大吉山钨矿选厂细泥处理流程改造的生产实践

针对大吉山钨矿的原次生细泥处理流程进行了改造,应用新技术新产品,提升选矿生产水平。在钨细泥中矿销售困难的情况下,提出了用摇床选别来提高产品质量,最终精矿品位达到51%左右,回收率达到70%以上,取得了较好的试验结果。     

铁山垅钨矿钨细泥回收工艺改进及生产实践

介绍了铁山垅钨矿钨细泥回收工艺的沿革及生产实践 ;确定了“脱硫—离心机—浮钨—磁选”合理的钨细泥精矿回收工艺流程 ,获得了含WO362.08%钨细泥精矿、作业回收率达66.36%的理想指标 ,并获得较好的经济效益。     

大龙山选厂钨细泥回收工艺的研究

针对漂塘钨矿大龙山选厂原细泥生产流程现状 ,对其钨细泥处理工艺进行了改进和完善 ,增设了以磁—重流程为主体的磁 -浮 -重细泥回收工艺 ,通过试验并投入生产使用 ,使钨细泥精矿品位提高10%、细泥作业回收率提高30%。     

铁山垅钨细泥“离心机—浮选”新工艺

近十几年来,随着离心选矿机,皮带溜槽、湿式强磁选机,浮选捕收剂甲苯胂酸、苯乙烯磷酸、A—22等在钨矿中的采用,我国钨细泥选别已达到了国际先进水平。67年盘古山钨矿采用“摇床——离心机——皮带溜槽”流程,使该矿钨细泥回收率达到62％(精矿品位富集到40～45％WO_3时,回收率为54.6％,尾矿品位为0.16％WO_3);69年浒坑钨矿采用“浮选——摇床”     

分级—重—浮—磁流程选别大吉山钨细泥的研究

本文阐述了大吉山混合细泥(原生和次生细泥)的生产现状,应用分级、重、浮、磁流程的小型试验及工业生产试验所获得的选矿技术指标。本工艺一旦全面用于生产实践,将提高钨精矿的质量和回收率,增加矿山的经济效益。     

某黑钨选厂排尾细泥全泥浮选工业化试验

赣南黑钨矿山通常采用重选法回收钨资源,该方法中黑钨细泥的选矿回收率一般在45%~50%左右,在私营矿山企业中,由于选矿工艺通常更为简单,钨在矿泥中的损失率更高。在某个体钨矿选厂进行了排尾细泥全泥浮选的工业化试验。该钨矿为石英脉型黑钨矿床,矿泥产率大,其细泥是经细泥摇床、离心机、毛毯回收后的产物。该项工业化试验在传统黑、白钨浮选技术上,配合DA、BJ药剂的应用,进行了全泥浮选常温精选,在其微细矿泥入选品位WO3含量0.45%的基础上,实现了浮选钨细泥精矿品位WO3含量30.18%,细泥钨精矿中钨总回收率为80%的良好指标。试验结果表明,改进钨细泥回收工艺,强化钨细泥全泥浮选,是有效保护钨资源,提高钨细泥选矿回收指标的关键。     

钨矿细泥的处理

搞好钨矿细泥的回收,是进一步提高钨选矿回收率的关键之一。我矿钨矿细泥原矿量一般占出窿原矿量的11.55％左右,其中钨铋金属含量各占出窿的18.24％和44.99％。根据去年上半年细泥分布情况来看,若使钨矿细泥回收率提高1％,全厂钨铋回收率将     

甲苄胂酸对浒坑黑钨细泥的捕收性能

一、前言甲苄胂酸是中南矿冶学院和株洲选矿药剂厂共同研制的新的黑钨和锡石细泥捕收剂。曾用它浮选了浒坑黑钨细泥和大厂长坡锡石细泥。当黑钨细泥原矿品位WO_30.33％时,可得含WO_239.5％的钨精矿,回收率84.72％;当锡石细泥原矿含锡0.76％时,可得含锡39.5—40.57％的锡精矿,回收率93.76—97.65％。今年7—8月,又先后     

大吉山钨矿试产出低钙黑钨精矿

<正> 最近,大吉山钨矿摆脱了高钙长期困扰钨产品结构的状况,成功地试制出低钙优质黑钨精矿。由于大吉山钨矿为黑白钨共生密切的矿石,致使选矿分离极为困难。虽然过去该矿高度重视产品质量,在降低杂质含量方面做了大量工作,使钨精矿产品质量不断提高,按优于GB2825—81标椎生产了七个级别的黑白钨精矿,但也没有根本改变影响该矿精矿产品广销的关键因素:含钙高的问题。为增强钨市场竞争能力,满足用户需要,     

SLonφ1600mm离心机分选细泥浮选粗精矿的试验研究

对用SLonφ1600mm离心机分选某钨矿细泥浮选精矿做了详细的试验分析,并对离心机的各项指标做了详细的试验数据对比,最终获得离心机给矿品位WO35.087%~15.01%、精矿WO3品位12.94%~20.33%、精矿回收率79.58%~95.2%、富集比1.35~2.54的较好选矿试验结果。使SLon离心机在某钨矿钨细泥回收工艺中得到成功应用。     

