国产化200kt/a合成氨装置低负荷运行的思考

我国天然气利用的原则是清洁燃料首先保民用,但我国毕竟是一个农业大国,在西南地区天然气储量丰富,在这一地区有很多引进的以天然气为原料的大型合成氨装置,这就形成了民用与工业用相互争夺天然气的紧张局面。天然气作为优质的天然能源,用它发展合成氨是最为合理的,因为用天然气生产合成氨利用了天然气中的所有元     

合成氨废气综合利用制天然气工艺设计

以合成氨膜提氢尾气为原料,根据气体压力、成分条件,采用低温液化精馏技术,将膜提氢尾气中的绝大部分甲烷提取并加工为管道天然气产品,通过管道输送方式就近并入天然气管网,从而解决合成氨提氢尾气利用不充分的生产现状.     

天然气制合成氨环保性能分析

介绍了合成氨工艺发展现状和主要的天然气制合成氨工艺流程,对不同合成氨流程进行了工艺对比。介绍了不同天然气制合成氨工艺的主要"三废"排放源,并结合实际项目对不同天然气制合成氨流程的废气排放做了定量分析。     

国产化200kt/a合成氨装置低负荷运行的思考

川化股份有限公司国产化200 kt/a合成氨装置是我国第1套合成氨国产化样板工程,装置以天然气为原料。因原料天然气供气紧张,2011年装置的有效运行天数为77 d,年平均负荷为68.75%;2012年的有效运行天数为175.14 d,年平均负荷为89.78%,最低负荷仅为35%。目前天然气供应紧张已经是不争的事实,供气紧张的局面也不会在短期内有所改观。如何搞好合成氨装置在低负荷下的长周期、安全运行,是必须     

锦天化布朗合成氨工艺评析

锦天化布朗合成氨工艺评析石集中杜玉芳王君山（锦西天然气化工有限责任公司,辽宁葫芦岛,１２５００１）锦西天然气化工有限责任公司合成氨装置是８０年代末期利用辽东湾海上天然气资源而建设的,是国内第一家利用海上天然气资源的大型化肥项目。设计年产３０万ｔ合成氨...     

合成氨生产原料路线选择和发展趋势

世界上以天然气为原料生产合成氨发展很快。如果不考虑亚洲的话,世界合成氨生产能力的92.5％以天然气为原料,而几乎所有以煤为原料(主要在中国)和大部分以石脑油为原料的合成氨装置集中在亚洲。生产合成氨的原料比例见表1。     

合成氨辅锅燃烧系统的复合控制

齐鲁第二化肥厂合成氨装置是七十年代投产的30万吨/年合成氨的引进装置。近年来由于天然气供量的严重不足,装置经常处于低负荷生产。为了缓解天然气不足、提高装置生产负荷,于九四年对合成氨辅助锅炉(辅锅101-BU)燃料系统进行技术改造,将辅锅只烧天然气改成可烧天燃气和柴油两种燃料辅锅气改油。改造后在供气紧张时烧柴油,节约燃料天然气做原料,维持装置生产;在供气富裕时补烧天然气,减少柴油烧量以降低由于烧柴油带来的高成本。辅锅燃料的变化,在烧柴油、烧天然气或柴油于天然气混烧不同状况下,实现辅锅蒸汽压力的平稳控制,因此,在控制方案的设计和应用过程中采取了辅锅燃烧系统的复合控制。     

我国天然气制氨、尿素生产工艺发展前景——天然气纯氧自热转化电解水分离H2和CO2等压合成氨联尿流程的开发

结合我国以煤为原料生产合成氨能耗高、污染大的现状,分析了我国的天然气储量、开采量和消费量;阐述了调整我国能源结构,将天然气作为合成氨生产原料的可能性和可行性;提出了天然气纯氧自热转化电解水分离H2和CO2的等压合成氨联尿工艺流程;结果表明,该工艺以天然气为原料,采用自热转化制取合成氨加工成尿素,达到氨碳化学当量比基本平...     

