涂装输送系统DURR设备的改进

主要介绍西门子SIMATIC S7-400 CPU416-3DP、CP443-1以太网模块以及ET200S等现场模块作为DP网络的从站在汽车涂装输送系统设备中广泛运用,软件灵活运用、硬件设计的科学性以及结合现场实际情况,充分发挥和体现了DURR设备的作用,同时通过对现场输送系统DURR设备的改进,优化生产组织、提升设备利用率,以达到精益生产的目的。     

转炉副原料称重配料控制系统设计

设计采用PCS-7过程控制系统,该系统利用S7-400 PLC作为主站,ET200分布式I/O作为从站,结合STEP7编程软件、WinCC画面控制、PROFIBUS现场总线和工业以太网来实现转炉副原料称重配料的自动控制。系统投运后,提高了转炉副原料称重配料的自动化程度,降低了能耗。     

立磨控制系统与DCS系统的通讯建立

两台生料立磨采用S7-300PLC系统现场独立控制,所有参数的显示、设置和故障信息的查看在现场触摸屏上进行,中控操作员无法实时掌握立磨参数,本文介绍通过技改建立了立磨S7-300PLC系统与DCS S7-400PLC系统之间通讯的经验,实现通讯后中控操作员可以及时调整立磨参数和查看故障信息,减少故障维修时间,保障立磨的安全可靠运行。     

立磨控制系统与DCS系统的通讯建立

两台生料立磨采用S7-300PLC系统现场独立控制,所有参数的显示、设置和故障信息的查看在现场触摸屏上进行,中控操作员无法实时掌握立磨参数,本文介绍通过技改建立了立磨S7-300PLC系统与DCS S7-400PLC系统之间通讯的经验,实现通讯后中控操作员可以及时调整立磨参数和查看故障信息,减少故障维修时间,保障立磨的安全可靠运行。     

S7-300PLC和ET200I/O分站在步烧控制系统中的应用

介绍90m2步进烧结系统的自动化控制组成。对各工艺阶段S7-300PLC主站和ET200分布式从站的设置、主要硬件选型均作了说明,并用流程图及框图表述了控制过程。     

基于PLC的固定式压缩机站控系统

基于S7-200PLC设计固定式压缩机站控系统,对生产罐中的原料压力和温度参数进行自动控制。系统采用PLC的相关组件采集压缩机站的现场信号,及时将数据送入PLC处理,并在TD200实时显示,实现了快速、高效、安全地控制压缩机站正常工作的目的。     

化学交联聚乙烯电缆料挤出造粒机组电控系统

介绍了一种电缆料生产线的控制系统,系统控制器采用西门子(SIEMENS)S7-300系列PLC,直流调速器采用西门子6RA70,变频调速器采用西门子6SE70,多种检测信号通过分布式I/O组件ET200M系列模块,经由PROFIBUS-DP传送至PLC。文中简要介绍了化学交联聚乙烯电缆料挤出造粒机组的生产过程,列出电控系统的硬件型号及特点。介绍了西门子S7-300PLC、西门子直流驱动装置和变频器的简单应用。     

Profibus-DP通讯在均化控制系统中的应用

<正>我公司先后对微粉均化、生料均化及钢渣均化等控制系统进行改造,通过在原均化系统的S7-200中加装EM277模块,构建中控S7-400与现场S7-200之间的DP通讯,并结合Step7编程软件和Wincc组态软件,实现中控对均化系统的控制。两年多的实际应用表明,此方法不仅高效实用,而且维护简便。本文以微粉均化控制系统为例,介绍改造方案。1改造的必要性     

Profibus-DP在连铸辊道控制系统上的应用

介绍攀钢1#方坯连铸后区辊道控制的基本原理,概述西门子S7-400PLC与M440变频器通过现场总线Profibus-DP怎样连接起来,阐述PLC硬件组态如何进行、变频器相应参数如何设置,并提出PLC和变频器之间进行数据交换的方法。     

PLC在风送系统输送POM物料中的应用

介绍S7-414H在风送系统输送POM物料的应用实例,详述其系统结构、硬件构成和冗余设计方式,给出了硬件组态和软件梯形图.     

