300MW燃煤机组飞灰含碳量高的原因分析与对策

飞灰含碳量是影响锅炉效率的重要因素之一,本文针对公司锅炉技术改造后飞灰含碳量偏高的实际情况,分别从低氮燃烧器、燃尽风使用、旋转分离器调整等多方面进行分析,查找影响飞灰含碳量高的原因,并提出合理解决方案,降低飞灰含碳量,取得明显成效。     

基于蚁群神经网络的飞灰含碳量测量方法

飞灰含碳量是衡量电站锅炉燃烧效率的重要参数。飞灰含碳量的准确测量有助于调整锅炉燃烧,提高锅炉运行的经济性和安全性。本文采用了蚁群神经网络算法,利用蚁群算法对神经网络进行优化,将优化过后的神经网络用于飞灰含碳量的预测,并分析了经过蚁群神经算法与遗传神经网络的预测效果。     

浅谈锅炉飞灰含碳量成因及降低措施

锅炉飞灰含碳量是影响锅炉运行效率的重要因素,对机组总体性能也有着很大的影响。本文就锅炉飞灰含碳量的成因进行分析,并提出改善措施,有利于指导运行人员及时进行锅炉燃烧和制粉系统的调整,提高锅炉燃烧效率及控制水平,降低发电煤耗,提高竞价上网能力。     

浅析锅炉飞灰含碳量偏高的成因及解决方案

飞灰含碳量为影响锅炉效率的重要因素之一。本文针对我厂锅炉飞灰含碳量偏高的实际情况,分别从入炉煤的着火、燃烧以及燃烬实际过程的多方面进行分析,查找影响飞灰含碳量高的因素主要有:煤粉细度、一次风速、磨煤机出口风粉混合物温度、配风方式、磨煤机运行方式、负荷及煤种变化等,并针对以上影响因素,提出合理应对方案。通过精心运行调整,降低飞灰含碳量,取得明显成效。     

气力输送在锅炉飞灰回燃技术中的应用

以山东省内几家热电厂75、130t/h循环流化床锅炉飞灰回燃、热效率提高为例,介绍气力输送系统在热电厂飞灰回燃过程中的应用,对热电厂飞灰含碳量高的原因进行分析,详细分析飞灰回燃系统的工艺流程,并对飞灰回燃前后的含碳量及成本进行对比。结果显示:飞灰回燃技术能够显著提高煤炭的燃烧率,提高锅炉的热效率。     

炉内CO测量在降低飞灰含碳量中的应用

有些电站锅炉在运行中,存在飞灰含碳量偏高的现象,而在低氮改造后,更有较多的锅炉出现飞灰,含碳量上升幅度较大,锅炉效率降低的问题,无论如何进行燃烧优化调整,在保证低氮模式的前提下,都不能得到实质性的改善,成为电厂经济运行的痛点。该文针对上述问题,阐述了通过对四角切圆锅炉炉内水冷壁区域烟气中CO含量值的测量以及其与燃烧的对应关系,在保证脱硝入口NOx值的前提下,使各燃烧层的燃烬率更高,以达到降飞灰含碳量的目的。     

抛煤机链条炉能效分析与节能措施

某制药公司一台SHL32—1．6-AII型抛煤机链条炉存在烟气黑度高、炉膛温度低、飞灰含碳量高、飞灰量偏多等问题，导致锅炉运行热效率低。在对锅炉进行能效测试分析的基础上，得出抛煤机链条炉炉膛水冷度过大、二次风配风不合理的结论，并给出了增设锅炉前后拱、调整二次风风压和角度、增设飞灰回收装置等节能改造措施。     

循环流化床锅炉运行经济性分析

本文从循环流化床锅炉的几个主要经济指标(燃烧效率、飞灰含碳量、煤耗、风机电耗)方面进行分析,并依据我公司现状,总结一些提高其经济性的运行调整经验,以便在实际运行中加以实施,充分发挥循环流化床锅炉的优势。     

75t／h循环流化床锅炉运行经济性分析

总结了75t／h循环流化床锅炉运行燃烧调整,几个主要经济指标（燃烧效率、飞灰含碳量、煤耗、风机电耗）方面进行分析,并依据我公司现状,总结一些提高其经济性的运行调整经验和注意要点,以便在实际运行中加以实施,充分发挥循环流化床锅炉的优势。     

670t/h褐煤锅炉燃烧调整试验分析及优化运行

针对大庆油田热电厂#2锅炉运行中锅炉排烟温度,灰渣、飞灰含碳量偏高,从而导致锅炉效率有所下降。为了提高锅炉运行经济性,找到影响锅炉效率的主要因素,寻求合理的运行方式,对#2炉的锅炉排烟温度、锅炉排烟氧量进行了标定,对灰渣成分进行测试,同时进行制粉系统优化调整、煤粉细度调整、磨煤机出口温度调节、二次风挡板优化调整、锅炉变氧量等单因素的优化调整及测量,分析五种因素下对锅炉效率的影响,并给出了在锅炉额定工况下的优化运行方式。     

