制约套管修复工艺技术发展的因素初探

一、前言 随着油田的不断开发，油（水）井套管善逐渐变差，甚至损坏，使相当数量的油井不能正常生产。长期以来，套管损坏已成为制约油田发展的一大症结。大量油井因套管损坏而报废和停产，给油田带来巨大的经济损失。套管损坏有以下几种类型：（1）套管外漏破损型；（2）径向凹陷变形型；     

疏松砂岩油藏套管损坏成因分析及治理

疏松砂岩油藏由于胶结疏松，生产过程中容易出砂，造成地层亏空套管损坏。套管损坏成为困扰油田开发的最严重的问胚之一，它直接影响到油田的开发水平及其经济效益。本文针对孤岛油田油水井套管损坏情况，对造成套管损坏的多方面原因展开分析，提出了套管损坏预防方法，并对目前套损井的治理措施进行了阐述。     

塔里木油田非API油套管技术要求及标准化

通过对塔里木油田油套管在使用过程中发生的失效事故和油套管订货技术标准进行分析,认为依据油套管使用工况确定订货技术标准,严格订货技术标准有利于减少油套管失效事故,统一技术标准是油田和油套管生产厂家共同的责任,统一技术标准不仅有利于油田降低采购成本,有利于油田管理和减少库存,也有利于大多数生产厂家和油套管国产化。在油套管订货技术标准中,应当对油套管的尺寸精度、材料性能、抗粘扣性能、密封性能等提出具体要求。最后介绍了塔里木油田在第三套井身结构中套管技术要求及标准化成功的案例。     

油田套损井的一种修复技术

在油田长期开发和注水过程中，油、气、水井套管损坏成为严重困扰和长期制约开采的瓶颈。近年来，我国油田各种井套管损坏的速度呈直线上升趋势，给油田造成了巨大经济损失，同时也降低了油田开发效果和原油采收率。本文针对套管损坏原因进行了分析，提出了相应防治措施井口悬挂小套管固井技术，取得了明显的防套变效果。     

胜利油田套损井机理研究及治理效果分析

胜利油田经过五十多年的开发生产，地质条件变得更为复杂，频繁的油水井措施、修井施工以及井身结构、完井固井质量、套管材质等诸多因素的影响，使油水井套管技术状况越来越差，每年新增套管变形、穿孔、破裂、错断等套损井近400口。分析套管损坏原因，开展套管损坏机理研究及开展套管治理已经成为油田开发的一项重要常规工作。     

孤东油田油套管找漏监测技术

本文介绍了孤东油田油水井找漏的工艺技术和发展现状，通过对各种找漏方法的分析，得出目前油套管找漏工艺的优缺点和局限性，进而讨论和研究一些新的找漏方法，解决目前油套管找漏存在的问题，完善油套管找漏的工艺技术。     

浅议注水井套管损坏的原因及对策

几十年以来，各大油田相继进入高含水期，随着开发的不断深入，各种因素对套管影响不断加重。导致大量套管损坏，严重的影响了油田的正常生产。很大程度上制约了油印综合经济效益的提高和牛产的发展。因此对套管损坏因素全面认识是非常必要的。本文主要论述注水井套管损坏的原因及提出对策。     

浅析油田油套管腐蚀与防治

油田的发展会受到油套管腐蚀的影响。油田注水井中的套管普遍受到溶解气体、细菌、溶解盐等的腐蚀,油套管腐蚀还会受到温度、p H值和流速的影响。油田高矿化度水的二氧化碳电化学及SRB仍有一定的腐蚀。流体的冲刷磨蚀及油管连接处的缝隙腐蚀都与油套管的腐蚀形态有一定的关系。     

井下复杂落物打捞技术与应用研究

随着油田开发的不断进行，对于产油量的需求越来越大，油田采用的酸化压裂等增产增注的措施不断增加，在采用这些技术进行增产增注作业的过程中，由于操作不当或者技术不过关，容易发生井下的事故，从而影响到了油水井的正常的运行，通过井下作业的方式可以有效的解决油水井存在的问题，恢复油水井的活力，恢复油水井的正常生产，保证油田正常的生产。井下作业可以将油水井中井下落物及时的清除和打捞，从而形成顺畅的油、气、水的流动通道，从而满足油田正常的生产要求。     

超声成像测井工作原理与影响因素

在油田勘探和开发过程中，油水井的套管受温度、压力、化学作用及地层运动的应力、施工作业中射孔、酸化压裂等因素的影响而产生腐蚀、破损、变形、这给油田生产造成了巨大的损失。近几年国内不少测井公司开始应用超声成像测井来判断套管情况，并取得了良好经济的效益。本文简要介绍了超声成像测井原理、组成、主要技术指标及影响因素，阐述了超声成像测井在工程检测中的应用及发展前景。     

