模具与现代制造技术

该文从对模具制造的基本要求进行分析,主要分析了中国模具现代制造技术及我国模具现代制造技术的发展方向,集中介绍了模具现代制造技术中的核心技术：模具CAM／CAD、数控加工、电火花加工、抛光加工技术等。对模具技术的未来进行了展望。     

数字化在模具中的应用

数字化技术在现今制造行业或其他领域都有所涉及,在模具中的应用更为明显。国家对科技方面的重视程度随着竞争的激烈程度而不断加深,也不断加大科技研发的资金投入。因而,在模具的应用上,数字化技术开发程度较高。在制造行业,数字化模具制造逐渐取代传统模具制造,广泛应用于各个制造环节。     

挤压模具的数字化设计与数字化制造

介绍了基于数字仿真技术的挤压模具数字化设计、结构优化、产品质量预测的实现方法,以及挤压模具数字化制造的加工工艺.挤压模具数字化设计的目的是提供模具的几何、拓扑信息和挤压成形的工艺信息,其核心技术是数字化建模与数字化仿真.数字化仿真技术在挤压过程金属流动行为分析、模具结构优化、型材成形质量预测等方面已取得了良好的应用效果.采用基于仿真技术的虚拟试模方法,是实现挤压模具的“零试模”有效途径,也是形成新设计思路和设计方法的重要技术手段.大量采用CNC加工、热处理和表面处理系统是挤压模具数字化制造的主要特征.实现CAD、CAM和CAE的有效结合,提高复杂多孔空心型材挤压模具的制造技术水平,是我国挤压模具数字化制造的重要发展方向.     

快速模具设计与制造技术研究

快速模具技术是我国现代生产技术的产物,它的主要特点就是速度快,也正是这一特点,使产品开发以及生产的速度加快了很多倍,而且也比较符合当代顾客群体对产品的需求,因此,快速模具技术在模具界占有了非常重要的地位。本文对快速模具制造技术的含义和分类进行了分析与阐述,并针对快速模具技术的特点和目的进行了相关研究,并对此提出了应用研究的一些方法,希望日后能对快速模具的设计和制造提供一些帮助。     

浅论多点柔性模具在飞机蒙皮成形中的应用

多点模具技术是将柔性制造和计算机技术结合为一体的先进制造技术,其核心是将传统的整体拉形模具离散成规则排列的基本单元体矩阵,形成多点式、可数字化控制的模具,配合蒙皮拉伸机,可进行不同形状蒙皮零件的拉形。     

模具数字化设计与快速制造

目的为缩短模具产品开发周期,降低制造成本。方法构建了模具的数字化设计与快速制造系统,从造型、结构分析、虚拟设计、成形工艺仿真与优化等方面,阐述了数字化设计的过程,并介绍了RP和RT制造的方法。最后以玩具车齿轮为例,阐述了模具数字化设计与快速制造的应用。结论模具的数字化设计与快速制造,为新产品开发提供了一种快速而又经济的方法。     

模具制造技术的发展与展望

着全球经济一体化进一步发展,制造业竞争显得越发激烈,从而对模具制造也提出了更高的要求。虽然我们在模具制造领域已经取得了一些成绩,但还是存在不足。如何提升模具制造技术,提高产品的开发速度和生产的柔性化等,使之更能满足市场需求,并且实现高效、便捷、低成本,是我们今后模具制造业发展中要关注的问题。     

模具制造技术的发展与展望

着全球经济一体化进一步发展,制造业竞争显得越发激烈,从而对模具制造也提出了更高的要求。虽然我们在模具制造领域已经取得了一些成绩,但还是存在不足。如何提升模具制造技术,提高产品的开发速度和生产的柔性化等,使之更能满足市场需求,并且实现高效、便捷、低成本,是我们今后模具制造业发展中要关注的问题。     

陶瓷产品数字化设计与模具精确成型方法研究

目的 传统陶瓷依靠手工直接制坯与石膏模具成型,但会存在尺寸精度不足与不便修整等问题。应用数字化技术完成陶瓷产品特征建模与子模模具设计,应用3D打印技术实施模具精确制造,使用直接或间接成型方法制得造型多样的陶瓷产品。方法 根据制定陶瓷3D打印精确成型技术路线,并以“跑车水杯”为例说明陶瓷产品精确成型过程,包括数据采集、逆向设计、3D打印子模模具、制造石膏子模、注浆成型等步骤。结论 基于数字化设计与模具精确成型技术,验证了定制的陶瓷产品精确成型方法,总结出陶瓷造型数字化设计流程及技术化科学研究进路,使生产效率提高的同时,还能制造多样化造型的陶瓷产品。     

