神华煤结渣特性判别研究

对22个电厂的燃烧神华煤或以神华煤为主混煤的锅炉运行情况进行调研,以及对西安热工研究院有限公司(TPRI)一维火焰炉结渣试验结果进行分析,提出了大容量煤粉锅炉燃用神华煤结渣特性判别的Sc法和Stba法,其中Sc法判别性良好,而Stba法有一定实用性。     

安全经济燃用神华煤的几点建议

介绍神华煤燃烧的基本特征，在炉膛负荷参数，燃烧器布置，二次风速，低氧燃烧，煤粉细度等方面提出了安全经济燃用神华煤应采取的措施。     

混煤燃烧与结渣特性研究

介绍某电厂３００ＭＷ锅炉燃用阳沁无烟煤与黄陵烟煤组成的混合煤的燃烧与结渣特性，由此确定等儿挥发分及混煤的最佳掺烧比例。并用大型燃烧试验炉热态试验结果验证。     

四角切圆锅炉燃用神华煤防结渣技术

神华烟煤是我国结渣最为严重的发电用煤之一。分析了采用四角切圆燃烧锅炉燃烧神华煤时应采取的防渣技术,并与国内外相应的燃烧低灰熔点烟煤时所采取的防结渣技术进行了比较。采用较低的炉膛容积热负荷,合理的掺烧,以及相应的运行措施如较低的一次风温、较高的风煤比、炉膛出口氧量控制在3%、煤粉细度R90<6%等,可有效避免燃用神华煤时锅炉出现结渣。在台山、定州等电厂的实际应用表明,这些技术比国外公司采取的防低灰熔点烟煤结渣的技术更为有效。     

神华煤结渣倾向和结渣机制研究

神华煤是我国储量大、发热量高的优质动力煤，但因其灰熔点低、易结渣，燃用神华煤的锅炉经常遇到严重的结渣问题。该文在0.25MW燃烧试验台架上对比研究2个典型煤种，即神华煤和新汶煤(高结渣倾向和低结渣倾向)的结渣动态过程，使用扫描电镜(二次电子成像)和X射线衍射仪 分别研究了神华煤燃烧过程中不同部位沉积样品的形貌学和晶相组成。结合灰污热流仪测试结果，提出了沉积灰渣的平均脱落周期和平均热流衰减幅度2个指标，这2个指标能够较好地定量判断不同煤种的结渣倾向。易结渣神华煤的脱落周期和平均热流衰减幅度分别为Tsh 3270min和Aq 3 92.7kW/m2；而不易结渣新汶煤的脱落周期和平均热流衰减幅度分别为Tsh =58.5min和Aq =23.77kW/m2。重点分析了高铁神华煤中铁的存在形式和转化过程，理论分析和试验结果表明，导致高铁神华煤结渣的一个重要因素是煤中硅酸盐形式含铁矿物质颗粒在炉内产生的粘附性熔融颗粒。     

B＆WB—1025／18.44—M型锅炉燃用东胜煤结渣问题的原因分析

从煤质特性及锅炉炉膛结构设计、运行方式等方面分析了达电１号炉结渣的主要原因，提出了缓解结渣的措施。     

神华煤的结渣特性

叙述了神华煤的煤质特性与燃用优势 ,分析了神华煤的结渣特性 ,提出了防止结渣的相应技术措施。分析认为 :灰熔点及煤灰组成对锅炉结渣的影响是一个极其复杂的问题 ,它不仅与煤灰中各组分的含量有关 ,还与各组分的物理化学性质、相互之间的作用和锅炉运行工况等因素有关。因而单从煤质特性分析 ,尚不能判断锅炉结渣与否 ,必须根据煤质特性与锅炉运行工况综合分析判断。因此 ,只要不断地进行设计、燃烧技术、调整试验及配煤技术的研究和开发 ,神华煤能够适应各种锅炉燃烧 ,而且应用前景宽广。     

