激光切割钢板的若干工艺问题

激光切割机是钣金零件加工方面可大幅提高劳动生产率的先进装备．有着加工零件的精度高、加工周期短、加工中无需传统冲压模具的更换,就可以加工任意复杂零件等优点,从而被越来越多的开关设备制造企业采用。本公司自从引进激光切割机后,对于钣金零件的加工起到了革命性的作用,特别是在有复杂外形和材料厚度大的零件的加工方面,受益显著。本文就激光切割技术在生产中所遇到的一些工艺问题作了一些探讨。     

研拓运动控制器在高精密激光切割机上的应用

激光切割应用概况激光切割是应用激光聚焦后产生的高功率密度能量来实现的。与传统的板材加工方法相比,激光切割机具有高的切割质量、高的切割速度、广泛的材料适应性等优点。激光切割技术广泛应用于金属和非金属材料的加工中,可大大减少加工时间,降低加工成本,提高工件质量。据统计,国外激光加工领域,激光切割已占24%市场份额,高居激光加工设备行业首位,而中国市场仅占8.1%,激光切割设备在国内     

激光切割和焊接在电气制造中的应用

激光束是普遍使用的切割、焊接和表面处理工具。它能在无接触条件下加工,无磨损现象并且不留加工痕迹。以下几种情况展示了用激光进行材料加工的技术优点:·激光切割-无毛边现象、窄切口、进给速度快·激光焊接-最小工件扭曲现象·激光表面处理-能精确加工任意轮廓形状·激光打     

Profileplus数控激光切割机

Profile Plus切割机是Laserlab公司采用澳洲ANCA“激光切割专用”数控系统开发的第三代切割机产品，融合了先进的驱动．切割技术，其“特有”的高稳定性悬臂结构技术、极低的运行成本以及整机设备的先进性．高可靠性、高效率、多功能，是用户获得高质量工作和高利润的保证。另外，Profile Plus激光切割机的CNC控制功能也得到明显的改善。该机型在加工精度．切割精度．加工效率等方面都有较大提高，并能够运用于2D平面切割，还具有无接触式高度传感器．集成式的障碍探测．远程控制和对板材进行选择装卸的功能。主要用于碳钢．低合金钢．不锈钢．铜．铝合金钢板的切割下料。     

制造机械专题——激光加工：如何为电气企业提供激光切割解决方案——访武汉法利莱切割系统工程有限公司总经理邓家科

激光切割,代表着当前切割领域最高水平的应用技术,已经深入到各个工业制造领域。长期致力于激光加工设备研发和制造的武汉华工激光工程有限公司在2003年全资收购了澳大利亚Farley laserlab公司,成立了武汉法利莱切割系统工程有限公司。武汉法利莱将具有世界先进水平的Farley Laserlab系列设备进行了技术移植,实现了国产化。作为工业电气制造行业的专业媒体,     

现代激光加工技术在金属加工领域的应用

自1960年美国科学家梅曼研制出第一台红宝石激光器,随着世界科技与经济发展的需要,激光技术有了迅速发展,尤其近十几年来的发展更为迅速,从而也极大地促进了激光加工技术的更广泛应用.     

基于DSP、FPGA和单片机的大尺寸激光数控加工系统的软硬件设计

为了满足大尺寸激光加工的精度和速度要求,本文设计了以DSP、FPGA和单片机为核心的数控系统.系统使用单片机控制人机界面、使用DSP对加工数据进行处理并由FPGA输出加工信号,从硬件上保证了系统的高速运算和精密加工.此外系统将加工数据保存于非易失性存储器中,使得系统拥有脱机加工的能力.通过对以DSP和FPGA为核心的加工控制部分的软、硬件进行优化,该系统达到了设计目标并取得了令人满意的加工效果.     

如何为电气企业提供激光切割解决方案——访武汉法利莱切割系统工程有限公司总经理邓家科

激光切割,代表着当前切割领域最高水平的应用技术,已经深入到各个工业制造领域。长期致力于激光加工设备研发和制造的武汉华工激光工程有限公司在2003年全资收购了澳大利亚Farleylaserlab公司,成立了武汉法利莱切割系统工程有限公司。武汉法利莱将具有世界先进水平的FarleyLaserlab系列设备进行了技术移植,实现了国产化。作为工业电气制造行业的专业媒体,本刊记者更关心武汉法利莱能为电气柜、开关柜等电气制造企业提供什么样的激光切割设备和服务,为此采访了武汉法利莱切割系统工程有限公司总经理邓家科先生。     

