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含钛物料护炉方法的探讨 总被引:2,自引:0,他引:2
炉缸炉底异常侵蚀是影响高炉寿命的主要因素。目前,延长炉缸炉底寿命的主要措施有两个:一是改进炭砖质量,二是采用含钛物料护炉。若能把二者有机结合起来,将会大大延长高炉寿命。为此,作者设想把含钛物料以微粉添加剂形式加入炭砖配料中生产含钛复合炭砖。这种炭砖抗氧化性和抗铁水渗透性较好,而且在炭砖被侵蚀时能及时生成Ti(C、N)沉积物,阻滞碳的进一步溶解和铁水的侵入,对炉底炉缸有保护作用,可克服目前含钛物料护炉方法的一些弊端,有效利用宝贵的钛资源 相似文献
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本文叙述了湘钢2号高炉停炉取样及实验室的炉缸侵蚀模拟试验,分析了含钛物料的护炉机理,是“一种能自动选择的补炉过程”。此外,高炉配加含钛物料冶炼后,炉渣的矿物组成以及渣-砖界面的矿物组成发生很大变化,形成一系列高熔点矿物,有助于保护炉缸。 相似文献
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通过高炉停炉取样及实验室的炉缸侵蚀模拟试验,分析研究了含钛物料的护炉机理。表明,其护炉怍用实际上是“一种能自动选择的补炉过强”。此外,配加含钛物料冶炼中所形成的一系列高熔点矿物,亦有助于保护炉缸。 相似文献
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随着高炉冶炼的不断强化,铁口区及铁口区炉缸侧壁侵蚀较为严重,对高炉的正常操作造成威胁。为了保护高炉铁口区及铁口区炉缸侧壁,进行了把混有含钛物料的炮泥与液态的渣、铁作用的实验室研究以及现场使用含钛物料炮泥的试验。1 实验室试验1.1 实验原料成分 实验所用渣、铁、炮泥及含钛铁精矿粉均取自宝钢1号高炉,含钛铁精矿粉成分如下:TFe51.56%,FeO30.15%,TiO_212.73%,SiO_24.64%,Al_2O_34.69%,CaO1.57%, 相似文献
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随着安钢高炉冶炼进程的不断强化,渣铁对炉缸炉底耐火材料的侵蚀更加严重,及时采用钛物料护炉后,高炉炉衬得到保护,最终可延长高炉寿命2年左右。 相似文献
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介绍了控制炉缸水温差升高所采取的一般措施,简述了含钛物料护炉的原理及含钛物料的各种加入方式;并通过对国内外高炉使用含钛物料护炉经验的介绍,说明了这几种加入方式各自的特点及适用情况. 相似文献
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高炉冶炼强化后,炉缸、炉底寿命一直是高炉长寿的限制性因素。我国自80年代初开发含钛物料护炉技术后,采用该项技术,可以较好地解决炉缸炉底的寿命问题。本书概括地介绍了含钛物料护炉的有关机理、护炉经验、大中小各种类型高炉的护炉生产实践及效果、风口喷吹与铁口炮泥加入新方法等试验结果,以及新型护炉料的开发应用等,比较系统地总结了我国开发、应用护炉 相似文献
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简要介绍了高炉采用含钛物料护炉机理、影响因素以及常用的护炉方法。由各厂的护炉经验来看,采用含钛物料进行高炉护炉时,[Ti]含量通常保持在0.10%~0.20%,同时应加大炉缸的冷却,以有利于TiC与TiN的析出。 相似文献
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高炉长寿化是大型高炉发展的必然趋势,实现高炉长寿的关键在于弄清高炉侵蚀的根本原因。从高炉炉缸侵蚀机理、高炉炉缸象脚型侵蚀原因、高炉炉缸圆周方向侵蚀不均匀性、高炉冷却强度与冷却效率以及高炉炉缸维护技术等5个方面探讨了高炉长寿存在的共性问题,指出高炉炉缸炭砖损毁的本质是碳不饱和铁水对炭砖的溶蚀。具体结果表明,首先,高炉炉缸象脚型侵蚀最严重部位位于高炉炉缸死料柱的根部位置;其次,阐明了直接导致高炉存在不均匀侵蚀的主要原因在于冷却系统的冷却水量和送风系统的风量在高炉周向方向分配不均匀;然后,阐明了冷却系统的作用本质是降低耐火材料热面温度,并提出了高炉冷却强度指数及高炉冷却效率指数;最后,分析了采用无钛矿护炉和钛矿护炉两种模式的高炉炉缸维护技术。 相似文献
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