加强套损井治理 提高油田开发质量

随着油田开发时间延长，套损程度日趋严重和复杂，套管所受的负载不断增加，造成套管出现不同程度的变径甚至破裂，部分井还出现了浅层套管漏失窜槽的情况。为此迫切需要找出引起这些油田套管损坏的主要原因，并采取相应的措施，防止或减少高压注水井的套管损坏，这对今后低渗透油田正常的注水开发具有着重要意义。     

浅析油水井套损坏的原因与对策

油水井套损坏问题不仅影响油田稳产，还制约着油田经济效益的提高，长期困扰着油田的开发。对于如何降低套管损坏这一问题的探讨，具有很强的理论和现实意义。本文首先简要分析了油水井套损坏的类型，并结合根据套损产生的原因，对套损的防治对策进行了分析。     

塔里木油田非API油、套管失效分析及预防

对塔里木油田非API油、套管的失效情况进行了统计分析,总结了油、套管常见的失效形式及失效原因,并针对每种失效形式提出了一定的预防措施。结果表明:套管压力升高主要是因油管接头泄漏所致,而油管接头泄漏主要是因为其气密封性能不能满足油田实际工况条件,套管挤毁失效主要与套管磨损地层蠕变有关,套管断裂和开裂既与套管材质有关,也与套管磨损有关;通过制定严格的油、套管订货技术标准,可有效预防和减少塔里木油田非API油、套管失效事故的发生。     

套管弹塑性变形计算中若干问题的讨论

油水井套管变形损坏已对我国油一产造成了严重危害,在某些油田或区块,已成了制约生产的关键因素。由于套管载荷的复杂性,很难用理论方法计算其变形程度。在使用有限元方法进行套管简塑性变形计算时,因套管自身的特殊性,往往会出现咣跃或不稳定的情况。本文采用增量初应力法讨论了向种曲型非均匀载荷作用下的套管弹塑性计算中遇到的若干问题,包括加载步长、单元划分和载荷的非均匀程度等因素对弹塑性计算结果的影响,在此基础上     

贝301区块套损原因分析与预防

注水开发油田,油水井套管损坏是一种极为普遍的现象,但又各具特点。本文通过从平面、剖面、时间上总结呼和诺仁油田贝301区块套管损坏井的规律,并结合贝301区块实际,提出贝301区块地质构造特点,加密井调整时期的钻孔关井影响以及措施施工等套管损害机理。依据套管损坏原因,本着治理与预防相结合的方针,以预防断层复活,加强压力监测和油水井方案及时跟踪调整,控制注水压力等方面减少和控制套管损坏。最后,简单叙述对油田套管损坏的认识。     

油、套管脱扣、挤毁和破裂失效分析

通过调查研究和失效分析,列举了我国油田常见的油、套管脱扣、挤毁、破裂等失效形式,给出了每种失效形式的定义,对每种油、套管失效形式产生的原因及其影响因素进行了分析,并提出了具体预防措施。     

木头油田套变井形成机理和治理技术研究

本文从木头油田套变井现状入手，搜集统计大量地质资料，通过资料分析，归纳出新木油水井套管损坏机理及危害，并对油水井套损治理技术进行了介绍，根据实际情况制定了适合新木油田特点的套变井挖潜措施，总结了所取得的开发效果和认识，对今后新木油田套变井的防治和措施挖潜很有指导意义。     

套管修补工艺技术

油田每年都有一定数量的套损井，这些井直接影响油水井的正常生产，甚至导致油井的报废。本文分析了滨182-斜10井套管破损情况，介绍了波纹管和悬挂衬管套管补贴技术及其现场应用。应用结果表明，该技术施工简便、使用安全、效果显著，在套损井治理工作中具有较好的推广应用前景。     

J55长圆螺纹套管粘扣原因试验分析

某油井在下套管过程中发生了一起ф139.7 mm×7.72 mm J55长圆螺纹套管粘扣事故,为查清套管粘扣原因,结合油田套管下井上扣实际情况制定试验方案,采用全尺寸套管试样进行了上、卸扣试验。通过试验分析了各种上扣控制参量对套管粘扣性能的影响。依据试验结果推断,油田发生套管粘扣的原因既与使用操作有关,也与套管本身的质量有关。经过对油田下套管过程和实验室上、卸扣过程进行对比分析,指出了油田中在使用操作方面存在的问题。通过对套管粘扣形貌和规律进行分析,研究了套管本身的抗粘扣特性,发现了套管在螺纹加工质量方面存在的问题。     

吉林油田套损井状况及检测技术

由于套管受到外力、化学腐蚀等因素的作用而引起套管变形、损坏、直接影响油田油、气产量及注水效果、油井使用寿命。随着国内外套损井数量越来越多,套管损坏状况检查已经越来越重要了。套损井的检测及预防已成为油田开发中的重点工作。吉林油田套损治理也迫不容缓。本文简单介绍了吉林油田套损情况及现有检测技术。阐述吉林油田套损检测技术取得的成绩以及今后发展的方向。