EVA业绩评价体系在我国的运用

本文首先介绍EVA基本理论及计算方法，然后对EVA在我国的运用进行分析，最后结合我国的国情对EVA在我国的运用提出几点建议。     

基于EVA的激励效果评价研究

激励方法是否有效是每个企业非常关心的问题。为了更好地选择激励方法，降低选择成本，提出了激励效果评价模型。用经济增加值（EVA）作为评价指标，给出了EVA及其增长率的计算方法和模糊评价具体过程。应用模糊综合评价法对激励效果进行了事前评价，并用实例对评价模型进行了验证。     

论传统财务与EVA

经济附加值（EVA，Economic Value Added）考察的是上市公司当前创造的真正价值，基本含义是指公司的剩余收入必须大到能够弥补投资风险，或者说是企业净经营利润减去所投入的所有资本成本（包括债务融资成本和权益资本成本）后的差额。较之传统财务财务指标，更重视股权资本成本和机会成本，对企业进行更加全面考量，揭示企业内在的真正价值。本文对传统财务指标和EVA理论作了介绍，并进行对比分析，以便于投资者作出正确决策。     

浅论EVA在上市公司中的应用价值

本文在阐述经济增加值（EconomicValueAdded,简称EVA）理论基础上,重点对加对EVA在公司企业价值管理中的运用意义进行了分析,旨在从EVA视角,为公司加强企业价值管理提供若干有意参考。     

EVA-g-MAH对PA6/EVA共混合金原位反应增容作用的研究

用乙烯－醋酸乙烯酯共聚物（ＥＶＡ）对尼龙６（ＰＡ６）进行增韧,加入乙烯－醋酸乙烯酯共聚物与马来酸酐的接枝物（ＥＶＡ－ｇ－ＭＡＨ）进行原位反应增容,在反应型双螺杆挤出机上实现反应增容共混过程,制备出了具有超韧性的ＰＡ６／ＥＶＡ／ＥＶＡ－ｇ－ＭＡＨ三元共混合金。探讨了ＥＶＡ－ｇ－ＭＡＨ对ＰＡ６／ＥＶＡ的原位反应及增容机理,用倍高扫描电镜考察了合金材料的亚微相态。结果表明,ＥＶＡ－ｇ－ＭＡＨ的加入使合金     

EVA乳液对磷酸镁水泥性能的影响研究

选择原材料是改善磷酸镁水泥性能的重要方法,为扩大磷酸镁水泥的应用范围,对EVA乳液改性磷酸镁水泥进行研究,结果表明,EVA乳液的掺加对磷酸镁水泥的凝结时间与流动性影响小;磷酸镁水泥的抗压与抗折强度均随着EVA乳液掺量的增大,表现出先提高后降低的趋势,但存在不同的适宜掺量;EVA乳液显著增大磷酸镁水泥的粘结强度与断裂能;微观分析表明EVA乳液不改变磷酸镁水泥水化产物类型,但改变水化反应速度,影响水化产物形貌,其中MgNH4PO4·6H2O主要以柱状存在,并且结构更加致密。     

高填充ZnO对EVA胶膜导热性能的影响

制备了高含量ZnO/EVA胶膜。研究了ZnO粒径、用量等对复合胶膜导热性能、力学性能以及粘接性的影响。比较了晶须ZnO与粉状ZnO对复合胶膜导热系数的影响。采用热重分析仪测定了胶膜热失重曲线,并采用扫描电镜(SEM)观察了复合胶膜中ZnO的分散和界面结合状态。复合材料导热系数的实验结果与Maxwell-Eucken模型较吻合,但Maxwell-Eucken模型只适用于低填充情况。     

硅烷偶联剂对 EVA 太阳能电池封装膜 / 玻璃粘接性能的影响

研究了硅烷偶联剂类型以及层压温度对EVA太阳能电池封装膜/玻璃剥离强度的影响。发现含双键的硅烷偶联剂直接加入EVA胶膜可以有效提高剥离强度,但是剥离强度较低,对层压温度比较敏感,随着层压温度的提高而降低。然后采用底涂方法,即预先将玻璃表面用不同类型的偶联剂处理,再与不含硅烷偶联剂的EVA太阳能电池胶膜进行热压复合的方法,研究了硅烷偶联剂类型对剥离强度的影响。实验结果表明,含双键的硅烷偶联剂KH-570和Z-6032能非常有效地提高EVA胶膜与玻璃之间的剥离强度,而且其效果要明显好于未经硅烷偶联剂处理的玻璃与含硅烷偶联剂的EVA胶膜之间的剥离强度。同时发现,KH570等疏水性较好的硅烷偶联剂,能够有效地提高湿热老化(双85实验)条件下,EVA胶膜与玻璃之间的剥离强度。     

社会资本的测量及其对就业结果的影响

首先回顾了社会资本的各种测量方法,以及社会资本对就业结果的影响;然后指出,未来关于社会资本与就业结果的关系的研究,可以从社会资本的测量方法、跨文化比较研究和细化就业结果的测量指标三个方面人手;最后,文章针对社会资本测量方法中存在的缺陷,从心理测量学角度提出优化的测量方案。     

浅谈汽车上市公司资本运营的积极意义

随着这几年汽车行业的发展和我国进入WTO,各汽车公司都面临市场对产品不断提升的要求,公司为满足市场而不断降低成本所面临的许多问题,通过资本运营,快速提升公司核心竞争力是一种有效途径和方法,本文从对中国汽车行业的状况出发,阐述了资本运营在汽车公司的积极意义。     

