渤海油田固井方式适应性分析

本文针对渤海地区常见的内管法固井、单级固井、双极固井、尾管固井四种方式进行了详细分析，评价了四种固井方式优缺点，针对四种固井现场施工特点给出了合理适应性分析，为现场应用通过了依据。     

浅谈固井现场复杂情况的处理

随着油田的不断开发,复杂的地层也在不断变化,导致开发技术的不断深入,固井施工的难度也在不断增加。油气井能否顺利完成,投产后的油气井质量如何、产量如何以及油气井寿命的长短,都与固井作业的完成质量有关。而且固井成本也在整个钻井工程中占有很大的份额。在固井工作中,我们一直在探讨如何减少固井现场事故的发生,由于现在固井的施工难度增加,固井技术人员年轻化、缺少固井现场经验等等,以至于面对复杂的固井现场情况,无法很好地应对。针对这些情况,我们来探讨一下固井现场复杂情况处理的一些经验。     

热采井预膨胀固井模拟实验

热力采油是开采稠油的最广泛、效益较高的方法,但在热采时,油层套管因热效应破坏比较严重。针对稠油热采井套管热破坏的问题,提出了防止其热破坏的预膨胀固井技术,即在注水泥结束但没有凝固时,将油层套管预热和向油层套管施加内压强,使套管膨胀;水泥在套管膨胀状态下凝固。根据现场生产实际和预膨胀固井理论要求,设计了热采井预膨胀固井模拟实验装置。并模拟了常规固井、半预热固井和预压固井工艺以及注蒸汽和生产过程。实验结果表明,采用预膨胀固井技术能有效防止热采井套管注蒸汽热破坏。为下一步的现场试验与应用奠定了基础。     

提高侧钻井固井质量技术研究与应用

针对侧钻井固井质量普遍较差情况,从侧钻固井技术难点分析人手,通过加大现场技术管理、抓好固井前质量控制,研究应用微硅低密度水泥,优化施工方案等技术措施,取得良好成效,使复杂侧钻井固井一次成功率提高到92％,取得明显增油效益,为后续侧钻井的固井提供一定指导意义。     

旋转尾管固井分析及应用

DH4井是中石化重点探井，四开钻至6340m下φ177．8mm尾管固井。由于通井期间多次发生粘卡和遇阻，应用旋转尾管悬挂器进行套管固井，期望利用其旋转下入功能将套管下到设计位置。本文介绍了固井施工难点、施工过程、分析了未实现旋转的原因及认识。     

计算机在固井工程设计中的应用

随着计算机技术和网络技术的高速发展,计算机模拟仿真技术在石油钻井工业的科学技术研究、现场施工监测、生产技术管理和操作人员培训中发挥着越来越重要的作用。对钻井工程来讲,固井是一个十分重要的环节,而合理的固井设计是保证固井质量的关键。通过计算机模拟仿真技术,可以对固井设计方案进行模拟分析,确定固井施工过程中的环空动态压力、泵压和流量的变化情况,了解预替过程中各浆体通过关注层位的流态和接触时间等重要参数,对设计进行改善和优化。然而,固井设计的参数优选和模拟分析过程计算模式复杂,国内外对固井软件的开发仍在不断研制和改进中。     

树脂旋流扶正器固井实践应用探讨

树脂旋流扶正器做为刚性扶正器的替代产品,由于其自身结构特点以及优越的物理与化学性能,在提高二界面固井质量,延长油气井使用寿命等方面具有独特优势。本文在分析树脂旋流扶正器结构、特征、性能与机理的基础上,并结合固井施工难点及易发问题,对其在固井施工中的应用应注意的问题进行了探讨,从而为固井施工提供技术参考与借鉴。     

便携式固井施工流量计的探讨及应用

固井计量是固井施工过程中的一个关键环节,固井施工参数计量的准确性直接影响到固井地面施工成功率和固井质量。通过了解流量计的工作原理、校验方法、操作方法,及其在操作过程中遇到的异常问题及解决方法,实时监测固井施工流量、压力和水泥浆密度三个主要参数,及时按设计进行调整控制,有利于提高固井施工水平,确保固井质量。     

提高水平井固井质量技术的研究

本文整体结合油田的水平井固井实际,针对水平井井身结构特点以及固井的难点,来开展井眼准备、套管居中技术、固井的水泥浆体系、注水泥工艺及配套技术措施的研究。有效的解决了套管下比较难、水平井套管居中不足的问题,比较好的解决了水泥石体的收缩对固井的影响;很好的改变了之前的整体配套性差,以及技术性研究使用比较单一的缺陷。现场固井的应用表明了一、二界面会胶结良好,说明水井的质量也得到了比较显著地提高。     

固井作业中关键技术研究

固井技术就是设法使水泥浆充满套管与井眼之间的环空。水泥硬化后,在井眼内形成承受一定液压的封隔能力,以防止环空内地层液体互窜。因为固井施工只有一次成功的机会,所以对固井应精心设计和施工。     

