器VFOC设备之间的通信程序的编制方法,以实现设备之间的通信。     

给水泵变频控制系统

采用PIE和变频器进行压力调节，将母管压力与给定压力的偏差经P1D运算，通过可编程控制器调节变频器的输出，自动控制给水泵投入的台数和电机转速，实现闭环自动调节恒压供水。运行结果表明，该控制系统具有压力稳定、结构简单和工作可靠等特点。     

离散分布控制系统的容错设计

在所考虑的离散分布控制系统中，每个可编程控制器作为一个控制结点，结点之间通过网络进行连接保持通信。容错的设计思路是，增加一个在Galois域进行运算的冗余控制器，从而使系统能够自动侦查系统中的结点(可编程控制器)是否正常工作，并能恢复非正常工作的结点(可编程控制器)正常工作，从而使系统能够正常运行，提高其可靠性。实验证明这种设计是有效可行的。     

S7—300PLC在横动自动控制系统中的应用

介绍了S7—300可编程控制器的特点、功能和控制系统结构,进而根据生产过程的要求进行了横动自动控制系统的动作程序的设计,通过该系统的核心S7—300可编程控制器和变频器组成的闭环控制系统可自动控制落丝和换桶,顺利实现生产过程的全自动化,提高了生产效率,并针对控制中存在问题提出改进的对策。     

变频调速技术在带钢校直机上的应用

应用变频器（ＶＶＶＦｃｏｎｖｅｒｔｏｒ）和可编程控制器（ＰＬＣ），对冷带酸洗线校直机电气部分进行技术改造，提高了可靠性，开辟了工厂自动化控制的新领域。     

计算机技术在可编程控制器中的运用

随着工业化的发展,可编程控制器目前已经广泛应用于各类工业生产。可编程控制器经历了可编程序矩阵控制器、可编程序顺序控制器、可编程序逻辑控制器和可编程序控制器几个不同时期,采用可编制程序的存储器通过数字式或模拟式的输入和输出控制机械或生产。随着信息化的发展,计算机技术与可编程控制器联合运用使得工业化生产效率得到了很大的提高。