松散煤体中掘进防灭火技术探讨

松散煤体中掘进巷道,顶帮煤体极易氧化而自燃,为保证掘进期间防灭火安全,对松散煤体中掘进防灭火技术进行了实践及研究。通过对顶帮松散煤体采取注胶、喷涂、充填、固化等综合性的防灭火措施,并观察总结各项防灭火措施效果,得出了防灭火施工经验技术,取得了松散煤体中掘进防灭火技术应用的成功,结果表明：通过采取综合防灭火措施,能够有效防治松散煤体自燃发火,进而为工作面复采及延长矿井服务年限提供了保障。     

下分层工作面煤自燃早期辨识与防治

难胶结人工顶板层状漏风诱发煤体自燃是下分层工作面巷道掘进及生产过程中防灭火难题。针对煤自燃初期气体产物量小易受风流稀释而难以检测的问题,在向下分层煤层顶板布置专用测试装置,监测煤体内部气体的温度和气体成分,判定煤自燃状态。研究结果表明,煤体内测点最高可检出175×10^-6,巷道风流仍不能及时发现煤氧化气体产物;易自燃下分层煤体因二次氧化,自燃进程快,监测煤体内部气体能够实现煤自燃的早期辨识;煤层顶板冒落岩石胶结程度低,形成平面漏风是下分层煤体自燃的直接原因,通过向上分层采空区沿煤层走向注入高分子材料形成漏风封堵墙,有效控制了下分层煤体的自燃。     

煤矿防灭火治理技术的综合应用

为做好矿井防灭火工作确保安全生产,新岭煤矿建立完善了防灭火灌浆注灰系统,并且采用了巷道高顶充填LFM新型防火材料,对预留煤柱中的松散煤体、裂隙进行注KA胶体防火材料堵漏、工作面煤体超前打注水、注灰钻降温等多项防火处理方法,有效地治理了矿井煤层自然发火。     

邢台矿区下组煤开采综放工作面防灭火技术

针对邢台矿区采用综采放顶煤工艺开采的高硫易自燃下组煤层自然发火的问题,进行了煤层自燃特性、指标气体的分析,建立了以束管监测预报、三相泡沫防灭火、复合浆体沿空巷道喷涂隔风以及均压防灭火为主体的综合防灭火技术体系,取得了明显效果.     

辛置煤矿10#煤综采工作面防灭火技术研究与应用

针对辛置煤矿10#煤综采工作面煤层自然发火的特点,采用现场实测分析及注胶防灭火的方法,对工作面煤体漏风情况、回采巷道内风流温度、CO及CH4浓度进行了监测,并应用了注胶防灭火的技术。针对工作面煤体内多处漏风严重,应用粉煤灰、高分子胶体注胶技术进行防治后,各监测点风流温度及煤层温度均得到有效降低,保证了工作面安全推进。     

易自燃煤层综放回采巷道防灭火技术实践

根据耿村煤矿易自燃煤层地质条件,综放开采回采巷道沿煤层底板掘进巷道为全煤巷道的特点,采取预防为主、综合治理的方法,对全煤巷道的自然发火进行防灭火实践.利用压注阻化剂水溶液,把巷道两帮和顶煤高温区内煤体降低到常温状态;并对试验巷道进行了黄泥注浆堵漏防火和压注胶体泥浆防灭火现场实践,将巷道煤体的自燃隐患消灭在工作面前方,保证综放工作面回采的顺利进行     

浅埋深薄基岩三软易自燃厚煤层防灭火技术

以伊新煤业2102工作面为背景,采用理论分析与现场实践等手段对浅埋深薄基岩易自燃煤层防灭火技术进行研究。结果表明:采空区内煤体自燃防治主要针对自燃带,只要使引起煤自燃的4个条件中的1个或多个因素消除,终止煤氧化反应,就可防止煤体发生自燃。实施地面塌陷区"五步耕"、"四工序"治理工艺及井下综合防灭火技术,有效控制采煤工作面CO气体超标。     

斜沟矿23109材料巷掘进过采空区防灭火技术研究

山西焦煤西山煤电斜沟矿23109材料巷沿疑似自然发火密闭矿井采空区掘进,受采掘扰动以及通风等影响,容易导致邻近采空区内遗煤自燃同时增大采空区有害气体外溢量,制约材料巷掘进及后续采面煤炭安全回采。结合23109材料巷现场情况及邻近采空区分布情况,采用探测加综合防治的防灭火技术方案,具体为：(1)综合“长探+短探”方式进行探测,并以CO和C₂H₄作为煤层自燃指标气体进行火灾预警,避免巷道误揭火区、提高巷道安全掘进保障能力;(2)探测发现有CO、C₂H₄气体时,首先采用灌注阻化剂+注氮防灭火,若后续仍能监测到CO、C₂H₄等气体则改用注氮+灌黄泥浆进行防灭火。现场采用的防灭火技术效果显著,23109材料巷得以安全掘进,后续采面回采期间未监测到邻近采空区遗煤存在自燃发火问题。     