燃用神华煤锅炉防结渣优化设计技术

针对国华电力公司早期投产的600MW锅炉在燃用神华煤时出现的严重的分隔屏结渣问题，通过掺烧高灰熔点烟煤、加装屏区吹灰器、炉膛放大和受热面调整等优化设计措施使结渣情况得以极大缓解，但导致锅炉造价和运行成本上升。根据粒径与炉内煤粉颗粒表面温度的相关性分析以及1MW半工业性燃烧试验取得的不同细度的神华煤粉的结渣特性和不同容积热负荷的燃用神华煤锅炉的结渣情况对比分析指出：大颗粒煤粉是造成锅炉结渣的重要因素，采取煤粉细化和炉膛放大的综合优化设计对于防止锅炉屏区结渣更为经济、有效。     

燃用神华煤锅炉底部结渣原因分析及预防措施

从具体事例出发,分析了神华煤灰渣成分和结渣特性,以及燃用神华煤锅炉可能出现的锅炉底部结渣问题,提出了预防措施,为燃用低熔点优质烟煤锅炉的安全稳定运行提供了一定的借鉴和指导作用。     

对低挥发分无烟煤结渣特性的研究

研究了５种典型的国内动力用无烟的渣特性，利用煤的最优分割结渣指判别准则，结合动力筛分试验结果和热显微镜试验结果对于煤的结渣特性进行综合判别，并应用ＲＴＳＱ模型得出炉膛容积和截面热强度的设计极限值。     

锅炉燃烧神华煤结渣的煤质因素分析

国华盘山发电有限责任公司改烧神华矿区低灰分、高挥发分烟煤。2000年在锅炉水冷壁、喷燃器,屏式过热器等多个部位产生结渣。2000年3月～8月根据对该公司燃煤煤质及锅炉不同部位的渣样化学成分及灰渣熔融温度的测定结果,分析产生锅炉结渣的煤质因素,提出燃用神华煤防止锅炉结渣应注意的问题。     

利用煤结渣和积灰特性减少锅炉磨损

针对目前国内电厂燃煤结渣和积灰特性数据不足的状况,简要论述了煤的结渣和积灰特性,在此基础上介绍了利用煤的特性来减少锅炉磨损的方法,以提高锅炉运行的安全性和经济性.     

复杂煤种锅炉水冷壁结渣特性的数值模拟及防结渣配煤优化

为掌握复杂煤种对水冷壁结渣特性的影响规律并开展防结渣配煤优化,采用组分输运模型对一台330MW四角切圆锅炉的燃烧过程展开三维数值模拟,研究了Ⅰ(高灰分Aar>35%、低热值Qar,net<15.5MJ/kg)、Ⅱ(中等灰分25%19.7MJ/kg)这3类煤在不同配煤方式下对水冷壁结渣的影响,并进行结渣评估和防结渣配煤优化。结果表明:不同配煤方式下温度引起水冷壁结渣的区域和程度大致相同,而由于CO浓度引起水冷壁结渣的差异较大;相较于煤种炉外掺混,煤种炉内掺混时CO浓度变化幅度更大;为减轻水冷壁结渣,煤种炉内掺混时,建议燃烧器底下两层采用Ⅱ类煤、燃烧器3、4层采用Ⅰ类煤、燃烧器最上层采用Ⅲ类煤;煤种炉外掺混时,建议燃烧器底下两层采用Ⅰ、Ⅱ类煤、燃烧器3、4层采用Ⅱ、Ⅲ类煤、燃烧器最上层采用Ⅰ、Ⅲ类煤,且各层燃烧器各煤种的最佳掺混比例为1:1。     