激光加工数控16位单片机直流位置伺服控制器的设计

本文介绍了一种用于激光加工数控系统的工业ＰＣ总线模板式８０Ｃ１９６单片机直流位置伺服控制器。分析了在位置采用Ｐ调节时因跟踪误差使圆弧加工产生误差的原因，提出了用数字前馈复合控制减小误差的伺服控制器设计方案。     

LED用蓝宝石晶体衬底激光划片工艺

本文对采用355nm和266nm波长激光在不同参数下切割蓝宝石衬底的效果进行比较,对如何取得好的切割效果和表面质量进行研究,实验结果表明266nm激光更加适合进行蓝宝石衬底的切割,并且给出了获得更好的加工后表面质量的方法。     

步进电动机单片微电脑控制

激光加工机床需要快速点位控制,机床采用步进电动机驱动。通过对步进电机的单片微电脑控制,以实现x轴、y轴的升速、减速和匀速,使系统的快速性、经济性和可靠性有显著提高。     

基于LabVIEW的激光加工路径识别算法

激光加工应用于各行各业,其作用不可忽视,而且功能越来越丰富.传统的激光加工往往是由上位机生成矢量图导入下位机后控制激光头移动.这种方式局限性在于不能自由的对加工平面上规划好的路径进行加工.为了解决这个问题提出了基于LabVIEW机器视觉的路径识别算法,通过不断改变ROI即感兴趣区域来获取所需的点,将这些点连起来便是所要加工的路径,并将这些点转换成世界坐标传输到控制器来控制激光头的运动,在不断改变ROI的同时必须严格保证ROI不偏离规定路径也不能同时包含其他路径而造成干扰,实验结果显示路径可以被有效识别验证了该算法的可行性.     

激光白准直仪在汽轮发电机机座加工中的应用

本文介绍了我公司新引进的激光自准直仪附加CCD靶的方法，测量GE公司汽轮发电机机座内18根定位筋与机座两端面加工止口圆的同轴度，并就该测试系统的测试原理、测试方法及不确定度分析进行了阐述。     

AP系列核岛主管道安装技术全尺寸模拟应用

根据AP系列核岛主管道的设计特点和安装要求,进行主管道安装的理论分析和AP1000全尺寸实体模拟实践,研究、应用和总结AP系列主管道安装所涉及的三大技术,包括窄间隙自动钨极氩弧焊焊接技术、激光精密测量技术和在线坡口加工技术,掌握主管道安装过程中的焊接变形规律,同时解决焊接变形数据的控制和传递问题,在保证主管道安装质量的同时,能够加快核岛的整体安装进度。     

激光切割技术应用前景

作为一种新的加工手段，激光切割技术已经得到了一些应用。本文从原理、性能、参数、使用性对其进行了介绍。     

一种触摸屏ITO线路的紫外激光刻蚀技术

本文简介了触摸屏Sensor器件的TIO线路的刻蚀加工工艺,对紫外激光刻蚀工艺进行了较为详细的阐述,提出了一种双面ITO薄膜同时刻蚀的紫外激光双面刻蚀技术方案,并针对该技术的设备系统组成进行了设计。     

应用高技术加速产品更新换代

本文根据作者最近访美期间所作调查研究,介绍了美国企业界在应用高技术加速产品更新换代方面的若干做法和动向。其中包括:应用计算机辅助设计技术,缩短设计周期;应用并行工程技术,发挥群体设计的优势;应用光造型技术。缩短原型样机的制作时间;应用激光加工技术,缩短样机试制周期;以及MRPⅡ和JIT等现代化工厂管理方法。     

激光技术在通信继电器生产中的应用

介绍了激光技术在现代通信继电器制造中的应用,为通信继电器设备制造商、设计者和管理者提供了激光领域的参考知识。     

基于PC机和单片机的激光加工机控制系统

用单片机作激光加工机控制核心，采用PC机为上位机，实现了多功能激光加工机的计算机控制系统，该系统可广泛应用于线切割、模具加工等机械的控制，图形和文字编辑功能完善、加工精度高、运行可靠。     

数控激光点焊机在发电机通风槽片焊接中的应用

传统的加工定子通风槽片都是在自动或手工点焊机上利用瞬间强电流将定、转子扇形片和通风槽钢焊接在一起,而激光点焊是利用高能量的激光脉冲对材料进行微小区域内的局部加热。主要介绍了将数控激光点焊机应用到发电机通风槽片的加工中,着重介绍了激光点焊中工艺参数的确定过程。