葡萄糖苯酚树脂胶粘剂的合成

以葡萄糖代替甲醛,在碱性条件下合成了葡萄糖苯酚树脂胶粘剂。用红外光谱(IR)对其结构进行了分析,并通过正交实验获得了该树脂合成的最佳反应条件:pH=11,n(葡萄糖):n(苯酚)=8:1,反应温度120℃,催化剂用量14．3%,反血时间4 h;同时对树脂的固化条件进行了系统研究。     

果糖三聚氰胺树脂胶粘剂的合成

以果糖代替甲醛,在酸性条件下合成了类似于脲醛树脂的绿色环保型果糖三聚氰胺树脂胶粘剂,通过正交实验获得了该树脂合成的最佳反应条件:n(果糖)∶n(三聚氰胺)=8∶1,催化剂用量2.0%,反应温度105℃,反应时间5 h。该树脂以邻苯二甲酸酐作固化剂的最佳固化条件为:固化剂用量8%,固化温度120℃,固化时间2 h。     

蔗糖间苯二酚树脂胶粘剂的合成

以蔗糖代替甲醛,在酸性条件下合成了蔗糖间苯二酚树脂胶粘剂.利用红外光谱(IR)对合成树脂的结构进行了分析,通过正交实验获得了该树脂合成的最佳反应条件:溶液pH值=4,n蔗糖:n间笨二酚=1.5:1,反应温度105℃,反应时间4 h;同时对树脂的固化条件进行了优化.     

葡萄糖对苯二酚树脂胶粘剂的合成

以葡萄糖代替甲醛,在碱性条件下合成了葡萄糖对苯二酚树脂胶粘剂。利用红外光谱(IR)及热重分析(TGA)对树脂的结构及热稳定性进行了分析,并通过正交实验获得了该树脂合成的最佳反应条件:pH=13,n(葡萄糖)n∶(对苯二酚)=101,∶反应温度110℃,催化剂用量2.0%,反应时间7h;同时对树脂的固化条件进行了系统研究。     

果糖缩二脲树脂胶粘剂的合成

以果糖代替甲醛,在酸性条件下合成了果糖缩二脲树脂胶粘剂,并通过正交实验法获得了该树脂合成的最佳反应条件:n(果糖)∶n(缩二脲)=6∶1,催化剂用量为0.4%,反应温度为100℃,反应时间为2.5 h;同时对树脂的固化条件也进行了优选,最佳固化温度为120℃,固化剂用量为8%,固化时间为2 h。     

乳糖-间苯二酚树脂胶粘剂的合成

以乳糖和间苯二酚为原料成功合成了绿色环保型酚醛树脂粘合剂；并用正交实验法获得了该树脂合成的最佳反应条件及固化条件：浓盐酸3mL(相当于总质量的2．1%),n(乳糖)：n(间苯二酚)=4．5,催化剂无水硫酸铜质量2．1g(相当于总质量的1．3%),硝酸铵质量13g(相当于总质量的7．8%),反应时间4h,固化温度100℃左右。     

果糖-邻苯二酚树脂胶粘剂的合成

用果糖和邻苯二酚在碱性条件下合成了环保型果糖-邻苯二酚树脂胶粘剂。根据中心复合设计实验原理,在单项因素实验的基础上．选取4因素2水平全因子的响应面分析优化方法,以产物的黏度为指标,得到了黏度与各影响因素的回归方程以及响应曲面图和其等高线图,进而得出合成树脂胶粘剂的最佳条件：反应物配比：n（果糖）：n（邻苯二酚）=2：1,反应温度为71.3℃．反应时间为7.7h,催化剂用量为4．75％。     

葡萄糖尿素树脂人造板胶粘剂的合成

介绍以葡萄糖代替甲醛合成类似于脲醛树脂胶的绿色环保型葡萄糖尿素树脂粘合剂。并用正交试验法对其反应pH值、温度、催化剂用量、配比和反应时间及固化条件进行了优选。     

微波法合成葡萄糖缩二脲树脂胶粘剂

以葡萄糖代替甲醛,在酸性条件下通过微波加热法合成了类似于脲醛树脂的绿色环保型葡萄糖缩二脲树脂胶粘剂。并通过正交试验法获得了树脂合成的最佳反应条件:pH=2;n(缩二脲)∶n(葡萄糖)=4∶0.6;催化剂用量0.75%;反应时间6 min。对树脂的固化条件进行了优选。     

微波辐射法合成葡萄糖对苯二酚树脂胶粘剂

以葡萄糖代替甲醛,在碱性条件下用微波加热法合成了葡萄糖对苯二酚树脂胶粘剂。并通过正交实验获得了合成的最佳反应条件:n(葡萄糖)∶n(对苯二酚)=8∶1;pH=11;催化剂用量:1.5%;反应时间:6 min。同时对树脂的固化条件进行了研究。     

