消失模铸造矿用刮板输送机中部槽槽帮钢的开发研究

对刮板输送机的行业前景进行了简述,阐述了消失模铸造槽帮钢的优势,对消失模铸造生产槽帮钢整个工艺过程进行了研究与剖析.通过这种新型铸造方式,有效解决了企业生产实际问题,取得了良好的使用效果.     

槽帮钢铸造工艺分析及质量控制

本文通过对铸造工艺分析，提出了工艺改进方法及铸造过程的质量控制要点。     

铸焊“C”型中部槽槽帮钻孔机的研制

枣矿集团第一机械厂生产的SGZ764／500中双链铸焊“C”型槽刮板输送机是一种新型刮板输送机，适用于缓斜、中厚煤层，长壁式回采工作面。具有大运量、高强度、高可靠性的特点。主要由机头、机尾、动力部联接板、过渡槽、1.5m中部槽、刮板链、电缆槽、固定槽等组成。中部槽由中部槽框架和“C”型槽帮组成，中部槽框架主要由铲煤板槽帮、挡煤板槽帮组成，如图1。     

刮板输送机中部槽槽帮与连接销的焊接

对ＺＧＭｎ１３与１６Ｍｎ两种材料的焊接性进行了分析，选择了相应的焊接材料；对形成接头的两种焊接３个熔合区的组织和性能进行了全相分析，制定了较为合理的焊接工艺。保证了焊接质量。     

刮板输送机中部槽结构分析

中部槽是刮板输送机的机身和物料承载机构,其性能直接影响到刮板输送机的可靠性和使用寿命。提出了刮板输送机中部槽4种分类方法,分析了不同型式中部槽的不同结构,总结了中部槽不同结构型式的优缺点及应用。     

刮板输送机槽帮磨损及内侧曲线优化研究

针对当前刮板输送机中部槽槽帮磨损严重问题,利用刮板输送机DEM-MBD耦合模型对其运输过程进行仿真模拟。研究发现,刮板输送机从空载到满载过程中,槽帮内侧压力的集中区域从槽帮下边沿逐渐向上边沿转移,稳定满载时槽帮上边沿压力范围在9842～10890Pa,明显大于下边沿最大压力8742Pa,与槽帮上边沿磨损严重相吻合|且刮板对槽帮作用力集中在槽帮上边沿,作用力大小范围为23950～160350N,均值为85509N,是煤料对槽帮作用力均值的30.76倍,表明槽帮上边沿磨损主要是由刮板与槽帮间的刚体-刚体磨损造成的。对槽帮内侧曲线进行优化,结果表明：稳定满载时槽帮内侧压力及刮板对槽帮作用力分别降低了19.34%和42.51%,为槽帮结构优化提供了依据。     

刮板输送机挡板槽帮减重及有限元分析

针对刮板输送机挡板槽帮进行减重,并基于ANSYS Workbench研究了减重前后挡板槽帮的应力状态,对在同等载荷下的应力分布进行了对比,从而确定了改进后挡板槽帮可代替原有挡板槽帮,并且达到减重、降成本的目的。     

刮板输送机挡板槽帮的有限元分析

选取采煤机直行截煤工况,对刮板输送机挡板槽帮进行有限元分析,先对采煤机和溜槽进行受力分析,确定溜槽的受力情况,然后再确定挡板槽帮的受载情况,建立挡板槽帮的三维模型,再利用ABAQUS建立挡板槽帮的有限元模型并对其进行强度计算分析,最后对其最大应力出现的位置提出改进措施。     

SGZ800刮板输送机中部槽焊接质量研究与提升

以煤矿用SGZ800刮板输送机中部槽为研究对象,对其焊接质量进行了深入挖掘与探讨。中部槽作为矿用刮板输送机的关键部件,其各部件的焊接性能决定了使用寿命及可靠性。在中部槽实际焊接过程中,焊缝处经常存在气孔、夹渣、裂缝、未焊透等缺陷,影响着中部槽的焊接质量,降低了刮板输送机的使用性能。因此,找到影响中部槽各部件焊接质量的因素,加强焊接质量的优化提升十分重要。     

溜槽挡板槽帮的有限元分析

根据刮板输送机溜槽在煤矿井下推溜工况时的受力情况,对溜槽挡板槽帮建立力学模型。根据理论计算得溜槽挡板槽帮最大的载荷值及其作用部位,结合Solidworks和ABAQUS软件强大的CAD/CAE功能建立挡板槽帮的实体模型并对其进行有限元分析。根据溜槽在井下的实际工作情况,重点分析挡板槽帮的凹、凸端头和推移耳3个部位的强度。通过有限元分析,明确挡板槽帮在实际工作中易损部位,并为槽帮的焊接制造提供参考。     