固井供水系统的研究与应用

固井供水系统是固井作业的重要配套设备之一,在油气井固井施工时用来向水泥车提供清水或药液。现有的固井供水系统,是在固井施工现场由供水车从清水罐中吸水,增压后供给水泥车。若固井施工中需要配制水泥浆药液,则需增加一台AC-400型水泥车进行配药,从而完成水泥浆的配制。这就要求每次固井作业要有一到二台车辆进行供水或配药。生产成本高、费用高。在参考其它油田固井供水系统的基础上,结合我公司现有的固井设备,研制一套橇装固井供水系统,既能供水又能配制药液,减少一台东风EQ1091E供水车和一台AC-400型水泥车的使用,降低生产成本和路途行车安全风险,时以电动机作为动力,故障率低、施工安全性高。     

大43区块固井技术实践认识

本文通过大43区块177．8mm套管固井施工实践,总结了该区块小问隙、低压易漏层固井的技术措施,解决了小间隙、低压易漏层固井的难题。结果表明：选择合理的固井施工方案、优选合适的水泥浆体系,是保证小间隙、低压易漏层固井质量的关键。     

油区侧钻井固井质量及技术对策分析

固井是侧钻井施工的重要环节,固井质量的好坏,直接关系到油井的使用寿命,对油井的后期生产具有重要的影响。本文结合实际的工作经验,对侧钻井固井技术发展的现状进行了介绍,分析了侧钻井固井技术的影响因素,在此基础上对固井质量的提高方法和技术措施进行了阐述,对于减少施工风险,保证侧钻井固井的施工质量,具有重要的意义。     

伊朗雅达油田小间隙尾管固井技术研究与应用

文章介绍了伊朗雅达油田的基本概况和井身结构,列举了该油田下Fahliyan产层小间隙尾管固井的特点,提出了固井的难点和技术关键点。通过现场应用的经验总结,概况出适用于该油田下Flahliyan产层小间隙尾管的固井技术,对今后该地区及其它区块同类型固井作业提供了参考依据和应用经验。     

哈萨克斯坦卡拉曼德巴斯区块高温井固井技术

本论文以哈萨克斯坦卡拉曼德巴斯区块的№10井固井技术难点入手,针对№10井井底异常高温的实际情况,分析高温条件下油气井固井的特点和技术关键,并通过大量实验,选用抗高温泥浆体系解决了高温条件下水泥石高度衰退的固井问题,配合流动度好的前置液解决了深井小间隙固井难题,该井的安全施工和良好的固井质量为下部同类井固井提供一条新的思路。     

海上埕岛油田最深开发井组CB326井组固井技术探索

CB326井组是胜利油田海洋采油厂2010年在海上布设的目前为止海上最深的开发井组,该井组的开发层位为东营组地层,本井组全为定向井,垂深均为3571m,且全部采用了分级固井,该井组的固井施工存在固井施工难度很大,固井质量难保障的问题。     

水平井固井技术在海上的应用

【】水平井钻井技术日益成为当今石油勘探开发的重大技术,水平井可以开采一些薄油层、低压低渗油藏,并能穿过多个油气层。本文针对埕岛油田水平井钻井以及保护油气层的需要,优选了零自由水、低失水、高分散、短过渡、无缓凝、直角稠化固井水泥浆体系,选用了与该体系以及海水钻井液体系相容性好的冲洗隔离液,应用了性能优良的固井工具及附件,该固井技术已经在海上30余口水平井的固井施工中取得了良好的效果。     

浅谈漏失井固井施工安全——塑性水泥体系的应用

漏失井的固井施工，必须先堵漏成功才可进行固井作业，即使堵漏成功，固井期间重新压漏地层的风险也增大很多。因此在固井时使用塑性水泥体系，降低井漏风险，水泥缓高达到设计要求，有效预防溢油和井喷等恶性事故。     

双机双泵固井撬技术要求研究

固井施工是钻井工程中一项非常重要的工序。固井工序的质量直接影响一口井的开采效率,更影响这口井的使用寿命。在固井施工作业中,双机双泵固井撬是一个非常重要的技术。在钻井水平不断发展的今天,对双机双泵固井撬的技术要求也越来越高,但是现在在业界对其技术要求并没有一个明确的标准。本文将对当下双机双泵固井撬进行一下技术总结,提出一些合理的双机双泵技术要求和使用时要注意的事项。     

顺北1-AH井二开长裸眼固井技术

顺北1-AH井二开333.38mm钻头钻至5090m中完,裸眼段长3585m,需下入237.1mm技术套管封固上部地层。存在套管遇阻卡、漏失风险高,顶替效率低,对工具附件要求高等风险。通过对比套管串与通井管串的刚度模拟选取通井钻具组合、细化下套管技术措施、现场近平衡ECD模拟、水泥浆性能优选等措施,顺利完成本次固井施工,通过声幅显示判定,一级井段固井质量为合格,二级井段固井质量为优质,达到了预期目标。