W成型孔型设计探析

介绍了焊管生产中W成型孔型曲线的特点及孔型参数的计算，对W成型孔型设计有一定参考价值。     

生产厚壁不锈钢焊管的孔型设计方法

为生产厚壁不锈钢焊管,采用W孔型并对成型部分的孔型进行改进,可避免带钢在成型焊接过程中产生“噘嘴”和划伤现象,使成型过程稳定,产品焊接质量和外观质量良好。介绍了该孔型的设计方法。     

直缝电焊钢管双半径成型孔型设计

根据某厂要求,我们在φ101～173焊管机组上采用了双半径成型法,设计了φ101～1.7毫米焊管成型机孔型,经过正式试车生产,成型效果较单半径的好。本文介绍了这种成型方法的特点;管坯成型孔型的设计方法;成型辊辊型设计;立辊孔型半径与辊型计算。文后给出了成型孔型设计实例。     

试论用解析法优化薄壁焊管的成型孔型

针对目前焊管行业尚无评价薄壁焊管成型孔型优劣的具体方法,提出用解析几何方法从管坯成型过程的主视、俯视和空间3个视角来评判、优化所设计的孔型.采用成型孔型几何解析法,可以对同种焊管的不同种孔型设计方案进行优化比较,便于选用较佳方案.     

立辊双半径孔型设计

介绍了焊管机组成型立辊双半径孔型设计的作图法，推导出该孔型设计的两个关键公式（　值的确定），供孔型设计及制造加工时参考。     

用焊管机组生产开口冷弯型材的轧辊孔型设计

介绍和分析了焊管机组采用传统轧辊孔型设计方法生产开口冷弯型材所存在的质量缺陷,实践了采用局部约束观点设计冷弯型材轧辊孔型的方法。实践证明,采用这种新设计的轧辊孔型,可有效地解决开口冷弯型材现存的质量问题,既减少了成型道次,又提高了成材率与综合技术经济效益。     

薄壁钛焊管在双半径孔型与W孔型中成形的特点

宝钛集团有限公司20世纪80年代从美国T&H公司引进的焊管生产线,经过多年的研究和实践,并参考国外先进经验,将原有的双半径孔型改造设计成W型孔型,提高了钛焊管的焊接成品率及管材的表面质量.介绍了双半径孔型与W孔型成形特点,比较了钛带在这两种孔型中成形的纵向变形及横向变形情况,分析了W孔型在钛带边缘成形方面优于双半径孔型的原因.     

高精度焊管定径孔型设计

分析了高精度直缝焊管定径质量的主要影响因素,提出了合理的高精度焊管定径工艺、孔型设计方法。实践证明,新的设计方法提高了高精度焊管的尺寸精度和表面质量,降低了定径机调整操作的难度,效果明显。     

碳钢-不锈钢缝焊包覆管的生产工艺及孔型设计

为了更好地发展我国小口径不锈钢缝焊包覆管生产,结合不锈钢缝焊管的生产经验,阐述不锈钢缝焊包覆管生产工艺流程及孔型设计方法,分别介绍了碳钢、不锈钢两种材料成型的经验数据。     

螺旋焊管机组辊式预弯边装置的孔型设计——螺旋焊管成型用带钢纵向边缘预弯曲率的近似计算

在螺旋焊管生产过程中,带钢纵向边缘预弯对预防和控制焊管成型缝产生"桃形尖"缺欠非常重要。介绍了一种辊式预弯边装置的孔型设计方法,给出了带钢弯曲成型时的边部翘曲曲率的计算公式,建立了带钢边部在辊式预弯边装置中的预弯曲率(指中性层)1/ρ预的数学模型,为二辊式预弯边装置的预弯辊辊型设计和三辊式预弯边装置的预弯调整指明了方向,对改善螺旋焊管成型缝质量和实际生产都具有一定的指导意义。     