金属挤压技术的发展现状与趋势

介绍了金属挤压技术的发展概况以及我国近十几年来挤压工业,尤其是重型和超重型挤压设备快速发展的状况。金属流动变形行为、分流模挤压焊合过程与焊合质量、组织性能演化与精确控制等基础理论研究,是正确设计模具,预防缺陷的产生,提高产品质量,提高挤压成材率和生产效率的重要基础,一直受到研究人员的高度重视。模具的数字化设计与数字化制造、高性能难加工材料挤压、等温挤压、挤压成形-弯曲加工一体化、包芯挤压等挤压新技术和新工艺的开发应用,是目前挤压制造技术的研究重点。总体而言,未来挤压技术发展方向主要包括3个方面:一是挤压产品组织性能与形状尺寸的精确控制;二是高性能、难加工材料挤压工艺技术开发;三是挤压生产的高效率化和低成本化。     

模具设计制造中逆向工程技术的应用

模具在我国工业领域发挥了不可替代的作用。作为新时期背景下的模具设计制造人员,必须紧密结合时代发展的需要,致力于模具设计制造水平的提升,才能更好地为我国工业事业的发展做出应有的贡献。基于此,本文以模具设计制造为主体,以逆向工程技术为载体,就如何在模具设计制造中加强逆向工程技术的应用进行了探究,旨在与同行进行业务交流,以更好地提高模具设计制造水平。     

CAM技术在模具制造中的应用

本文主要介绍了CAM技术概念和组成,讨论了CAM技术在模具制造中的应用,证明了CAM技术在机械制造中发挥了重要的作用,从根本上改变了模具制造的现状,促进了模具产晶性能的提高,使模具制造进人了一个全新的发展阶段,为制造业的发展提供了完善的技术支持。     

刍议模具数控加工技术的研究与发展

模具数控加工技术在将近三十多年的发展中,受到了模具制造技术很大的影响,在对模具加工方法的研究下,着重强调了决定模具制造水平的基础因素,这便是数控加工技术。     

论现代化的模具制造技术

模具制造技术,既是先进制造技术的重要组成部分,又是先进制造技术的重要应用领域,其技术水平与先进制造技术的发展与应用密切相关.模具是制造业的核心技术装备。模具工业不发达将严重影响汽车、IT与电子技术产品、机电产品、航空(天)与船舶和建材、家用电器等制造业产品的生产。因此,研究模具的现代化设计与制造技术,研究模具设计制造过程中的实践经验,以及生产过程的技术管理与过程控制,并使之形成规范,形成专家系统,对提高模具生产技术与管理水平、提高模具企业核心竞争能力,将至为重要。     

模具技术的现状与未来发展的重点

随着我国的科学技术不断进步,在制造业的产业发展中起到了重要推动作用,模具工业在装备制造业当中的地位以及作用在现阶段体现的已经愈来愈重要。我国近些年的模具行业发展比较迅速,至今已经成了专业模具生产的大国。尽管如此,与其它生产强国相比较而言,在生产的技术上还有着很大的提升空间。本文主要就当前我国额模具技术发展现状进行详细分析,并结合实际对未来的发展重点进行探讨,希望此次研究对这一领域的学术发展起到一定启示作用。     

大型复合材料航空件固化成型模具技术研究与应用进展

固化成型模具是诱导热固性树脂基复合材料构件制造变形的关键因素之一。大型航空用复合材料构件整体化、批量化及高精度高性能发展趋势对固化用模具提出了更高的精度及寿命要求,推动了模具材料、设计及制造工艺方面的新发展,但目前相关研究尚缺乏系统梳理。因此,针对航空用大型复合材料构件对高精度模具的广泛需求,综述了模具对复合材料构件成型精度的影响和作用机制,固化用模具材料及其设计与制造技术现状。重点详述了在制造精度、效率及成本综合考虑下,从模具材料到制造工艺的发展。最后,对当前大型复合材料构件高精度模具在材料、设计及制造技术方面的发展现状进行了总结,并对未来主要研究方向提出了明确建议。     

模具工业先进制造技术特点及发展概况

重点介绍模具CAD/CAE/CAM集成化、现代模具检测与加工设备,新型模具材料及表面处理技术、快速经济制模技术等模具先进制造技术的发展特点;分析探讨了模具工业的新的制造哲理与模式。     

试析模具制造及CAD／CAE技术的应用

作为一种高附加值和高技术密集型产业,模具工业已成为当今工业发展的基础。而模具工业发展的关键主要依靠先进技术的应用,本文在介绍了模具制造技术的性质和特点的同时,试析现代模具设计,制造中应用的各种先进制造及CAD／CAE技术的应用,揭示了当前模具制造领域的发展方向。     

模具的制造及CAD/CAE技术的应用

作为一种高附加值和高技术密集型产业,模具工业已成为当今工业发展的基础。而模具工业发展的关键主要依靠先进技术的应用,本文在介绍了模具制造技术的性质和特点的同时,试析现代模具设计、制造中应用的各种先进制造及CAD/CAE技术的应用,揭示了当前模具制造领域的发展方向。     

数控加工技术在机械模具加工制造中的应用

伴随社会经济快速发展,机械模具制造发展十分迅速,制造质量与制造精度获得了极大程度的提高,模具加工种类更加复杂,运用人工制造方式难以实现.数控加工技术的运用,可以适应社会实际发展需要,促进模具进行加工时质量和精度的不断提升,在加工复杂模具中优势明显.