一种粉末冶金制备钼合金TZM的方法

一种粉末冶金制备钼合金TZM的方法,涉及一种采用粉末冶金工艺制备难熔金属合金方法。其特征在于是选用费氏粒度在5～10μm,最大颗粒不大于10μm的氢化钛和氢化锆颗粒,采用粉末冶金的方法制备TZM钼合金的。本发明的采用粉末冶金工艺制备钼合金TZM的方法,通过添加颗粒细小的合金元素粉末;由于第二相颗粒尺寸小,使烧结过程扩散均匀;提高了材料组织的均匀性,     

TZM合金的性能及机理研究

试验研究了合金元素的不同添加方式对TZM合金的组织和性能的影响,最终确定了合金元素的合理添加方式。本文着重研究了TZM合金在不同温度下的抗拉强度和再结晶温度,通过与纯钼相比较,得出TZM合金优异的高温性能,并研究分析了不同合金元素的强化机理。     

钼镧合金和TZM合金的高温性能

研究了钼镧合金和TZM合金在1000～1800℃的高温性能和相应的组织.结果表明小于1400℃的情况下,钼镧合金有较高的强度和塑性的综合性能,当温度大于等于1400℃时,其抗拉强度明显降低,同时塑性也有明显的下降.而随着测试温度的提高,TZM合金的抗拉强度降低,但是其塑性升高,这一点和钼镧合金恰恰相反.同时,不管是强度还是塑性,TZM合金较之相同温度的钼镧合金有明显的优势.组织观察表明这两种钼合金在1100℃开始再结晶,一直延续到1550℃,并且其再结晶晶粒都呈现拉长的组织,这明显不同于纯钼再结晶状态下的等轴晶粒.     

电感耦合等离子体原子发射光谱法测定核级锆合金中17种常量及痕量元素

使用电感耦合等离子体原子发射光谱法对核级锆合金中4种常量元素及13种痕量元素进行测定。通过用高纯海绵锆及主合金元素进行基体匹配和选择合适的光谱线作被测元素分析线,成功地测定了核级锆合金中常量元素锡、铌、铁、铬和痕量元素铝、钴、铜、钼、镁、锰、镍、铅、硅、钽、钛、钒、钨。对NIST的360b锆合金中锡、铁、铬、镍的测定,其测定结果与标准物质证书给出的标准值相一致。对核级锆合金进行加标回收试验,结果表明,除钽的回收率偏低和铝、铅的回收率偏高外,铌、钴、铜、钼、镁、锰、硅、钛、钒、钨的回收率在92%～108%之间。本法的测定结果稳定,3天测定结果的相对标准偏差（RSD）均在6%以下,能满足西屋认证标准（RSD＜10%）的要求。     

不同固-固掺杂工艺对氧化锆弥散强化钼合金性能的影响

以氧化锆作为添加剂,采用粉末冶金法分别在二氧化钼和钼粉中固-固掺杂制备出了氧化锆弥散强化钼合金。分析对比了合金金相组织及微观结构的差异,并测试了不同掺杂工艺制备出的钼锆合金的抗拉强度、硬度以及再结晶温度。试验表明：采用不同的固-固掺杂工艺制备出的钼锆合金在力学性能、加工性能以及再结晶温度方面存在一定差异。在二氧化钼中掺杂氧化锆制备的钼锆合金经过一定程度塑性加工之后硬度、抗拉强度更高,加工硬化现象更明显,加工至?0.68 mm丝材的再结晶温度约为1 400℃,比相同条件下在钼粉中添加氧化锆制备的钼锆合金再结晶温度提高约200℃左右,具备更好的高温力学性能。     

钼和钼合金可作为高温炉和绝热压力机的结构材料

钼和钼钛锆合金(TZM)由于其熔点高、热稳定性好、高温下蒸汽压低等优良性能,最适合用作高温炉(如不完全退火高温真空炉、高温退火炉、优质钢高温淬火和正火炉)和绝热压力机的结构材料。近来,特别是绝热压力     

