PLC在金矿设备改造中的应用

本文设计了一套基于PLC的监控系统,应用于金矿碎矿生产线控制系统改造.系统由性价比高的PLC,工控机和组态软件构成.通过PLC编程,实现了对生产设备的全面自动控制、联锁保护、运行状态监测等功能;运用组态软件,设计了具有良好的人/过程接口能力的监控画面,实现了过程信息的集中显示和处理.实际运行表明,该系统功能设计合理,运行可靠,显著提高了生产效率.     

基于RFID和PLC的仓储物品信息监控系统设计

为了实现出/入库仓储物品信息的准确快速识别和有效管理,开发了基于无线射频识别技术(RFID)、可编程序控制器(PLC)和组态监控技术的仓储物品信息监控系统。描述了系统设计原则、工作流程和控制要求。首先对出/入库仓储物品的存储地点、货架位置、类别等信息进行自定义编码,利用RFID卡作为存储介质存储该信息。然后构建了以PLC为控制核心,基于RFID、串行通信技术和组态监控技术的硬件系统结构,介绍了PLC物品信息获取和处理程序以及力控组态上位机监控程序的设计方法。实验结果表明,该系统实现了仓储物品信息的准确快速获取与处理、仓储物品状态实时更新显示、物品出/入库信息数据自动记录报表查询等功能,具有就地控制和远程控制两种控制方式,运行稳定、可靠,监控界面简洁直观,操作方便。     

基于PLC的煤粉制备车间自动化监控系统

介绍了在煤粉制备车间改造后的工业自动化控制系统,给出了系统的原理图设计、硬件组成、软件组成以及系统通信的实现。通过西门子组态软件SIMATIC Wincc组成上位机自动化监控系统,从而能够对各个设备的运行情况进行监视,同时把各种数据参数进行实时显示,并对整个系统实施远程控制。通过西门子编程软件STEP7来实现PLC的各种逻辑控制功能和各种设备的软件保护。该系统在本溪钢铁球团厂制煤车间运行后,大大地提高了生产效率和自动化程度,取得了良好的效果。     

物联网技术平台在车间作业调度中的应用

通过物联网的原理和架构,对其关键技术进行研究,构建以物联网关键技术为基础的运营平台;对网络环境下的车间作业调度系统进行分析和研究,结合物联网技术平台,利用平台中的RFID等信息传感设备将采集到的车间底层信息通过无线传感器网络传送到中央信息系统,实现对待加工零件的实时信息采集和识别,进而通过开放式的计算机网络循环结构实现车间底层、管理层和用户层的信息交换和共享;车间现场数据采集的实时化、自动化和可视化使企业信息实现全程"透明"管理,实时监控生产加工过程,为企业在智能生产领域的长远发展提供了重要依据。     

基于WinCC的香料厨房监控系统设计

为满足烟草制丝线自动化生产需求,采用WinCC组态软件设计了一套香料厨房监控系统。系统以西门子S7-400PLC为控制核心,采用Profinet工业以太网技术,保证了监控系统数据传输的实时性;在研究系统的硬件组态和网络配置的基础上,设计了监控的功能,建立WinCC与PLC的通讯连接,组态过程画面、控制画面、报警画面等,实现了香料厨房的自动控制和实时监控;系统运行稳定,操作方便,完全满足生产工艺要求。     

基于WinCC6．0的食品焙烤生产线监控系统设计

为了提高某食品焙烤生产线的生产效率,以西门子的上位机WinCC6.0组态软件和下位机S7-300系列PLC为核心设计了其监控系统,两者通过TCP/IP协议通讯。上位机采用VB脚本和C脚本相结合实现监控画面的动态处理、原料信息管理、参数及配方管理、报表生成、权限管理及故障信息处理等;下位机PLC与现场的设备通过Profibus-DP构成控制网络,实时对系统设备进行控制。现场运行结果表明,所设计的系统运行稳定、可靠,设计方案对食品行业的焙烤生产线平台的组态和控制具有一定的参考价值。     

煤炭矿井水处理监控系统设计

分析了宽沟煤矿煤炭矿井水的处理工艺,提出以西门子S7-200PLC为控制器,以组态软件WinCC编写监控画面,控制器与PC之间采用工业以太网的通信方式,实现了处理设备的实时监控和控制,并产生报警信息、实时曲线、历史曲线与数据报表。现场调试表明,系统具有良好的人机界面,运行可靠,节省了人力,解决了处理系统效率低和处理成本高的缺点,提高了矿井水处理后的水质。     