近临界水中乳糖苯酚树脂胶粘剂的合成

以乳糖代替甲醛与苯酚在近临界水中反应,合成了一种不用甲醛,却类似于酚醛树脂的环保型胶粘剂。在单因素实验基础上以产物黏度作为考查指标,采用响应面优化法对乳糖苯酚树脂的合成条件进行了优化,得到合成的最佳工艺条件为:反应温度189.5℃,物料比5∶1,反应时间16.3min,催化剂用量2.16%,在此条件下理论预测产物黏度最大,为131.4mPa·s,实验值与理论值基本相符。     

新型磁带胶粘剂聚酚氧树脂的合成

本文采用相转移催化剂聚乙二醇合成酚氧树脂.试验并讨论了溶剂,单体比,碱比。缩聚时间,缩聚温度,溶剂用量,聚乙二醇的分子量及其用量等因素对合成酚氧树脂的影响。     

环保型苯酚-淀粉树脂胶粘剂的合成研究

在酸性条件下,用苯酚和淀粉反应合成了一种绿色环保型胶粘剂。以胶粘剂的粘接力为评价指标,利用响应面优化法,对胶粘剂的合成条件进行了优化,得出最佳工艺条件:酸用量2.05%,聚合温度137.22℃,聚合时间97.88 min和物料比(苯酚与淀粉的质量比)0.94:1(28.2/30),在此条件下产物拉伸强度最大为1.22 MPa。     

新型低粘度环氧胶粘剂/积层树脂

<正>BCC产品公司/Blehm塑料在环氧配方和树脂技术上已领先了80多年。该公司2009年4月宣布采用新技术开发了一个新型低粘度环氧胶粘剂/积层树脂BC5009,用于模具和部件粘接。     

近临界水中间苯二酚葡萄糖树脂胶粘剂的合成

以葡萄糖代替甲醛与间苯二酚在近临界水中反应,合成了一种环保型胶粘剂—间苯二酚-葡萄糖树脂（RG胶）,以产物的黏度为指标,根据Box-Benhnken的中心组合实验设计原则,在单因素实验的基础上采用3因素3水平的响应面分析法,建立了黏度与各影响因子的回归方程,并得到以黏度为响应值的响应面图和等高线图,进而得出合成树脂胶粘剂的最佳工艺条件：反应时间93．8min、反应温度2010℃和糖酚比为1．176。实验结果表明,制得胶粘剂的胶合强度达到214MPa．耐水时间达30h以上．     

P(BMA/2-EHM/St)高吸油树脂的微波合成

以BMA、2-EHM和St为合成原料,BPO为引发剂,DVB为交联剂,PVA为分散剂,在微波辐射条件下合成了P(BMA/2-EHM/St)高吸油树脂。主要探讨了微波功率、反应温度和反应时间对高吸油树脂吸油倍率的影响。结果表明:当微波功率700W,聚合温度80℃,反应时间70min时,所制得高吸油树脂对甲苯的吸收倍率可达到18. 84g/g。     

SBS树脂装饰胶粘剂

重庆长江橡胶厂以SBS树脂为主要材料,选无毒无害新型原料替代苯类做溶剂、制备出“欧克”牌环保装饰胶粘剂。其粘结力强,室温固化,胶膜柔韧,电气性能良好,胶液防冻,耐低温性能优良。日前该胶通过了国家建筑材料测试中心的严格测试,符合国家建筑用胶粘剂标志产品技术要求,首家获重庆市胶粘剂行业无公害产品证书,并被中国建造装饰装修协会授与无毒害(绿色)室内装饰装修材料称号。SBS树脂装饰胶粘剂@王沛喜     

生物质热解油间苯二酚甲醛树脂胶粘剂合成工艺研究

以生物质热解油、R(间苯二酚)和F(甲醛)等为原料制备热解油-RF(间苯二酚甲醛树脂)胶粘剂,采用响应曲面试验法优选出合成该胶粘剂的最佳工艺条件。研究结果表明:合成该胶粘剂的最佳工艺条件是热解油替代率20%、n(F)∶n(R)=0.76∶1和升温后反应时间13 min,此时胶粘剂的剪切强度、木破率和剥离率等均满足GB/T 26899—2011标准中对集成材用结构胶的使用要求;热解油-RF胶粘剂的粘接性能与纯RF胶粘剂接近,但其成本因引入了廉价的生物质热解油而明显降低。     

聚硫醚酰亚胺树脂的合成及改性环氧胶粘剂的研制

利用4,4’-二羟基二苯硫醚（44DHDPS）、碳酸钾和4-氯硝基苯（4CNB）,在N,N-二甲基甲酰胺和甲苯的混合溶剂中回流反应,合成得到了4,4’-双（4-硝基苯氧基）二苯硫醚（DNDPS）：随后,在钯／炭和水合肼体系中还原得到4,4’-双（4-氨基苯氧基）二苯硫醚（DADPS）,并与2,2-双（4-（3,4-二羧基苯氧基）苯基1丙烷二酐（BPADA）进行聚合反应,脱水亚胺化,得到聚硫醚酰亚胺（PTEI）树脂。采用聚硫醚酰亚胺树脂对环氧胶粘剂进行改性,效果良好。