循环流化床锅炉飞灰二次复燃系统设计与改造

矸石电厂锅炉的燃料与炉型不容易匹配，造成飞灰含碳量非常高，影响环境，经济效益差。本文介绍了利用返灰泵将电除尘器下较高热值的飞灰用稀相气力输灰方式送入炉膛内密相区进行二次复燃的返灰系统设计与改造方法，投资小，提高了燃料的利用率，减少了环境污染。     

炉内CO测量在降低NO_x排放中的应用

锅炉低氮改造后,对过剩空气系数要求炉内燃烧器区域为0.8左右,到SOFA层及以上,逐渐提高到1.0～1.25。现有的燃烧测控手段无法实现这一要求,所以很多低氮改造后的锅炉,仍有脱硝入口NO_x偏高或者飞灰上升较大的情况。该文针对上述问题,阐述了通过对四角切圆锅炉炉内水冷壁区域烟气中CO含量值的测量以及其与燃烧的对应关系,使各燃烧层的过剩空气系数达到锅炉设计要求,既能降低脱硝入口的NO_x值,又不至于飞灰含碳量增高较多的目的。     

浅谈如何通过优化燃烧降低循环流化床锅炉的飞灰可燃物

我厂共有DG130/9.8-3型循环流化床锅炉两台,CG-130/9.81-MX4型锅炉一台,飞灰可燃物含量一直居高不下,使锅炉燃烧效率得不到提高,在一定程度上加剧了受热面的磨损。通过分析造成飞灰可燃物含量高的主要原因,进行燃烧调整,降低飞灰可燃物含量,提高锅炉效率,节约生产成本。     

浅谈国华北京热电厂关于影响飞灰可燃物含量的因素及降低途径

飞灰可燃物是锅炉经济性的重要指标,要降低飞灰可燃物,首先要从理论上分析锅炉燃烧热损失,明确降低飞灰可燃物在节能方面的重大意义。满足完全燃烧的必要条件,使锅炉达到完全燃烧,在实际工作中我们还要注意好多问题。     

燃煤电站利用飞灰脱汞的研究现状

汞的累积性及高毒性使其成为了未来主要的污染物控制对象之一,目前较为成熟的活性炭喷射技术平均汞脱除率能够达到80%-98%,但极高的运行成本仍然难于达到大范围商业推广的要求。飞灰作为燃煤电站的废弃物,成本极低,且同样具备汞捕集能力,某些飞灰的汞脱除能力甚至能够达到商业活性炭级别。本文对目前影响飞灰汞脱除率的研究进行了综述。综合讨论了烟气气氛、煤炭类型、飞灰含碳量、飞灰岩相结构等多种因素对飞灰汞脱除率的影响。明确了飞灰脱汞技术的可行性,以及未来亟待解决的问题。     

下排气旋风分离器的结构改造及效果分析

某煤矿自备电厂一台型号为UG-35/3.82-M35的循环流化床煤泥锅炉,其使用的下排气旋风分离器实际运行时分离效率偏低,飞灰可燃物较多,造成较大的锅炉热效率损失,为解决这一问题对锅炉的下排气旋风分离器设计了改造方案,对方案的可行性进行了数值模拟,并对锅炉的下排气旋风分离器进行了工程改造。改造后的下排气旋风分离器实际运行中分离效率大幅度提高,捕集的固体微粒粒度变细,提高了循环流化床的物料循环倍率,降低了飞灰含炭量,也提高了锅炉运行效率。     

降低锅炉飞灰可燃物的方法初探

北方联合电力乌拉山发电厂标准:《华能300MW锅炉节能降耗导则》规定飞灰可燃物不超过2%。要求:2009年乌拉山发电厂细化指标管理,控制锅炉飞灰可燃物在2%以下。现状:由于调整等因素#5炉飞灰可燃物偏高,平均值达到4%。最终结果达到:控制#5炉飞灰可燃物控制在2%以下。     

锅炉热效率监测及分析

本文通过对典型用能设备—锅炉的排烟温度、过量空气系数、炉渣含碳量和炉体外表面温度四项指标进行节能监测,分析影响锅炉热效率的因素,为今后更好的开展节能和监测工作提供借鉴。     

浅谈阜阳华润电力2＊600MW锅炉燃烧调整及经济运行优化举措

针对华润阜阳电厂2X600MW超临界机组燃煤锅炉的现状,投产后燃烧系统存在燃烧不完全状况、炉渣含碳量偏高及油燃烧器故障频繁等问题,结合锅炉检修、微油点火改造等情况,本文从锅炉的设计、安装、检修以及运行维护角度,进行初步的分析探讨。     

洗煤工艺对燃用高灰分煤质锅炉受热面防磨的意义

针燃用对高灰份煤煤质火电机组磨损严重的原因,通过原煤与精煤煤质及灰份粒径变化的对比,论证了通过增加洗煤工艺可以有效降低飞灰颗粒粒径、改变飞灰粒度分布,从而降低对锅炉受热面的磨损。