空压机远程在线监控系统的设计

为了保证压风系统工作的稳定及可靠性,应用PLC和InTouch组态技术,设计了一套空压机远程在线监控系统,对空压机进行实时在线监控。监控系统以PLC为核心,建立了系统硬件结构,并编写了PLC主程序;并利用InTouch组态技术设计了上位机监控软件。目前该系统运行良好,有效提高了空压机房的工作效率,实现了自动化管理的目标。     

基于物联网的瓦楞纸箱印刷机生产管理系统设计

瓦楞纸箱印刷是瓦楞纸箱生产的重要环节。针对我国现存瓦楞纸箱印刷设备智能化程度低、缺少生产管理信息、无法实时监控等问题,利用物联网技术,设计了一款嵌入式瓦楞纸箱印刷生产管理系统。系统以STM32处理器作为控制核心,以人机界面组态屏作为输入和显示设备,通过光电开关来实现印刷的精准计数,利用有线或无线网络与工厂制造企业生产过程执行系统(MES)连接,能够在设备终端实现生产管理信息的同步显示。同时,系统通过外接的PLC控制器自动控制印刷设备的开启和关闭,可实现系统对印刷设备的全面控制。系统具有安装便捷、界面友好、实用性强、易扩展等特点,在一定程度上提高了印刷设备的智能化水平,能够适应瓦楞纸箱印刷生产高速发展的需求。系统是无线传感器网络技术与嵌入式技术的有机结合,也是物联网技术在传统瓦楞纸生产行业的创新应用,能够为我国传统生产行业智能化改造提供参考。     

基于两级网络的远程设备监控系统

本文在实验室设备的基础上,研究基于两级网络控制的远程设备监控系统.上层网络是基于以太网的监控系统,通过工业组态软件WinCC监控工业现场设备状况,下层网络采用Profibus-DP通讯,PLC主站或从站利用Profibus-DP通讯控制现场设备,并实时采集现场设备的运行状态数据.论文首先分析了实验系统组成和工作原理,然后介绍了WinCC与PLC的通讯过程及软件组态,完成上位机的监控功能.在分析系统通讯原理的基础上,通过具体的程序设计实现下位机对现场设备的控制与数据采集.     

基于组态王软件的小车运动控制系统设计

运料小车在现代化的工厂中普遍存在,传统的工厂依靠人力推车运料,这样浪费了大量的人力物力,降低了生产效率。而现代工业生产中大量运用PLC控制运料小车,并结合组态软件完成数据通信、网络管理、人机界面和数据处理,实现控制系统的实时监控、数据的实时采样与处理。鉴于此,本文探讨基于西门子公司S7-300系列PLC和亚控公司组态王组态软件的小车运动控制系统的方案设计,并在实验平台上进行调试。结果表明,该系统具有快、准、稳等优点,使生产自动化,智能化,大大提高了生产效率,降低了劳动成本,在工业小车控制领域具有广泛的应用前景。     

基于WSID网络的智能监测技术的研究与实现

文中深入研究了支持ZigBee协议的无线传感器网（Wireless Sensor Network,WSN）与无线射频识别（Radio Frequency IDentification,RFID）技术融合的无线传感器射频（Wireless Sensor IDentification,WSID）网络,并在此基础上开发了中心机房的智能监测系统。制定了支持ZigBee协议的无线传感器网络技术和RFID技术的融合网络技术方案,实现了中心机房中机柜内部的温度监测和服务器的资产管理。改变了过去人工管理的模式,使智能监测管理具有实时性、灵活性等特点,从而促进了中心机房设备资产管理的信息化建设。     

基于ARM的水电站远程网络视频采集及监控系统的设计与实现

传统水电站视频数据采集以及监控中存在监控硬件适用性不强、监控效率低下、精准度不高、算法分析效率较低、分析精准度低等问题。为了提高水电站远程网络视频监控能力,本设计通过对于算法和采集硬件的改进来解决。在硬件方面,利用嵌入式技术设计出多通道的数字视频采集设备,同时基于MPT监测技术进行监控系统整体的设计,加强了监控系统的监测能力并提高了监测的效率与实时数据传输能力。通过TMS320DM8168作为主控芯片,视频采集应用了TVP5158计算芯片,将现场水电站运行情况通过图像采集的方式获取数据信息,提高了现场视频信息提取能力。在算法方面,基于EMD混合分布算法,将现场采集到的数据信息转换为微观数据的分析方式,提高了故障识别与监控设备调整的能力。通过试验,最大传输速度可达到1.65 GB/s,在最大的数据体量下传递时间只需43 s。     