SIMATIC WINCC系统应用中的问题及处理

我厂2500t/d熟料生产线上的自动化控制系统采用的是基于西门子公司的SIMATIC Wincc5．0 DCS控制系统，于2003年11月投运。该DCS系统由一个工程师站ES，4个操作员站OS，4个过程控制站组成，如图1所示。4个过程站(ET200M现场I／O站)分别为原料磨 原料调配远程站、烧成窑尾站、烧成窑头站和煤磨站。     

Modbus RTU在水泥厂脱硝系统中的应用

介绍了在水泥厂SNCR脱硝系统中西门子PLC S7-200与现场数据采集模块通过Modbus RTU实现数据通信的方案。充分体现了高效、稳定和低成本的优点。     

基于计算机链接协议的S7-200PLC与FX2N PLC的通信

介绍以S7-200PLC为主站、三菱FX2N PLC为从站,实现三菱公司专用计算机链接通信协议的技术方案,解决了S7-200PLC采用串行通信方式可靠读取FX2N PLC内部数据的工程难题,给出S7-200PLC与第三方PLC之间数据通信的一般方法.     

基于Sinamics S120的铜线装载控制系统设计

分析铜线装载控制工艺的流程．提出S7-300PLC＋S120＋ET200S的控制方案,介绍系统硬件的配置过程、设备间的通信联络、软件的设计调试和可视化触摸屏的制作方法等。     

板框压滤机自控系统的设计与应用

为提高渣浆板框压滤机自动化水平,减少劳动量,以西门子S7-300PLC为主站、S7-200为从站组建了控制系统,实现了渣浆板框压滤机自动进料和自动压滤。详细介绍了自动控制系统的实现方案。     

PLC在天然气调压站智能监控系统中的应用

为降低S7-300 PLC的Modbus通信成本,以某市天然气调压站的站控系统为例,介绍采用西门子224XP PLC和EM277 Profibus模块替代CP341Modbus模块通信的方法.该站控系统实现了对调压站关键部件的状态采集和控制,实现了远程SCAD系统与站控系统的数据交换,同时还对调压站的出口压力和流量实现了PID调节控制.     

基于S7-200 Smart的吸干机控制系统

对某公司原有的两台吸附式干燥机组进行技术改造,采用S7-200 Smart PLC作为核心控制器,实现了两台微热型吸干机组联机运行,节约了生产成本。     

S7-200PLC在长庆油田第九采油厂增压站的应用

本文介绍了长庆油田增压站的建设标准及建设内容,使用西门子S7-200PLC实现增压站现场仪表数据采集、与变频器通讯、变频输油控制功能,详细介绍了模拟量库、Modbus RTU主站协议库及PID控制向导的使用,并附示例程序,供编程开发人员学习与参考。     

粉煤灰转子秤的波动原因及其解决措施

<正>1出现的问题及分析我公司二期水泥粉磨系统粉煤灰计量系统使用的是合肥水泥设计院设计的KXT(F)科氏力秤粉煤灰定量给料系统。该系统主要由稳流给料装置,计量装置和控制装置组成。其中控制装置包括一台西门子S7-200PLC,一台西门子触摸屏TP170A,两台ABB-ACS-510变频器,BS变送器和安装在现场计量秤内部的扭矩传感器。扭矩传感器采集的信号传输至变送器BS,经变送器处理后转换成PLC能接受     

基于专家分段PID注塑机远程监控系统设计

针对注塑机料筒温度控制存在超调、震荡和自动化监控水平低的问题,设计一套基于专家分段PID的注塑机远程监控系统。利用专家知识和经验,设计PID参数分段规则库,实现PID控制器参数的在线整定。以Siemens CPU315–2PN/DP控制器和ET200S从站为核心,以Step7+WinCC平台开发监控系统下位机程序和上位机HMI界面,实现生产报表、故障诊断及历史趋势功能;搭建了车间环形光纤工业以太网,实现了资源整合、数据共享,完成了注塑机自动监控系统的升级。MATLAB仿真和现场验证表明,专家分段PID控制器超调量小、抗干扰能力强、鲁棒性好,能够提升塑件质量。