EQ-140B球墨铸铁曲轴热处理裂纹的控制

球墨铸铁具有良好的综合机械性能,但其铸造质量不太稳定,通过制订合理的铸造工艺,并在铁水中加入合金元素铜,使球铁基体组织得以细化和稳定,减少铸态曲轴缩孔、缩松和夹渣等缺陷,采用正火方法得到强度高的珠光体球墨铸铁基体组织,解决了球墨铸铁曲轴轴颈表面淬火裂纹及烧伤现象。     

相变塑性锚杆材料淬火-碳分配-回火热处理工艺研究

研究了可用做超高强度锚杆材料的低碳Si-Mn系TRIP钢的Q-P-T热处理的力学性能,结果表明:经Q-P-T得到的显微组织主要是具有高位错密度的细条状马氏体和10%～15%的残留奥氏体,马氏体上析出了细小共格复杂碳化物。在延伸率≥17.3%的条件下,最佳综合性能σb×σs为1 874 520 MPa,其中抗拉强度σb=1 640 MPa。     

深井矿井热害治理技术

为解决矿井开采深度的增加和采掘机械化水平的提高造成深井矿井热害日益严重的难题,大强矿采取了增加风量、避开局部热源、预冷进风风流、隔绝高温围岩、采取个体防护和机械制冷降温相结合的综合矿井热害治理技术解决了热害严重影响矿井安全生产、高效生产的难题,同时也保证了职工的身心健康。通过大强矿深部矿井热害治理过程,摸索出了成熟的深井矿井热害治理技术。     

含钒铸造耐磨钢铁材料国内专利技术分析

钒在冶金、化工和新能源等行业有广泛的应用,目前在全球范围内,使用的钒有85%以钒铁、氮化钒等形式添加到钢铁中,用来增加钢铁产品的强度、韧性、耐磨性等品质。因此,钒在铸造耐磨钢铁材料产业具有很大的发展空间。从专利分析的角度出发,对我国含钒铸造耐磨钢铁材料领域内技术专利的类别、法律状态、申请趋势、技术领域特征、申请人特征等进行分析,识别该领域的核心技术、开发应用情况及发展趋势,以期为我国含钒铸造耐磨钢铁材料产业的发展及未来市场需求提供有价值的信息,助力中国钒资源高效利用技术的研发和推广应用。     

连续采煤机用弹簧钢板热处理工艺改进

连接连续采煤机中部运输槽与运输机尾的钢板工作条件恶劣,所以对其力学性能和工艺技术要求较高。通过改进热处理工艺,使65Mn弹簧钢板热处理畸变减少,表面硬度及疲劳寿命提高,显微组织分布更细小、均匀。     

采煤机截齿齿体40Cr的热处理及耐磨性能研究

根据截齿齿体材料40Cr钢的使用条件和性能要求,进行相应的热处理工艺设计,包括加热温度、保温时间和冷却方式等。经过淬火和回火的处理,分析显微组织和力学性能的变化,观察磨痕形貌,研究磨损机理。从而通过改善齿体材料的综合性能,延长截齿的使用寿命。     

45钢接长杆热处理问题分析

针对45钢接长杆热处理后硬度不足问题,通过进行截面硬度、金相检测试验,从硬度变化趋势,显微金相组织结构、热处理组织变化原理等方面分析其硬度不足产生的主要原因,并有针对性地制定措施,有效解决问题。     

低碳合金结构钢热处理加热温度的选择与调整

为满足链条制造行业对产品良好的综合力学性能要求,提出了低碳合金结构钢淬火和回火加热温度选择与调整的基本原则。     

热处理对ZG30MnSi槽帮钢力学性能影响的研究

在对目前使用的ZG30Mn Si槽帮钢进行分析后,确定槽帮钢的化学成分和热处理是影响其力学性能的主要因素,通过试验确定合理的热处理工序及工艺。该实验结果对我国刮板输送机的正常运行及煤矿的安全生产有重要参考作用,优质槽帮钢的发现也为发展高端煤机设备奠定了基础。     

15CrNi3MoA钢热处理工艺探讨

介绍15CrNi3MoA钢的热处理性能、工艺参数、金相组织、结构特性、热处理工艺方法以及该材料的各项机械性能指标,可满足采掘机械设备齿轮的技术要求,进行了热处理工艺性能试验和验证。