基于S7-300 PLC矿用主通风机的控制系统设计

提出基于S7-300 PLC技术对矿用主通风机控制系统的设计;在硬件方面选用西门子公司的S7-300系列的PLC通过硬件的组态。通过下位机软件的编程实现对矿用主通风机的检测和控制功能,并对事故发生及时反应。上位机用北京亚控公司的组态王实现主通风机的在线监测和实时控制。     

RFID生产线监控及调度管理系统

针对传统离散制造企业数据采集实时性差、生产管理信息化程度低等问题,引入一种基于RFID技术的监控管理系统。该系统采用RFID技术与软硬件中间件、CAN总线通信及实时数据平台等技术相结合的方法,实现了离散生产过程的实时数据采集、可视化监控和优化调度管理。该系统已成功应用于几家服装企业,显著提高了企业的生产效率、产品质量和管理信息化程度,这对其他离散制造领域具有推广应用价值。     

应用Xen虚拟技术和新型渲染技术实现ZPMC第四代组态软件

信息化、智能化的时代迫切需要功能更强大、更灵活的工业监控，自主研发的组态软件能够提升码头监控系统的运作效率、满足集团公司的定制化需求、提升振华重工软件研发的核心实力.文章研究了振华重工新一代组态软件的整体设计架构、关键实现技术和实施效果，新架构的组态软件具有良好的系统交互式界面设计，通过虚拟化的Web及移动应用，实现集中部署，便于随时随地掌握生产运营、设备状态信息，首创多屏多画面映射技术，实现了屏幕与画面的动态配置，能够一机全景展示码头监控中的关键内容.新架构基础上的组态软件能够显著提高实时监控系统的效率，优化用户体验，对国内组态软件的研发与设计具有非常重要的借鉴价值.     

基于OPC技术的重型钢构件制作监控系统设计及实现

为了解决重型钢构件生产中的数据孤岛,实现生产数据共享、集中监控。通过对现场设备通讯方式的研究,融合了OPC Server、TCP/IP网络技术及Modbus协议。以PLC为核心的控制器来完成现场数据采集、设备控制、通信协议转换,采用SQL、ACCESS数据库和OPC Server技术完成数据存储及提供数据服务,LabVIEW开发的上位机监控软件组成的三层网络构架。设计、开发的重型钢构件制作监控系统,实现了不同通信标准、不同通信协议设备之间的数据共享。同时提高集成控制系统的开发效率,缩短开发周期,节约开发成本,对于控制系统集成和开发自动化生产车间监控系统具有积极的参考价值。     

基于iFIX的胶带传输集控系统设计

针对贵州某煤矿在胶带传输的各个环节仍采用人工监测方式、难以实现胶带传输集中管理的问题,提出了一种基于iFIX的胶带传输集控系统的设计方案。该方案中,地面调度中心的监控主机和井下PLC设备均安装iFIX组态软件作为SCADA系统节点,同时连入地面调度中心的工业电视;监控主机和井下PLC设备共同接入由矿井通信中心建立的工业以太网,完成对现场胶带传输数据的交换和实时管理功能。实际应用表明,该系统实现了井下胶带传输数据的共享与信息联通,提高了井下生产的安全性。     

选煤厂监控系统开发与应用

针对李子垭选煤厂的选煤工艺特点,采用计算机与P L C相接合的控制技术、现场总线通信技术并辅以视频监控技术,对选煤厂生产过程的监控系统进行研究、设计和开发。系统以P L C作为控制层核心,以工控计算机、工业以太网和组态软件作为管理层,以现场总线和各种自主研发的矿用本安传感器作为设备层,构建起三层网络结构,实现集中控制和信息化管理。该选煤厂监控系统已投入使用,运行表明,该系统不仅功能完善,而且提高了选煤厂生产效率,保障了生产安全和产品质量。