科研活动

荡坪钨矿九龙脑难选钨矿床系该矿樟东坑选厂的接替钨矿床,因嵌布粒度细,共生关系复杂,其钨矿石十分难选。中国有色金属工业总公司南昌公司于1990年8月下达《九龙脑难选钨矿石选矿方案流程试验》计划,要求拿出高水平的试验结果。在任务重、时间紧等困难条件下,专题组的同志们团结协作,群策群力,进行了多方案比较试验,攻克了回收率低和精矿杂质含量高等难关。于1991年9月高质量按期完成了试验研究任务,提交了试验报告。南昌公司于1991年9月27日在赣州主持召开了评议会,会上16位专家和领导同志对试验流程、工艺条件和试验结果进行了认真审阅和评议,一致认为: a.试验是成功的.两种流程的试验指标都     

离心机用于钨细泥精选的工业应用

福建某钨矿钨细泥矿物种类繁多,钨品位低,黑钨矿、白钨矿共生,原生矿与风化矿比例变化较大,矿山原设计采用＂钨细泥浮选粗选-加温精选-弱磁选-强磁选-高频摇床重选＂工艺进行钨细泥的回收,工艺流程长而复杂,生产成本居高不下,技术经济指标远远达不到设计要求.本研究采用离心机精选工艺取代原设计的精选工艺,在给矿品位WO3 0.19%时,工业应用取得细泥钨精矿品位WO3 22.29%,回收率65.32%的技术指标,解决了困扰矿山生产经营的钨细泥回收的技术难题,在提高钨资源整体利用效率的同时,提高了企业经济效益.     

从某钨矿选厂钨细泥中回收钨、锡的试验研究

采用白钨的常温浮选分离技术,优化合理的组合药剂制度,对某钨矿的钨细泥进行高梯度磁选、浮选、摇床重选、离心机选别的对比试验,采用"摇床—浮选—摇床"、摇床—浮选—电选"、离心机—浮选—离心机"联合流程等方案分选白钨锡石,确定"高梯度磁选—离心机"选别黑钨矿"、离心机—浮选—离心机"联合流程分选白钨和锡石的适宜工艺,经全流程闭路试验,可获得钨精矿品位41.67%、回收率55.36%,锡精矿品位42.23%、回收率48.95%,试验达到了良好的指标。     

江西某钨矿的可选性试验研究

针对江西某钨矿矿石特性,制定出磨矿分级-粗粒重选粗选-粗精矿浮重磁联合精选以及细泥磁-重回收工艺流程,当原矿含WO30.34%、Cu0.18%时,可得到产率为0.319%、钨品位60.72%、钨回收率64.00%的钨精矿和产率为0.438%、铜品位19.53%、铜回收率47.63%的铜精矿。钨铜均得到较好回收。     

钨细泥中钨锡综合回收的试验研究

随着钨资源的长期开发利用,其资源的短缺性和紧迫性逐渐凸显出来,合理高效地利用钨资源、加强钨细泥的回收迫在眉睫。根据钨细泥的矿石性质特点,对某钨矿的原次生细泥进行了硫化矿浮选-摇床重选和硫化矿浮选-离心机重选两种选矿工艺的对比试验,试验结果表明:采用硫化矿浮选-离心机重选的全流程试验,可获得含钨26.01%、含锡9.91%,回收率分别为76.73%、53.14%的钨锡精矿,实现了钨细泥中钨锡的综合回收。     

悬浮震动带式精选机在某钨矿细泥摇床尾矿中的试验研究

江西某钨矿选矿厂细泥段WO₃回收率较低，严重影响企业的经济效益。为进一步提高该钨矿细泥段WO₃回收率，利用悬浮震动带式精选机对摇床尾矿进行了选矿试验研究。结果表明，悬浮震动带式精选机对细粒钨矿具有富集比大、回收率高的优势，在给矿浓度为15%、处理量为112.4 kg/h、震动速度370 r/min、皮带速度为150 cm/min时，分选效果最优。获得了WO₃品位为20.62%、回收率达64.29%的钨精矿，该试验结果为后续生产作业提供了可靠依据。     

行业信息

国土资源部下达2009年钨矿开采总量控制指标;2009年1－4月份全国钨精矿产量同比增长18．71％;《中国钨业》被评为“RCCSE中国核心学术期刊”     

某钨矿选矿厂细泥回收技术改造设计与实践

结合某钨矿选矿厂细泥回收技术改造设计实践,探讨了有效提高钨细泥选矿回收指标以及钨选矿的综合回收率的细泥选别流程。通过适当改造原有车间摇床的基础和平台,调整重选工艺流程,选择规格合适的离心选矿机替代原有的摇床,获得的钨精矿品位提高4.27%,回收率提高10.36%,其它金属的回收率也明显提高,选矿厂经济效益得到了显著改善。     

X射线分选机在某钨矿选矿厂的分选试验

介绍了X射线智能分选机的工作原理,及在某钨矿选矿厂的半工业试验情况.半工业试验表明,XNDT-104型X射线智能分选机应用于该钨矿石的分选,能获得较优异的分选指标:废石钨品位0.036％,抛废率33.3％,精矿钨金属回收率达96.02％,设备处理能力可达40～50 t/h.     

复杂难选黑白钨矿粗细分流同步选别新工艺

根据中国黑白钨矿资源原矿品位低、矿物种类多、嵌布粒度细、部分矿石蚀变风化泥化严重、综合利用率低、有效分选困难的特点,研究开发了粗细分流、分级重选、细泥浮选新工艺,结合新型高效组合捕收剂、新型离心选矿机的应用,成功回收了黑白钨矿,解决了粗、细粒不均匀嵌布复杂难选黑白钨矿回收技术难题。当原矿品位WO30.31%时,取得了粗粒钨精矿品位WO358.49%,钨回收率61.93%及细泥钨精矿品位WO326.23%,钨回收率15.02%的工业试验结果,钨总回收率为76.95%。