SiC填料对光伏封装用EVA导热复合胶膜的影响

目的探讨乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)胶膜中加入晶须碳化硅(SiC)无机填料后,对EVA胶膜交联度、力学性能及导热性能的影响。方法通过将晶须SiC无机填料导入EVA,使得在整个体系内呈连续相的有机大分子与呈分散相的无机填料共混成一体,再通过挤出流延成形得到厚度均一的胶膜。结果随着晶须SiC含量的增加,EVA复合胶膜的抗拉强度和断裂伸长率均有所下降。交联度随着SiC含量的增加而略微增大,最终达到平衡,剥离强度先增大后减小。使用不同的偶联剂对SiC表面进行处理,EVA导热复合胶膜导热性能存在差异。使用同一种偶联剂对SiC表面进行处理,SiC粒径尺寸的差异同样对EVA导热复合胶膜导热性能存在差异。结论添加晶须SiC的尺寸规格、添加量、表面处理情况对EVA导热复合胶膜的力学性能、交联度影响较大。     

表面处理对水镁石/EVA复合材料界面作用的影响

选用了三种表面处理剂(硬脂酸Ste、硅烷偶联剂KH550、钛酸酯偶联剂JN114)对水镁石进行表面改性,研究了界面作用对复合材料静态力学性能、动态力学性能及粉体分散行为的影响,并对界面粘接强度进行了定量表征。结果表明,表面处理剂的加入明显改善了水镁石粉体在树脂相EVA中的分散性;硬脂酸赋予体系高的断裂伸长率,KH550赋予体系更高的拉伸强度,JN114赋予体系更好的综合性能;由DMTA的损耗因子值(tanδ)计算得出界面粘接强度相对大小依次为:KH550 modified>JN114modified>No treated>Ste modified,此结论与Tg值大小及力学测试数据完全吻合。     

基于EVA的激励机制在我国应用的研究

结合我国的时代背景和企业特点,提出改进后的EVA的虚拟期权理论,通过EVA来评价企业代理人的业绩,着眼对代理人的长期、有效的激励,最后达到企业与员工的双赢,为我国国企改革和民营企业的发展提供一定的借鉴.     

浅析QDII机制对中国资本项目开放的影响

QDII机制作为一种过渡性制度,在实施上遇到了产品设计本身,监管机制和外在环境等方面的问题,但QDII对我国现阶段稳定宏观经济,提高国际金融市场运作能力具有重要现实意义.     

生产要素以不同速度增长情况下的规模经济性

传统经济学中的规模经济理论探讨的是在各种资源以相同速度增长情况下的规模经济性问题。本文则论证了在生产要素以不同速度增长情况下,企业的规模扩张可能导致规模不经济的发生,从而告诫企业在进行规模扩张时,一定要慎重,要取得规模经济,必须尽可能做到各种资源的协调增长。     

基于EVA理念的企业激励机制的研究

介绍了经济增加值(EVA)的具体计算过程和讨论其作为企业业绩度量指标的优越性,并设计基于EVA指标体系的激励机制——ECPP,提出ECPP激励机制中二级奖金库模式的概念,采用双向排序法作为二级奖金库的分解规则,解决ECPP实施中的一些关键计量问题。     

浅析QDII机制对中国资本项目开放的影响

QDII机制作为一种过渡性制度,在实施上遇到了产品设计本身、监管机制和外在环境等方面的问题,但QDII对我国现阶段稳定宏观经济,提高国际金融市场运作能力具有重要现实意义。     

表面处理对水镁石／EVA复合材料界面作用的影响EI北大核心

选用了三种表面处理剂(硬脂酸Ste、硅烷偶联剂KH550、钛酸酯偶联剂JN114)对水镁石进行表面改性,研究了界面作用对复合材料静态力学性能、动态力学性能及粉体分散行为的影响,并对界面粘接强度进行了定量表征。结果表明,表面处理剂的加入明显改善了水镁石粉体在树脂相EVA中的分散性;硬脂酸赋予体系高的断裂伸长率,KH550赋予体系更高的拉伸强度,JN114赋予体系更好的综合性能;由DMTA的损耗因子值(tanδ)计算得出界面粘接强度相对大小依次为:KH550 modified>JN114modified>No treated>Ste modified,此结论与Tg值大小及力学测试数据完全吻合。     

EVA/纳米TiO2复合体系的制备工艺对力学性能及分散状态的影响

详细研究了乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)和纳米氧化钛(nano-TiO2)复合体系的制备工艺对力学性能、分散状态的影响.研究表明,如果把乙烯基三乙氧基硅烷(硅烷偶联剂)作为一个组分,直接与基体EVA及分散相纳米TiO2进行混合,更有利于纳米粒子在基体中的分散.在该复合体系中,纳米TiO2与乙烯基三乙氧基硅烷达到了协同增韧EVA的目的,同时,纳米TiO2具有补强作用,当复合体系的组成为EVA/纳米TiO2=95:5时,对EVA的改性效果最佳.     

工艺参数对淀粉/EVA复合发泡材料挤出发泡的影响

以淀粉和乙烯－醋酸乙烯酯（EVA）为原料制备生物质发泡材料的过程中,工艺参数对复合发泡材料的生产制备有着很大的影响.研究了在制备淀粉/EVA复合发泡材料过程中螺杆转速对塑化形态的影响,喂料速度对制备过程的影响,模口温度对泡孔大小的影响和原料含水率对材料膨胀率的影响.研究发现：螺杆转速设置为120 r/min时,淀粉/EVA复合材料挤出物塑化效果最优;适当的喂料速度,可避免“架桥”“堵塞”现象;模口温度设置为160 ℃时,可配合发泡剂达到充分分解,使泡孔最大化;当原料含水率为14%时,复合发泡材料的膨胀率达最大值,为14.4%.