解吸气部分替代天然气制合成气可行性分析

针对解吸气部分替代天然气制取合成氨用合成气的反应过程,建立了数学模型,基于Aspen Plus软件,模拟2种进料情况下的反应,验证解吸气部分替代天然气可行性。分析了主要工艺条件如氧气/原料气体积比、蒸汽用量对气化炉出口气体成分和炉膛温度的影响。对比解吸气部分替代和纯天然气进料的经济性,当天然气价格为1.875元/m3时,2种原料气合成氨的成本相同。但随着天然气价格的上涨,采用解吸气部分替代后将有明显的经济性优势。     

浅议以天然气为原料的大型合成氨装置的节能技术改造

一、降低合成氨生产能耗的迫切性七十年代我国引进了十三套日产千吨合成氨的大型合成氨装置,其中十套是以天然气(或油田气)为原料,三套是以轻油为原料。后因天然气供应问题,有两套以天然气为原料的装     

惰性气体对氨合成回路影响的模拟分析

为了让氨合成生产装置能在高产、优质、低消耗的工况下运行.应用PRO/Ⅱ模拟软件,选择SRK热力学方程对高压下的氨合成回路进行模拟计算,并通过改变驰放气中惰性气体摩尔分数分析对氨合成回路的影响.得出循环气中的惰性气体摩尔分数与氨净值、循环机功耗、原料气消耗量以及氨合成塔出口温度间的变化关系,从中找出合理的惰性气体摩尔分数...     

利用甲醇弛放气联产合成氨

理论分析甲醇弛放气和合成氨转化气的特性,通过改造流程将甲醇弛放气引至合成氨装置,以提高合成氨产量,降低吨氨消耗,并分析了实际并网后对合成氨装置的影响及采取的措施。     

评用炼厂干气取代轻油制氢制氨

介绍国内外用炼厂干气制氢、制氨概况，对3种炼厂干气加氢流程进行比较，讨论用炼厂干气取代石脑油作为合成氨原料时，对后面工序的影响。     

干气投产后对合成氨装置影响的初步探讨

来自炼油厂的焦化干气经过干气装置处理后,送入一段转化炉替代部分石脑油作为合成氨原料。简述干气装置的运行状况,并初步探讨干气投入一段炉后对合成氨装置的影响。     

270kt/a硫磺制酸装置尾吸系统的设计与运行

介绍了红磷公司270 kt/a硫磺制酸装置尾吸系统的设计和运行情况。尾吸系统设计采用氨肥法脱硫工艺,新建尾吸塔采用2级吸收工艺,利用合成氨装置废氨水作为吸收剂,氧化和浓缩利用800 kt/a硫磺制酸装置尾吸系统现成的氧化和浓缩工序。改造后尾吸系统运行良好,尾气（SO_2）基本能控制在100～300 mg/m~3,氨逸出...     

Shell煤气化配套50万t／a甲醇装置之甲醇弛放气联产合成氨的方案与实效

中原大化集团有限公司通过改造合成氨装置高温变换炉工艺流程,将50万t／a煤基甲醇装置的甲醇弛放气引入1000t／d的以天然气为原料的合成氨装置,以提高氨产量和降低天然气消耗。笔者从理论上分析了甲醇弛放气和合成氨转化气的性质与组分,介绍了并网改造对合成氨装置产生的影响及应对措施。结果表明：并网联产成功,合成氨产量可提高3～6t／h,吨氨天然气消耗可下降100—150m^3。     

氨合成工艺技术的现状和发展

阐述了大型天然气制氨装置氨合成工艺技术的现状，从国内外近年来的现状和发展情况，分析了合成氨工艺技术及流程的改进途径和发展趋势。     

含氨典型废气净化及工程示范装置运行总结

采用吸收/吸附-催化有氧分解耦合工艺净化合成氨及尿素生产过程中产生的含氨废气。介绍了净化合成氨弛放气的工程示范装置的工艺操作条件、工艺流程及运行效果。氨含量约3%的弛放气经过离子液吸收塔处理后,气体中的氨平均浓度降到45×10-6以下,再经4级蒸馏后,回收氨的浓度可达95%;氢氨回收膜分离装置含少量氨的工艺尾气经催化反应器处理后,排放氨浓度小于1.4×10-6;弛放气中氨的净化率达到99.99%。     

大型合成氨装置联产甲醇初探：I.天然气与石脑油原料合成氨联产甲醇

针对以天然气与石脑油为原料的大型合成氨装置，提出４种联产甲醇的可行性方案，可使氨厂开发新产品，提高装置经济效益。     

探讨电石法PVC烟气治理方法

分析了电石法PVC生产链中电石炉烟气及电厂烟气二氧化硫的排放情况,指出利用电石炉烟气中的CO合成氨、再将合成氨用于燃煤电厂烟气的"氨法"脱硫是具有较大应用潜力的循环经济产业链。