应用于直线电机驱动冲压机的力传感器设计

控制直线电机的各种参数,获得最大的瞬态冲击力是对直线电机驱动冲压机进行优化设计及控制的目标之一,由于直线电机驱动冲压机对测力装置尺寸和结构上的有特殊要求,设计了一个专用力传感器,可用于测量直线电机驱动冲压机的瞬态冲击力的大小,结果表明设计的力传感器具有良好的性能。     

滑台式液压冲剪机高速精密同步控制系统

目前国内型材辊压生产线的冲剪设备一般采用定尺停剪方式。该方式生产效率低,精度不易控制,常出现拉(压)痕等缺陷。所设计的系统将液压冲剪设备置于滑动平台上,平台速度由伺服电机驱动滚珠丝杆控制,将圆光栅传感器测得的工件进料速度送入微处理器,通过伺服控制器控制伺服电机,实现滑动平台与工件的同步运动。工程应用表明,所设计的系统同步控制精度±0.05mm,剪切速度大于50根(300mm/根)/min,冲压频率1Hz以上,工作效率提高1倍。     

自动售票机滚动轴上垫圈的模具设计

以自动售票机滚动轴上的垫圈为例分析薄材料零件冲裁与普通冲裁的区别,从产品的应用特点出发,合理地对该模具进行了选择和设计。为以后此类零件的生产提供相应的理论依据。     

冲压生产新工艺的分析与应用

本文简略分析冲压生产线选择方向并介绍提高压床和冲模的利用率方法以及模具刃口制造新工艺、标准零部件在模具中的应用等情况 ,特别是模具刃口制作新工艺实际应用的经验方法 ,值得推广应用     

A novel design strategy for iterative learning and repetitive controllers of systems with a high modal density: Application to active noise control

This paper describes the application of a novel design strategy for iterative learning and repetitive controllers for systems with a high modal density, presented in the companion paper, on two experimental case studies. Both case studies are examples of active structural acoustic control, where the goal is to reduce the radiated noise using structural actuators. In the first case study, ILC is used to control punching noise. An electrodynamic actuator on the frame of the punching machine is driven by the ILC algorithm which takes advantage of the repetitiveness of the consecutive impacts to reduce noise radiation. In the second case study, an RC algorithm is used to control the noise radiated by rotating machinery, which is often mainly periodic. A piezoelectric actuator incorporated in the bearing is driven by the RC algorithm which is capable of reducing harmonics of the rotational frequency of the shaft. Both applications show the practical usefulness of the novel design strategy.     

数控冲床在钣金加工中的应用

目前,我国数控冲床在性能上、品质上得到了提高,由于数控冲床有适应性强、提高生产率、加工精度高等特点,因此广泛应用数控冲床解决钣金加工中的批量大、形状复杂、精度高等问题.数控冲床在生产中的应用,大大提高了钣金加工能力、使钣金件在质量上、产量上得到保证的同时,也大大降低了工人的劳动强度.     

数控冲床加工过程中工件变形的问题分析和研究

分析了数控冲床加工典型工件的冲裁过程,阐述了冲裁变形的产生机理.通过改进编程方法和冲压过程中压紧板料的方法来减小冲裁变形量,并在生产中取得了良好的效果.     

高精度滑槽的铣削加工

文中介绍了数控冲裁设备上高精滑槽的加工工艺,并根据零件结构、精度等要求对机床、刀具、定位方式、切削用量进行了合理的选择,有效地提高了产品的精度及合格率。     

全自动冲压生产线在金属零件冲压加工中的应用

介绍了全自动冲压生产线,是集机、电、液及信息技术于一体的大型全自动冲压生产线,由压力机主机、机械手等连线组成,具有高智能化、高精度、高可靠性、高效率、节能、节材等一系列优点,能够提高生产效率和产品质量,减少操作工人数量和占地面积,降低生产成本。阐述了全自动冲压生产线的组成、原理及应用,并对其发展前景进行了展望。     

角接触球轴承冲压保持架工艺优化

针对传统角接触球轴承冲压保持架工艺复杂,加工周期长,模具加工复杂,制造成本高且生产质量不稳定的问题,提出以下改进措施:将下料、拉伸、切底合为一道工序,采用偏摆料机构送料,模架采用四导柱结构;将冲孔和压坡合为一道工序,通过直线导轨式气动传动及伺服电动机带动实现自动化操作;冲孔冲头与冲孔凹模采用精密机床仿形加工.改进后工艺...     

基于单片机的数控冲压进给系统的设计

金属板材加工是金属加工的一个重要门类,为了改变冲压生产率低,效益差的状况,本文以开发经济、实用的高速数控冲压进给系统为目标,从机械与控制两个方面对冲压进给系统展开设计.设计中提供了数控冲压进给系统的各组件选型方法及其最终结构设计参数,为普通冲床的数控改造提供了理论依据,同时对于数控冲压系统的完善起到积极的促进作用.     

