型腔模具手工电解修磨

一、引言模具加工一直是农、轻、重及国防等部门长期以来存在的带有普遍性的问题。晶体管及可控硅脉冲电源的出现,由于能实现电极低损耗,因而便大量地采用电火花加工方法加工型腔模具。为了得到一个能够实用的型腔模具,一般需经三个阶段:制作电极;型腔预加工及电火花加工;手工精修,使型腔表面达到所需精度及光洁度。采用电火花方法加工型腔时,一般是先     

D6185电火花机床加工型腔模具

营口电火花机床厂制造的D6185电火花加工机床,主要用于加工十吨以下锻锤用的锻模型腔,也可以加工其它类似零件的型腔模具。我厂于1974年的下半年开始用这种机床加工型腔模具。据一年时间的统计(每日单班生产),共加工了(直接对模块进行电加工)118种426个大小、繁简不同的模具型腔。其中有锻模、橡胶模、塑料模、铸造硬模和精锻模。加工过的模具型腔,最大的周长尺寸1750毫米,最深的尺寸165毫米。型腔尺寸精度0.05～0.25毫米,光洁度▽4～6,个别的接近于▽7。模具型腔的合格率达百分之百。实践证明,用电火花加工模具,是实现多、快、好、省地加工模具的新工艺、新途径,值得大力推广使用。     

转向直拉杆锻模型腔的电火花加工

以微型车转向直拉杆零件锻模型腔的电火花加工为例 ,对锻模型腔的电火花加工方法 ,电极的设计方案与制造工艺进行了分析和探讨 ,提出了一种可以保证模具型腔有足够重复精度的电火花加工电极的设计与制造方法     

DM7132型电火花成型机床拖板工作台的设计和制造

随着精密型腔模具的增多,精度要求的提高,采用单电极加工复合型腔和多型腔的情况日益广泛。电火花成型加工机床也必须在拖板工作台坐标定位精度方面有所突破,由丝级进入μ级精度。DM7132型电火花成型加工机床的试制成功就是一例。坐标定位精度的完整要求,是指机床在规定加工范围内进行定位的精度,如以某一     

一种电火花加工螺纹电极的定位方法

介绍了一种电火花加工螺纹电极的定位方法,使得电火花加工螺纹型腔时,可以使用多个电极进行粗、精加工,达到提高螺纹精度及降低表面粗糙度值的目的,并可实现模具试模后对螺纹型腔的尺寸修整。     

用牙托粉制作石墨电极母模

众所共知,在电火花加工机床上加工的型腔模具精度主要取决于工具电极——石墨电极的精度,因此,对石墨电极的精度和光洁度提出了较高的要求。过去,我厂使用的石墨电极,是用大量的机械加工和钳工手工操作制成的。不仅花费工时多,劳动条件差,而且更为重要的是尺寸精度很难得到保证。后来经过较长时间的摸索,终于摸索到用石墨电极振动成型新工艺取代了上述落后的加工工艺,收到了良好的效果,(详见《上海拖汽》77年第3期和《电加工》77年第2期)。     

粘结新工艺在修复制造石墨电极上的应用

粘结新工艺在修复制造石墨电极上的应用１１８００９丹东五一八内燃机配件总厂李满林，栾世汉，倪亮目前，锻压模具型腔国内一般采用仿形铣床、加工中心、电火花机床加工。电火花机床加工速度快，质量相对好，特别是复杂模具型腔的加工就更显得其优越，因此应用较广泛。当...     

《电加工》一九七七年总目录

论十大关系毛泽东页l5编号 1 2 一、电火花加工 (一)机床与工艺目稿件来源1810即‘n‘尸a nU勺d尺U,l卜0自O印.的月,︸no 0J9曰,l几J工﹄JIJ任月任狡曰月任月任刀伙电机复式模电加工通用夹具9时、12时电视机后盖型腔模 的加工修整石墨电极用的小工具高速离心压缩机窄流道整体叶 轮电火花加工工艺D6135一A型电火花成型机床 简介微型电火花穿孔装置型腔模加工中的几点体会提高型腔模加工时对线精度的 小经验电火花加工薄壁电极的应用提高型腔电火花加工精度的几 点体会电火花机床上简单的自动控深 装置有关双闸流管电火花机床的灯 丝电源…     

石墨电极的机械成型

在电火花机床上用来加工锻模型腔的石墨电极,国内目前大都是手工制作的,费时多、精度低且劳动条件相当恶劣,因电极供应不上而影响电火花加工的事是常见的。为了改善电极工人的劳动条件并高质高效地制造石墨电极,遵照伟大领袖毛主席关于“洋为中用”的教导,我厂从法国进口了一台GRAPHIFORM—C型石墨电极成型机,用以代替手工制造石墨电极,经调试后已能投入生产。本文仅简单介绍该机床的加工原理,成型磨具的设计与制造以及调试生产情况,供兄弟单位从事电加工的工人与技术人员参考。     

