“空空”新型聚乙烯防腐蚀保温管

非金属管道对于改善环境，减少运行和维护成本，提高人们的生活质量，起到越来越重要的作用。发达国家非金属管道的用量已占管道总量的70％左右，国内非金属管道的用量也在逐年增加，特别是在油田化工建设上，非金属管道的优势越来越明显，仅黑龙江省大庆地区近几年的用量已攀升至每年1000km左右，发展势头不减。如何进一步完善非金属管道的配套技术，特别是保温技术已成为人们普遍关注的焦点，“空空”新型聚乙烯（PE）防腐蚀保温管应运而生。     

3PE管道防腐在国内十年的实践

介绍了国外3PE防腐技术的开发、应用以及我国3PE防腐设备的引进、吸收、国产化的发展过程和在石油天然气管道建设中的使用情况.阐述了3PE防腐标准的制订过程,埋地钢质管道防腐采用3PE结构的可靠性.在市场经济条件下,对3PE防腐采用的原料质量和要求、现用标准存在的问题、涂敷工艺过程的质量控制等提出了意见和建议.     

环氧粉末防腐与三层PE防腐兼容生产线

长庆建设工程总公司将熔结环氧粉末喷涂防腐生产线改造成与三层PE防腐兼容的生产线,文章介绍了这次技术改造的主要內容,并从生产工艺设备选择与实施、生产工艺流程两方面介绍了技术改造的经验。改造后的生产线,管径适应范围从D457 mm提高到D720 mm,年生产能力从300 km提高到700 km,质量检测结果都达到了国家标准和行业标准规定。     

兼容型保温管生产线设计

大庆油田建设集团建材公司防腐管道总厂在总结三层PE防腐生产线和内定径一步法泡沫夹克生产线的基础上开发出一条可以生产三层PE防腐管也可生产泡沫保温管的生产线。2005年8月，成功建成了多功能移动式三层PE防腐保温管生产线。     

高寒冻土环境管道3PE防腐层关键技术参数

基于高寒冻土地区气候地质特点对防腐层特殊需求进行分析,通过调研国内外3PE防腐层技术标准,分析相关技术指标,提出3PE防腐层在高寒冻土地区应用时必须具备的关键技术参数。决定3PE防腐层应用效果的关键参数为低温断裂伸长率、低温脆化、硬度、耐磨性、低温冲击韧性、低温弯曲性能、低温剪切强度及抗冻融循环性能。上述各关键参数必须具有优良的性能,才能保证3PE防腐层在高寒冻土环境的良好应用。     

管道防腐补口技术的进展及施工要求

介绍了国内管道补口防腐技术的进展及施工要求,重点论述了当前应用较多的3PE防腐层配套的热收缩带补口施工技术及存在问题。     

埋地管道三层PE防腐层补口施工工艺研究

研究开发了一种适用于大口径埋地钢质管道3层PE防腐层的补口技术。通过对管道补口部位预热时加热温度、加热时间对管体防腐层性能的影响,确定加热方式和加热工艺参数,对环氧粉末涂料配方进行了改进。由于将PE及共聚物胶粘剂涂敷到补口部位,是施工的技术难点,本文对喷涂共聚物胶粘剂粉末时,PE采用注模工艺、缠绕PE复合带工艺及胶粘层+PE复合带工艺分别进行了研究,得出使用胶粘层+PE复合带工艺可达到工艺标准要求的结论。     

钢质管道三层PE防腐生产线单螺杆挤出机测温系统优化

针对某厂现有挤出机设备测温系统测量偏差较大的问题,提出了一种新的挤出机测温系统。该系统直接将热电偶的模拟信号转变为数字信号,再将数字信号传送到总控室,取消了长距离传输模拟信号的补偿导线,从而提高了挤出机测温系统的准确性和抗干扰能力。     

在役埋地管道3PE防腐层补口与补伤选材

为提高在役埋地管道3PE防腐层补口、补伤的质量,减少管道腐蚀穿孔的危险,选择合适的补口、补伤材料非常重要。分析了补口、补伤施工的难点,结合补口、补伤施工选材的基本原则,对国内外常用及最新的防腐补口及补伤的材料性能、应用情况进行了讨论,得出:丁基橡胶压敏胶为自黏胶层的聚丙烯冷缠胶带与黏弹体胶带+外保护带复合体系是目前较好的在役埋地管道3PE防腐层补口、补伤材料,该体系具有附着力强、机械强度高、施工方便、受施工过程影响小、防腐性能好等优点。     

