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研究了Q235普碳钢控轧控冷轧制HRB335和HRB400钢筋工艺中冷却速度和终轧温度对产品组织和性能的影响。试验结果表明,通过控制轧制和轧后控制冷却,采用Q235普碳钢轧制HRB335,HRB400钢筋的生产工艺是可行的,并提出了相关的控轧控冷工艺参数。 相似文献
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对涟源钢铁公司六轧厂钢筋表面起泡的原因进行了分析,得出终轧温度过高,冷却强度不足及冷却不均是其重要影响因素。将原穿水冷却工艺改进为快冷工艺后,钢筋表面起泡完全消除,并且钢筋的力学性能得到了提高。 相似文献
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通过控制终轧温度与冷却速度的方法,研究了建筑用低碳型钢在轧制过程中的终轧温度与冷却方式对试验用钢力学性能与显微组织的影响。对建筑用型钢的终轧温度与冷却速度参数进行了优化,得出了常温力学性能与高温力学性能优异的建筑用耐火型钢。 相似文献
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控轧控冷工艺对20MnSi钢组织和性能的影响 总被引:1,自引:1,他引:0
通过对加热温度、终轧温度、各种冷却条件、冷却方式的控制,结合对实验样品进行组织、金相分析,研究控轧控冷工艺对20MnSi钢在轧制过程中性能、组织的影响.实验结果确定了最佳的工艺制度:加热温度为(1150±20)℃;终轧温度为(850±20)℃;精轧总变形量为60%;冷却速度控制在0.5~2.0℃/s;终冷温度控制在(620±20)℃ 相似文献
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一、前言控制轧制是近年来在冶金工业中为了获得高强度和改善钢材韧性而发展起来的新工艺,它是通过控制各种冶金因素(化学成分、加热温度、形变速度、终轧温度、轧后冷却等)。将形变强化和热处理强化结合在一起,挖掘钢材性能潜力的重要手段。目前,控制轧制在基础理论和工厂实用方面的研究工作都在迅速发展着。自1979年鞍钢有计划地开展控制轧制以来,尽管只是局部控制(终轧温度,终轧压下率,轧后冷却),也已经取得了明显的经济效益。与此 相似文献
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针对某钢厂生产的42CrMo小规格圆钢因硬度偏高,刀具损耗严重,给后续机械加工造成一定困难的问题,采用JMatPro软件计算了42CrMo 钢的CCT曲线和TTT曲线,在分析其微观组织转变规律的基础上,研究了控轧控冷工艺对产品组织、硬度的影响。结果表明,42CrMo圆钢终轧温度较高,冷速较快,冷却后圆钢组织为贝氏体是造成其硬度偏高的主要原因。因此,通过降低终轧温度,采用轧后水冷以及冷床使用保温罩等手段以有效降低轧后冷却速率的措施,将圆冷速控制到0.32 ℃/s,使42CrMo圆钢冷却后获得了铁素体+珠光体的组织,硬度控制在253~266HBW,满足了客户的使用要求。 相似文献
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新一代TMCP技术是以自主研发的冷却速率可调(空冷至超快速冷却无级调整)、冷却温度精确控制的先进冷却技术和装备为手段,根据不同钢材成分、性能要求和相变规律设计相应的冷却路径和冷却过程控制参数,对钢材热轧和冷却过程中的微观组织进行有效调控,实现细晶强化、纳米析出强化、相变组织强化等各种强化机制的综合强化,充分挖掘钢材的潜力。与传统的控制轧制和控制冷却技术相比,新一代TMCP技术可节省钢材台金用量30%以上,或提高钢材强度100-200MPa以上,大幅度提高冲击韧性,节约钢材使用量5%~10%,声能10%~15%。该技术已经完成实验室和中试研究,开发的工艺技术、冷却装备目前在热轧带钢、中厚板、H型钢、棒材等生产过程中转化应用,开发出系列的减量化钢材产品,为我国钢铁产品的升级换代、钢铁行业转变发展方式发挥了重要作用。 相似文献
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介绍济南钢铁集团公司新型的棒材在线轧后双线高效穿水冷却系统。该系统能明显降低钢材上冷床温度 ,解决了钢材速冷后内部产生不良组织的问题以及不同组织形态的相互渗透对焊接性能的不利影响 ,使焊接焊口热影响区的性能与未焊接基材区域的性能相同。 相似文献
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介绍了首钢京唐钢铁联合有限责任公司MCCR无头轧制生产线的工艺布置和技术特点,以及FGC控制原理。着重分析了无头轧制动态变规格FGC技术的控制过程、过程控制系统的设定,以及通过基础自动化的实现。FGC模拟控制结果表明,各机架辊缝设定和控制变化平稳,轧制力分布合理,过渡区满足设计要求。 相似文献
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《International Heat Treatment & Surface Engineering》2013,7(3):126-137
AbstractThe effect of accelerated water cooling on the mechanical and corrosion properties of steel rebars produced from steel with composition of 0·17–0·286%C, 0·62–0·72%Mn, 0·15–0·20%Si has been assessed. The bars were rolled from continuously cast steel billets to 12, 16, 20 and 25 mm diameter. Immediately after the last rolling stand the steel bars entered the quenching box. Cooling conditions were varied by changing the number of cooling nozzles and the water flowrate. Initial bar temperature and equalised temperature were calculated using a mathematical model and recorded by pyrometers at the entry of the quenching box and the entry of the cooling bed. Corrosion resistance was determined potentiodynamically and by immersion tests in NaCl and Ca(OH)2 solution. Equalising temperature decreased with increasing cooling time and water flowrate. Yield strength and ultimate tensile strength (UTS) increased and elongation decreased with decreasing equalising temperature, indicating that different steel grades can be obtained from billet of the same composition using accelerated cooling. Though no direct relationship was observed between mechanical properties and corrosion resistance, the results indicate that cooling conditions and process parameters for thermomechanical treatment should be selected on the basis of corrosion requirements as well as to produce the desired mechanical properties. 相似文献