国际简讯

不易龟裂的钼合金日本东北大学与金属材料研究所的研究人员共同开发了一种不论在高温或低温条件下,表面都不易发生龟裂的钼合金。该合金是在钼中加入0.2%~1%的碳化钛粉末制成的,碳化钛粉末起到了合金晶体间的粘结剂作用,延缓了高温、低温下龟裂的产生。试验结果表明,与原来的钼合金(含钛0.5%、锆0.08%、碳0.01%)相比,低温下,新合金的粘结强度比老合金高1.5倍;高温下,新合金的晶体开始膨大的再结晶温度为1800~2000℃,比老合金高出400℃左右,另外,中子照射表明,碳化钛轻微地抑制了钼合金的脆化。(李有观)球状二硫化钼以色列魏茨曼科学研究所的…     

再结晶态TZM合金热变形特征的研究

采用Gleeb-3500热模拟实验机,对再结晶态TZM(Mo-0.39Ti-0.093Zr-0.017C)合金的热变形特征进行了研究。试样用粉末冶金的方法制备,经过70%变形量的高温锻造,然后分别在1100,1200,1300,1400,1500和1600℃的温度下退火,观察了TZM合金的再结晶过程。热模拟实验在1200℃的温度下进行,应变速率为0.1 s-1,变形量为30%,得到了压缩过程的真应力-应变曲线。研究结果表明,TZM合金的硬度随着退火温度的升高而显著降低,且下降的速率为0.13(HV/℃),1600℃退火后,晶粒已经充分长大,再结晶完成,TZM合金明显变软;完全再结晶后的TZM合金在1200℃下热压缩变形,当应变量小于5%时,应力随着应变的增加而迅速增加,加工硬化现象明显;当应变量大于5%时,应力随着应变的增加而缓慢增加,加工硬化速率降低。     

钼合金搅拌器的制作和应用

简要介绍了钼合金搅拌器及其主要部件的研制、应用．采用粉末冶金制坯、自由锻开坯和精锻加工等工艺所制造的TZM（钛锆钼）钼合金搅拌器骨架，能满足彩色显像管玻壳熔炉中铂-铑包覆钼合金搅拌器的要求，可实现该产品的国产化，具有良好的经济效益和社会效益．     

电感耦合等离子体原子发射光谱法测定钕铁硼中钼钨铌锆钛

采用硝酸和硫酸处理样品后, 在5%(体积分数)硫酸介质中, 用电感耦合等离子体原子发射光谱法(ICP-AES)测定了钕铁硼中钼、钨、铌、锆、钛的含量。基体元素铁、钕和硫酸产生的光谱干扰或基体效应采用基体匹配的方法克服, 基体元素硼和其他共存元素对测定均没有干扰。方法的测定下限分别为0.10 μg/mL(钼)、0.20 μg/mL(钨)、0.15 μg/mL(铌)、0.10 μg/mL(锆)、0.10 μg/mL(钛)。方法应用于钕铁硼样品中钼、钨、铌、锆、钛的测定, 测定结果与电感耦合等离子体质谱法的测定结果或参考值相符, 加标回收率在98%～104%之间, 相对标准偏差(RSD, n=11)小于6%。     

不易龟裂的钼合金

日本东北大学与金属材料研究所的研究人员共同开发了一种不论在高温或低温条件下表面都不易发生龟裂的钼合金。该合金是在钼中加入０．２％～１％的碳化钛粉末制成的,碳化钛粉末起到了合金晶体间的粘结剂作用,延缓了高温、低温下龟裂的产生。试验结果表明,与原来的钼合金（含钛０．５％,锆０．０８％、碳０．０１％）相比,低温下新合金的粘结强度比老合金高１．５倍;高温下新合金的晶体开始膨大的再结晶温度为１８００～２０００℃,比老合金高出４００℃左右。另外,中子照射表明,碳化钛轻微地抑制了钼合金的脆化。不易龟裂的钼合金…     

粉末冶金TZM板材的制造及性能

TZM钼合金板材由于其高温时的高强度及高再结晶温度,使其成为优秀的高温结构材料。本文叙述了用粉末冶金法制取TZM板材的工艺及性能。试样的方向及状态对板材的室温抗拉性能及弯曲塑-脆转变温度的影响也在本文中进行了讨论。另外,对粉冶TZM板材与粉冶纯钼板及熔炼TZM板材的性能进行了比较;还对比了粉冶法及熔炼法生产TZM板材的工艺流程及经益效益。最后简单介绍了有关该板材的使用情况。     