基于CCSEM分析的煤中含铁矿物分布对结渣特性的影响研究

含铁矿物是煤中的主要致渣矿物。为优化电厂燃煤选配方案,利用先进的计算机控制扫描电镜（CCSEM）技术对Fe2O3质量分数相近,但结渣倾向差别较大的2种电厂动力用煤含铁矿物的分布特性进行对比分析。其中A煤燃烧时锅炉出现明显结渣问题,而B煤燃烧时锅炉结渣不明显。结果表明:A煤和B煤中具有相似的含铁矿物种类,但是A煤中分布在黄铁矿中的Fe2O3质量分数比B煤高约12%,分布在内在矿磁黄铁矿和内在铁铝硅酸盐中的Fe2O3质量分数分别比B煤高约8%和5%;A煤中更高的黄铁矿和内在含铁矿物分布比例是导致其结渣倾向强于B煤的主要原因;虽然B煤中CaO质量分数明显高于A煤,但是煤中Ca的共生特性对含铁矿物结渣的协同贡献并不明显。为降低炉膛结渣风险,采用低NOx燃烧技术时,应当控制入炉煤黄铁矿和磁黄铁矿含量。     

锅炉结渣机理及煤潜在结渣特性

判断煤质燃烧、燃烬和潜在结渣特性是燃煤电厂锅炉的设计基础。本文对煤的燃烧和结渣特性进行分析。分析结果可供锅炉设计及电厂运行参考。     

电站锅炉燃用神华煤特性分析

结合神华煤的煤质特性以及实际燃烧情况,论述了神华煤在提高电厂经济运行指标、减少污染物排放等方面的优势,同时也阐述了其灰熔点低、易结渣的特性,提出了采用较低的炉膛热负荷、提高一次风速和煤粉细度、改变磨煤机运行方式,以及炉膛吹灰等防止锅炉结渣的措施。     

用模糊数学方法对电厂锅炉结渣特性的研究

介绍采用模糊数学方法对我国大容量机组锅炉结渣特性的研究成果。它是由煤质特性的４个指数、局部过量空气系数、炉膛实际切圆直径、炉内燃烧平均温度，７个变量（ｔ２、Ｊ、ＳｉＯ２／Ａｌ２Ｏ３、Ｇ、ｔｗ、Ｄｗ、ａｔｓ）组成一个集合，结渣情况按严重、中等、轻微３个等级并组成一个评价集合，在此基础上建立了模糊数学预报模型。对２２台２００ＷＭ、３００ＭＷ机组锅炉结渣程度的预报准确性达到了８６．３６％。     

大唐盘山电厂锅炉燃用神木煤防止结渣的可行性分析

文章就大唐国际盘山发电有限责任公司改燃易结渣的神木煤时,如何防止结渣问题进行分析。根据防结渣的理论,对锅炉选型特点以及运行技术措施等方面进行了探讨。实验结果表明：采用行之有效的锅炉设计技术及高水平的运行措施,如炉膛热负荷参数和出口烟温的精确选择与合理控制,可以确保在燃烧神木煤时,炉膛及对流受热面不结渣,可保证锅炉的安全可靠运行。得出结论：该锅炉可以燃用神木煤。     

锅炉掺烧强结渣蔚县煤的研究

针对锅炉改烧非设计煤种或掺烧强结渣煤种有可能对锅炉设备的安全经济运行产生不利影响,利用煤质分析数据和现场运行数据,按照动力配煤燃料特性计算模型,计算出了不同掺烧比例下煤的成分组成,分析预测了混煤的主要结渣指标,对锅炉进行了多种配煤方案以及不同负荷点的热力计算,对锅炉在不同燃料掺烧比例下的安全与经济状况进行了全面的分析评估。分析计算表明:蔚县煤掺混比例不宜超过50%,在70%~100%负荷范围内可以保证主汽温度与再热蒸汽温度及合理的减温水流量,不必进行锅炉设备的改造,但运行中需加强燃烧调整与监督。实际试烧结果与分析计算结果基本吻合,该研究方法可为大型煤粉锅炉掺烧强结渣煤的安全经济性预测提供有益的参考。