电火花加工“钢打钢”的新方法

金属电火花加工在我国已经发展和应用了二十多年,在很多工业部门获得了日益增多的应用。其中应用最广泛的是加工冲模和各种型腔模具。在冲模电火花加工中,利用上冲头作为工具电极,直接加工凹模,即所谓“钢找钢”,是我国创造的下种独具风格、行之有效的电火花加工方法,在生产中得到了广泛的应用。但是,钢打钢比用铜或石墨电极加工钢要困难得多,用一般的晶体管脉冲电源加工,很难     

关于深孔型腔模具电火花加工工艺

1.深孔型腔模具加工的特点: 型腔模具电火花加工在模具生产实践中的应用是模具设计和制造中的一项重大革新。它大大简化了模具的结构设计,节约了材料,缩短了模具制造周期,同时提高了模具的使用寿命和产品质量。深孔型腔模具的加工要求较高的表面光洁度和尺寸精度。特别是在电器、仪表制造工业中的胶木模、塑料模、压铸模更是如此。其加工特点是:     

轮胎模具电火花加工型腔深度在线测量技术研究

对轮胎模具电火花加工的型腔深度误差进行分析研究,提出了一种在线测量方法,利用数控系统对测量数据进行统计分析,并进行在线修整,提高了轮胎模具的型腔深度精度。     

在普通电火花机床上加工斜齿型腔

我们曾加工了一种斜齿轮模具,该模具的加工关键在于斜齿型腔的加工。斜齿型腔由于齿部有螺旋升角,电火花加工斜齿形腔,电极提升就必须按照斜齿的螺旋转提升。在此情况下我们在D6140型电火花机床上,设计制造了一套螺旋提升夹具。     

叶轮注射模设计与制造

分析了水表中的重要零件—塑料叶轮的结构特点，设计了1副1模1腔、3点进料的注射模，介绍了该模具结构特点和工作过程，提出了模具型腔的电火花成型型腔和线切割加工电极的几种方法。     

精密型腔类模具的大面积镜面加工方法

介绍了两种精密型腔类模具的镜面加工方法，对混粉电火花镜面加工方法和高速切削加工方法进行了分析对比。对电火花镜面加工的工艺参数、加工设备、影响因素等问题进行了分析，并对精密模具型腔电火花镜面加工的关键技术进行了讨论。论述了高速切削加工技术的意义及其在模具制造中的应用前景。     

Cr12钢彩电管座塑料模型腔淬火变形的控制

１前言对于承受热、压且要求耐磨和高寿命的彩电管座塑料模具型腔,一般都用Ｃｒ１２钢制作。这类形状复杂、尺寸精度要求高,特别是一些具有盲孔的模具型腔,一般都是经过机、钳、电火花加工成型,经试模成功后再进行最后热处理。已完成各种成型加工的塑料模型腔不能通过...     

模具型腔的几种实用抛光工艺

在模具制造中,塑料模、压铸模、锻造模等模具型腔的加工工艺难度最大,对其表面粗糙度要求很高,所以必须进行型腔抛光处理,以提高模具的使用寿命。传统的电火花加工,因为加工表面会产生“白色层”,即电蚀痕,它们是熔融的重铸层,质硬难蚀,且在放大镜下观察呈月球表面的环形坑,有细裂纹和表面应力,型腔在电火花加工后必须除去这些。先进的加工中心加工型腔,也存在加工纹路,同样必须除去。精密型腔的沟槽、曲面和清角部位,用手工抛光,既费时,工作量也大,给光整加工带来困难。在实际工作中,我们反复摸索比较,总结出了以下几种…     

D6140A型晶体管电火花成型机床用于花模加工

金属工艺美术型腔(以下简称花模型腔)如:花草、树木、人像等各种图案,传统加工由机械加工与有相当经验、相当熟练程度的工人精雕细刻,一副模具往往需要几十个到几百个小时才能完成,生产率很低,远远不能满足国内外市场的需要。近年来,电火花型腔加工为传统的老工艺开辟了新路。现把工艺试验和加工情况简述如下:     

用简单棒状电极的新型创成电火花加工法

创成电火花机床是利用电火花加工方法对型腔模,特别是压铸模、塑料模加工的一种新方案。可以说它是建立在以往电火花加工法特点的基础之上,进而补偿了传统电火花加工的缺点,增添了新的特征。传统电火花加工的第一个缺点是,没有电极就不能进行加工。当前、电火花加工型腔模,主要还是广泛应用成型电极来加工锻模和玻璃模。     

石墨电极的制造

目前我国已有不少汽车制造厂采用电加工的方法来制造锻模、压铸模和胶水模等,最近又由於几个兄弟单位的努力,借助一个平面平行移动的工作头,采用电脉冲—电火花的联合加工工艺,基本上解決了光洁度的问题、用一个石墨电极就能制造出光洁度达六级左右的锻模、压铸模、胶木模等类型的型腔。并已在生产上得到使用,大大地扩大了这一工艺的使用范围。石墨电极的制造是这一工艺方法中的重要环节,当模具的批量比较大时,全用手工来制造石墨电极就显得不夠合理。因此,国内