高耐蚀性合金

德国冶金专家研制成功一种高耐蚀性的新型合金材料 ,它是在锆锡合金中添加钨、钼、铌和钒 4种元素 (加入量均为合金重量的 0 .1% )制成的。测试结果表明 ,在 5 0 0℃以上的高温高压条件下 ,这种合金材料 2 4ｈ后也没有出现腐蚀现象。高耐蚀性合金@李惠萍     

TZM合金与纯Mo性能对比研究

利用拉伸力学性能测试、硬度测试、OM、SEM及EDS等分析测试手段,研究了TZM合金和纯Mo的微观组织、室温与高温力学性能以及再结晶行为。结果表明：TZM合金比纯Mo具有更高的室温与高温强度;TZM合金的起始再结晶温度为1350℃,终了再结晶温度为1700℃,分别比纯Mo的起始再结晶温度与终了再结晶温度提高了500℃与450℃。TZM合金的强度与再结晶温度的提高主要归因于细小弥散分布的第二相TiC、ZrC。     

粉末冶金TZM板材的制造及性能

TZM钼合金板材由于其高温时的高强度及高再结晶温度,使其成为优秀的高温结构材料。本文叙述了用粉末冶金法制取TZM板材的工艺及性能。试样的方向及状态对板材的室温抗拉性能及弯曲塑-脆转变温度的影响也在本文中进行了讨论。另外,对粉冶TZM板材与粉冶纯钼板及熔炼TZM板材的性能进行了比较;还对比了粉冶法及熔炼法生产TZM板材的工艺流程及经益效益。最后简单介绍了有关该板材的使用情况。     

HfC含量对钼钛锆合金显微组织和力学性能的影响

在钼钛锆(titanium zirconium molybdenum alloy,TZM)合金粉末中分别添加质量分数为0、0.25％、0.50％、1.00％的HfC粉末颗粒,利用粉末冶金结合轧制变形的方法制备多元复合强化钼合金.通过金相组织观察、扫描电子显微镜形貌表征、能谱分析以及力学性能测试等手段,研究了HfC颗粒对...     

碳氧含量可控的钼合金的制备方法

本发明公开了一种粉末冶金法钼合金的制备方法。在粉体阶段，钼以钼粉或者氧化钼形式加入，钛以TiO2或者能够在1050℃温度以下分解为钛的氧化物的化合物形式，锆以ZrO2或者能够在1050℃二温度以下分解为锆的氧化物的化合物形式，碳以碳粉或碳化钼形式加入。粉体经过混料、还原、压制、烧结，制备成钼合金。本发明解决了背景技术中生产成本高，成品率较低；     

碳含量对真空烧结钼合金的影响

通过在真空烧结TZM合金中添加不同比例的碳元素,研究了碳元素在不同温度下真空烧结时与其他元素的作用及其反应机理。结果表明:(1)添加碳元素的量要与钼合金未烧结坯料中的氧元素成一定比例,才能同时保证有效降低氧含量和合金中碳元素处于适中范围。(2)从热力学反应生成自由能计算结果来看,在Mo-Ti-Zr-C四元烧结体系中钛锆优先与碳反应生成(Ti,Zr)C;部分碳元素先与Mo反应生成Mo2C,在有Ti、Zr元素存在时,Mo2C将会与Ti、Zr发生Mo2C+2Ti=2TiC+Mo方式的反应,生成金属Mo和(Ti,Zr)C。     

钼合金、钨合金圆片

钼合金、钨合金圆片涉及一种电力半导体器件及电真空器件中的基片（俗称圆片）。主要是为解决现有的用钼制作的圆片只能制作普通的电力半导体器件及电真空器件。而用钨制作的圆片加工困难的问题而研制的。该发明的钼合金圆片是用钼钨合金或TZM合金或稀土钼合金制成的：钨合金圆片是用钨钼合金或钨钍合金或稀土钨合金或钨铼合金制成的。优点是加工比较容易，性能比现有的钼圆片优越，可用于制作高档的电力半导体器件及电真空器件。     

含铜钼基合金涂层的SPS烧结及组织性能

采用放电等离子烧结(SPS)技术在304不锈钢表面制备了一种含30％Cu(质量分数)的TZM合金(钼钛锆合金)涂层.使用拉伸剥离粘合力测试测定了涂层的结合强度;利用热循环试验测试了涂层的热稳定性能;采用摩擦磨损试验机对合金涂层和TZM合金进行了700℃下的高温摩擦磨损试验;通过场发射扫描电镜(SEM)与能谱(EDS)仪...