巷道煤体破碎程度的模糊综合评判

煤的破碎程度直接影响着煤的氧化自燃性,但实际条件下煤体的破碎程度难以定量确定．根据煤层地质构造、煤的硬度、压力参数、采煤方法和巷道参数等影响巷道煤体破碎程度的多种因素,采用专家给分的方法确定各影响因素权值,并采用多级模糊综合评判的方法对巷道煤体破碎程度进行综合评判,客观评价出其破碎等级,从而为巷道煤体自燃危险性预测和防灭火提供依据．     

高瓦斯易自燃煤层小煤柱工作面 近采空区防灭火技术

为研究高瓦斯易自燃煤层小煤柱工作面近采空区防灭火技术,采用理论分析和现场验证相结合的方法,提出了水帘洞煤矿ZF3805小煤柱工作面近空区及巷道内气体监测监控方案,探讨了小煤柱喷注浆及采空区气体浓度人为调节等技术,根据规范要求及工程实践确定了适合矿井的采空区气体浓度变化预警值,并进行了现场实验。结果表明:该监测监控技术能够实现保证采空区各种气体总体稳定及工作面的安全回采。     

煤矸石中炭的浮选回收利用研究

对某堆存煤矸石中残存的煤(固定碳品位为28.92%)进行了系统的浮选实验研究(矿物学分析、磨矿细度试验、浮选药剂试验,以及开路、闭路流程试验),重点考察了常用3种调整剂(石灰、硅酸钠及六偏磷酸钠)对该煤矸石中煤浮选精矿品位和回收率的影响,最终获得固定碳可作为动力原煤使用,大大提高了该煤矸石的利用价值,实现了煤矸石的资源化利用。     

配煤入洗选煤厂中煤炭发热量的预测研究

发热量是动力煤主要计价指标;对于单一矿区的煤,可通过测量煤炭灰分、水分预测发热量。但配煤入洗时煤质特性不均一,难以简单地建立模型预测。本文基于配煤入洗中的发热量可加性原则,分别建立单一煤炭的发热量预测模型,然后根据配煤比例加权平均获得最终公式,从而利用灰分、水分等指标预测配煤产品发热量。     

新强煤矿自制刨煤机在薄煤层中的应用管理

七台河矿业精煤集团公司新强煤矿研制的刨煤机在薄煤层开采中发挥了重要的作用,取得了显著效果,走出了一条新路子。文章重点介绍了自制刨煤机的基本原理和使用情况。     

超化矿西煤场平煤器的改造

随着矿井的不断升级改造,原平煤器已满足不了生产需要,针对平煤器的特点进行了液压、电控改造,改造后的平煤器自动化程度较高,使用效果较好。     

白源煤矿防治采空区煤炭自燃的措施

1 概况。白源煤矿于1982年建井，1990年竣工投产。矿井设计生产能力为45万t／a，主采82煤层，81煤层，9煤层局部可采。矿井为双立井中央石门开拓方式。目前矿井分二个水平开采82煤层，82煤层属Ⅱ级自然发火煤层，发火期为4～6个月。煤尘具有爆炸危险性，爆炸指数为25．9％。     

特厚煤层工作面顶煤冒放性评价及放煤工艺

顶煤冒放性与放顶煤工艺设计密切相关,以塔山煤矿特厚煤层为工程背景,采用隶属度评价方法进行了顶煤冒放性评价。结果显示,一盘区8117工作面和二盘区8209工作面顶煤冒放性好,二盘区8234工作面和三盘区8303工作面顶煤冒放性一般。基于此,选择了工作面放煤工艺,并对8234工作面放煤效果进行了现场实测,结果显示顶煤放出率和工作面来压情况呈现正相关。     

付煤公司选煤厂煤泥水系统改造

介绍付煤公司选煤厂煤泥水系统。通过技术改造,有效解决了原系统存在的问题,提高了原煤处理能力,取得了良好的社会效益和经济效益。     

自动化配煤技术在陈四楼选煤厂的应用

为了有效解决永煤公司陈四楼选煤厂实际生产中末原煤配煤不均、操作频繁等问题,通过对现场实际情况和配煤过程的研究分析,提出了改造配煤溜槽和利用PLC自动控制系统来实现配煤的均质化及自动化的方法.对该措施实施前后产品质量进行了对比分析,结果表明,该法不但提高了商品煤生产质量的准确度,而且确保了商品煤质量的稳定性.     

寺河矿选煤厂外来上站9~#煤配煤入洗系统改造

论文针对矿井生产的不均衡性,按照集团公司生产任务的总体部署,为保证铁路外运装车,根据9#煤与3#煤的煤质特征,分析了生产环节存在的问题,通过安装漏斗型混料箱和水冲溜槽,实现了9#末煤的单独入洗,保证了外运装车的均衡性。     

煤岩学在选择适合制备洁净煤的原料煤中的应用

介绍了一种应用煤岩学预测精煤灰分和产率 ,进而选择适合制备洁净煤原料煤的方法。