改进高频焊管定径轧辊孔型设计

<正> 1.问题的提出本厂Φ60、Φ76高频焊管机组自投产起,一直生产低压流体输送管,设计孔型尺寸时参考了国内同类焊管生产厂家的轧辊孔型尺寸,采用圆周变形法单半径孔型系统。定径机架最末架水平辊(成品孔型)孔型是按成品钢管外径负偏差之半选取的,定径量是根     

试论偏心成型立辊

通过分析现有非偏心成型立辊孔型存在的各种弊端, 提出了偏心成型立辊孔型这一新概念。详细介绍了偏心成型立辊的结构特点、作用、偏心位置与偏心距的确定以及实验结果等。偏心成型立辊不仅可以增大管坯的变形量, 减少轧辊的磨损, 延长成型辊的使用寿命, 而且还便于调整, 能够提高焊管的质量     

钢管张力减径孔型椭圆度的设计

介绍了承德万利钢管有限公司从德国引进的φ89mm焊管机组张力减径孔型采用了介于传统椭圆孔型和圆孔型椭圆度计算的设计方法。此法消除了厚壁钢管内多边形和薄壁钢管挤入辊缝的缺陷。     

异型管孔型设计的CAD组装法

借鉴活动板房设计、制造和组装的工艺流程,借助Auto CAD平台,从“圆形→异形”孔型变形曲线参数的设计、独立变形曲线的“制造”（画）和独立变形曲线的“组装”3个方面,介绍了异型管孔型的CAD组装法.提出充分利用CAD原则、逆向思维变形孔型原则、公称尺寸原则和流程化原则等.该方法省去了异型管孔型设计过程中的繁琐计算,使异型管变形合理,提高了孔型设计效率.     

GJ45焊管机组间断式生产的孔型设计应用

1.概述CJ45机组是石家庄轴承专用设备厂设计的一种适用于长带钢连续式生产的焊管机组。目前,国内拥有这类机组的厂家多采用连续性生产薄壁焊管,但因坯料来源、市场需求、资金等原因,有些厂家只能用小卷带钢采用间断式方法生产焊管。因此,在这类机组上如何进行合理的孔型设计,探讨一种有效的间断式生产方式具有重要的实际意义。我厂经过摸索和试验,总结出一种适合于这类机组的孔型设计方法,现介绍给大家,以供参考。     

应用于冷弯型钢孔型设计的专家系统

介绍了用于冷弯异型管、焊管孔型设计的专家系统（ＣＰＥＳ）的设计思想、系统功能和总体结构,并给出了设计计算结果,绘制了冷弯变形图和辊型图．     

直缝焊管的W弯曲成型方法

<正> 在直缝焊管的生产工艺中,成型方法对焊管质量有重要影响。为了不断提高焊接速度及市场对焊管品种规格的需求,焊管生产厂对成型方法和孔型设计的要求越来越高了。中小直缝焊管的辊式成型分类,按成型过程中带钢边缘的横向运动轨迹分,有圆周弯曲法、边缘弯曲法、中心弯曲法、组合弯曲法等;按成型辊的排列方式分,有一般连     

对缝电焊钢管成型辊孔型设计

本文阐述了钢管使用坯料宽度计算公式;成型机组主要设计参数;成型辊孔型设计;钢管成型孔型实例;最后以图示出了孔型设计的原理。     

双层卷焊管成型区长度及成型倾角的确定

从薄壁管成型时带钢边缘的纵向拉伸变形及成型过程的稳定性方面推导出确定双层卷焊管成型区长度及成型倾角的解析式,为双层卷焊管成型机组的设计及孔型设计提供了理论依据。     

简单断面孔型中轧件断面面积计算公式

小型棒材及线材连轧机的合理孔型设计,除应保证变形计算合理,孔型充满良好,成型正确外,还要保证连轧关系。为此,必须正确计算连轧常数C=F·n·D_K。其中轧件断面面积F计算正确与否直接影响C值的准确性。因此,精确计算从各种孔型中轧出的轧件断面面积至关重要。本文介绍几种常见简单断面孔型中轧件断面积的计算方法。 1.圆孔型中轧件断面积计算如图1所示,圆孔中的轧件,如果h