TRIZ技术在自动打孔装订机进给系统创新设计中的应用

运用TRIZ理论与技术，针对自动打孔装订机进给系统的工作原理与构成进行技术冲突分析；运用TRIZ的结构曲面化创新原理，结合该机器的特点，创新设计了齿轮与螺旋传动组合的进给系统。经实际应用表明，新的进给系统使自动打孔装订机的性能得到了大幅提高。     

基于Solidworks的自动冲孔机定位夹紧装置的设计

在生产中,圆形箍状产品的表面打孔是十分麻烦的,除了需要特定的夹具治具之外,人工钻孔的方向和大小也会有很大的误差,并且在较坚硬的金属夹具固定之后很容易在表面产生划伤,影响工件的外观。为了解决报废率高,外观的光洁度低的问题,设计了这套自动冲孔设备,可以简单地固定产品,快速钻孔,在安全可靠的前提下大大减少了人工定位夹紧的时间,并提高了打孔位置的精确度。     

飞机机身蒙皮切割机气压回路设计

针对飞机机身部件工艺分离面处蒙皮余量的切割加工工艺要求,研制了气压驱动控制的切割机。根据切割机的运动和动作要求,设计了切割机的气压驱动控制回路,分析并计算了气动执行元件及气动回路在雍塞流态下的流量特性,合理配置了气动回路的接头和管路,确保了气动马达工作性能的最大发挥和切割机工作的可靠性。气压回路经过试验及实际产品的切割运用,满足飞机部件工艺分离面蒙皮余量的自动切割的工艺要求。     

单模单冲数控冲床加工路径优化方法研究

金属板上各孔冲裁顺序直接影响数控冲床冲裁加工时的生产效率。针对目前传统数控冲床加工路径算法单一、加工时间长及路径长度偏大等问题,提出一种基于有选择的最近邻算法和改进蚁群算法的加工路径优化方法。该方法对常见的矩形高密度冲孔板采用最近邻算法,对非矩形阵列分布的孔形采用改进的蚁群算法。实验结果表明,优化后的加工路径在长度及计算时间上取得了较好的效果,提高了冲床加工的效率。     

超高速机床进给系统的零传动

介绍了机床上应用直线电机的进展情况，研究了直线电机高速数控机进单元的组成和设计中应解决的主要问题，指出了直线电机的优越性及其应用前景。     

一种电磁式自动取样机的设计

为克服以电机拖动方式实现自动取样的取样设备结构复杂,工作时易堵塞、难清理等问题,结合实际生产要求,利用电生磁原理,运用交流接触器、延时继电器等电器元件设计、组装出相应的电路控制机构,并用拉板、弹簧、存料桶等共同组装完成了一种电磁式自动取样机。实践证明,该设备具有制造容易、机构简单、易于清理、耗能较低等特点,能够满足生产要求,具有一定的推广价值。     

A new sheet metal forming system based on incremental punching, part 2: machine building and experiment results

The paper is the second of the two papers on a new sheet metal forming system of incremental punching. In the first paper, the mechanics model is introduced, and the computer simulations are carried out. This paper consists of two parts: the design and building of an incremental punching machine and experiment results. The machine is a three-axis computer numerical controlled (CNC) machine with a high-speed hydraulic punching head. Given a part, the punch path can be generated using commercial CAM systems with some modifications. Then, the machine takes over forming the part punch by punch. The formability of this system is also investigated giving the maximum forming angle. Following the first paper, two examples are studied in details. The experiment results indicate that the new system is effective for sheet metal rapid prototyping. Finally, some future research topics are discussed.     

冲压加工监控系统的设计

设计了一种用单片机进行自动控制的冲压加工监控系统,使金属模具免遭损坏。实际使用表明,该监控系统结构简单、性价比高、工作稳定可靠,可用于工业生产和机床设备的控制。     

基于Pro/E的带线缝合针自动打孔夹持机械手设计及仿真分析

针对医用缝合针尾部同轴装线孔的孔径微小、同轴度要求高以及人工生产效率低下的问题,设计了一种由四槽轮驱动的间歇性同步送料及夹持机械手。给出了夹持机械手开合角度与自身结构参数以及凸轮廓线大、小半径差的关系。通过Pro/E软件进行机构三维建模并利用仿真功能进行了机构运动仿真,输出夹持机械手与送料盘及待打孔缝合针配合关键点位置坐标曲线,并输出具体曲线数据检查了系统设计误差,为带线缝合针自动打孔机整机设计奠定了基础。