川气东送管道3PE防腐层性能研究

川气东送管道所处地形中,含水率较高的水田占有很大的比例,这将直接影响管道3PE防腐层的性能。为此,采用交流阻抗法、线性极化法、微观形貌分析、热分析和红外光谱分析对3PE防腐层的作用性能进行探究。研究结果表明:3PE防腐层在酸性环境比中性和碱性环境吸水更快,Cl~-对吸水的促进作用最为明显,SO_4~(2-)次之,HCO_3~-的作用最弱,盐度增加也有利于吸水。吸水仅发生在3PE防腐层的表层,基体钢材处于完全稳定状态;表层吸收的水以自由分子形式存在,不会与3PE防腐层发生化学反应,即使在pH=5的酸性条件下也较难发生化学反应,50d的加速试验并未使基体钢材与3PE防腐层的结合力减小。因此,川气东送管道3PE防腐层具有良好的抗渗透性,水分只渗入至表层,内层中没有水的存在,从而使管道受到了很好的保护。     

3PE防腐管现场施工中的问题及防护措施

针对3PE防腐管在长输管道施工中产生的磕碰损伤及补口补伤不规范等问题,分析了问题产生的原因并提出了相应的防护措施。     

国内弯头防腐技术实现新突破——弯头PE冷带热缠施工工艺研制成功

长输管道由于受地形等条件的制约，在施工时必须使用弯头进行连接。而长期以来，由于弯头形状的特殊性。较难采取作业线进行防腐，其防腐层施工一般采取手工作业，施工效率低。防腐质量难以保证，弯头的防腐成为管道防腐的薄弱环节。     

三层PE防腐生产线微机控制系统

大庆油田开发进人高含水期，外围油田不断开采，使埋地管道处于复杂的土壤环境中。为了提高油田整体防腐技术水平，建材公司自行改造建成了油田第一条三层PE管道生产线。建线之初，为了使工人尽快掌握生产工艺方法，生产设备控制采用分机操作，产品质量受人为影响因素很大。为不断提高工艺水平和产品质量，根据国内外3PE工艺技术控制特点，结合生产实际，在原有控制系统的基础上建立的一套分布式控制系统（DCS），实现了3PE生产线中的核心设备由电脑集中控制运行（三台变频器、聚乙烯、胶粘剂挤出机）。     

“环氧＋橡胶”油田管道外防腐重大突破

2005年7月28日，我国第一条现代化橡胶硫化专业作业线在胜利油田油建公司正式投产并成功预制出首批钢管。这种“环氧＋橡胶”的技术，标志着我国油田在研究和应用新型钢管橡胶防腐技术方面取得重大突破。     

我国石油管道防腐技术取得新突破

中国质量报2011年02月17日报道,日前,中油管道防腐工程公司展示了“热收缩带补口施工装备及配套技术”。该技术根据长输油气管道补口安装工艺的不同,分为湿膜和干膜两种热收缩套安装工艺,填补了国内相关领域的空白。     

控制大口径管道防腐保温“一步法”作业偏心问题的做法

大口径管道泡沫夹克防腐保温“一步法”生产过程中,保温层成型及偏心问题一直未能得到很好的解决。文章从生产设备、保温材料、生产工艺、生产环境等方面进行深入分析,对挤出机机头、纠偏机、水冷定径套、传动线进行了研制和改进,分析了聚氨酯泡沫在施工中易产生的问题,提出了相应的解决办法,总结出了大口径管道防腐保温“一步法”施工的工艺参数及其控制方法,并成功地在原油输送管道防腐保温施工中大批量应用,达到了满意的效果。     

钢质管道防腐保温泡沫黄夹克“一步法”成型工艺技术

“一步法”钢质管道防腐保温泡沫黄夹克成型工艺是在生产线上连续作业，完成黄夹克防腐保温管的包覆生产。成型的泡沫夹克管经自动纠偏机纠偏，校正钢管周围的泡沫层，保证钢管与泡沫夹克层同心。     

对管道和防腐层提供机械保护的“石夹克”技术

山区、戈壁、崎岖陡坡、窄梁、滩涂、冻土、水区、公路和江河穿越等特殊地形对油气输送管道特别是管道外防腐层在施工和运营中的保护提出了重大技术挑战。文章介绍了国外的一种在固定或移动防腐涂敷厂施工成型的,可现场弯曲的管道＂石夹克＂机械保护涂层技术,论述了这种＂石夹克＂涂层的结构形式,它与其他管道机械保护方法的比较、工程应用范围及应用实例。