PLC在连铸电磁搅拌中的应用

文章分析了电磁搅拌对铸坯质量的影响 ,论述了电磁搅拌装置的控制系统构成、控制原理及信号保护环节。并从系统的通信网络构成阐述了电磁搅拌模型及其操作方式。     

电磁搅拌与轻压下技术在板坯铸机上的应用研究

板坯铸机质量的好坏,直接影响着钢铁企业的发展水平。有人将板坯铸机比作是钢铁生产环节的枢纽,会在很大程度上决定着钢的性能。本文主要介绍了电磁搅拌技术和轻压下技术对板坯铸机的作用,提出了这两大技术在板坯铸机上的应用方法,希望可以给同行朋友提供可靠的依据。     

1号板坯连铸机二冷区电磁搅拌技术

介绍了板坯连铸机二冷区电磁搅拌的三种型式,分析了1号板坯连铸机采用电磁搅拌辊型式和将其安装在1号扇形段的原因,说明了高磁场电磁搅拌辊的特点、系统组成,总结了采用二冷区电磁搅拌后对铸坯内部质量的改善。     

电磁搅拌频率对半固态A356初生α相的影响

利用低过热度浇注和电磁搅拌技术制备半固态A356铝合金浆料。采用变频技术控制电磁搅拌装置,探讨了电磁搅拌频率对半固态初生α相形貌的影响;通过数值模拟获得了磁感应强度较强的电磁搅拌频率。研究结果表明,在半固态A356合金浆料的制备过程中,电磁搅拌频率对半固态初生相的形貌影响很大,通过实验研究获得了制备半固态A356铝合金浆料的合适工艺参数,即在浇注温度620℃、保温温度590℃、保温时间10min、搅拌时间15s的条件下,搅拌频率为30Hz的晶粒细化效果最佳,其平均形状因子为0.80,平均等级圆直径为76.1μm。     

电磁搅拌对铝合金材料微观组织的影响及其理论研究探讨

从电磁搅拌对铝合金材料微观组织的影响及其理论研究等方面做一综述,其中包括电磁搅拌器的工作原理,电磁搅拌的优点等,主要研究电磁搅拌工艺与铝合金微观组织的关系,分析不同搅拌工艺条件下铝合金微观组织的变化,阐明EMS工艺对铝合金微观组织的影响,初步探讨铝合金的制备工艺。     

电磁搅拌作用下CoCrMo合金熔模铸件凝固细晶研究

目的 研究电磁搅拌对CoCrMo合金熔模铸件晶粒尺寸的影响,解决熔模铸造CoCrMo合金铸件晶粒粗大的问题。方法 将CoCrMo合金熔化后,在其凝固过程中分别施加不同工艺参数的电磁搅拌,并对其凝固后的组织进行表征分析。同时,采用有限元法对电磁搅拌在金属熔体中的电磁场和流场进行数值模拟。结果 在不同的电磁搅拌参数下,CoCrMo合金铸件凝固组织出现了不同程度的细晶效果,浇道处的细晶效果优于铸件试棒处的。铸件试棒处的晶粒尺寸最小能控制在1 mm以下,等轴晶率最高能提升至31%。数值模拟结果表明,在电磁搅拌过程中,铸件试棒的磁场、电流和洛伦兹力都呈周期性变化,铸件试棒内部的流速随搅拌时间的延长而增大,最后趋于稳定。结论 电磁搅拌对CoCrMo合金的凝固组织产生了明显的细化效果,促进了柱状晶向等轴晶转变。电磁搅拌的时间越长,铸件凝固组织的细化效果越好,铸件厚大部位的细晶效果越显著。结合实验结果和数值模拟结果发现,在电磁搅拌过程中,熔体流动引发枝晶断裂是晶粒细化的主要原因,而电磁场促进异质形核为次要原因。     

铝合金熔炼电磁搅拌器应用及优点

针对铝合金熔炼炉搅拌作业进行分析，采取电磁搅拌器代替人工搅拌工作，从而增加铝合金熔炼炉搅拌自动化程度，降低人工成本，减少现场职业危害，提高劳动效率。使用电磁搅拌装置对铝溶液进行搅拌方便、充分，搅拌过程不污染铝溶液，是铝熔铸行业必要的工艺措施。     

国内外电磁搅拌技术的发展与展望

总结了电磁搅拌技术的发展、作用及其在国内外的应用，分析了组合式电磁搅／多模式电磁搅拌、电磁制动技术及连铸的软接触技术的特点，提出了关于优化鞍钢主要连铸生产线的几点建议。     

电磁搅拌频率与方式对Al-Mn合金显微组织及性能的影响

以单层链式线圈绕组电磁搅拌Al-Mn合金为研究对象,采用Image-Pro-Plus图像分析软件对合金的晶粒组织形貌及尺寸进行分析,得到合金晶粒平均等径圆直径及形状因子与搅拌频率、搅拌方式的规律曲线,还研究了不同工艺条件对Al-Mn合金布氏硬度的影响规律。研究结果表明,在电磁搅拌下,一定的频率范围内合金晶粒的尺寸随着搅拌频率的升高而减小;交替电磁搅拌比常规电磁搅拌效果更好;采用电磁搅拌工艺后获得的合金试样,布氏硬度值普遍有所提高。     

连铸机二冷区电磁搅拌技术简介与应用

针对连铸机目前存在的问题和以后的产品结构调整、RH冶炼钢种生产，电磁搅拌技术应用于连铸机成为非常重要的一种铸枉质量控制措施。     

电磁搅拌器在铝合金熔炼炉中的应用探讨

介绍了铝合金电磁搅拌器的结构和工作原理，分析了电磁搅拌器的性能，针对在实际应用中所遇到的问题提出解决方案。电磁搅拌技术是高效、节能、环保、先进的铝合金熔炼搅拌技术，它的稳定运行将对企业产生良好的经济效益。     

电磁搅拌金属熔体数值模拟的研究进展

随着电磁搅拌技术在连续铸造、半固态加工、冷坩埚熔炼等领域被广泛采用,电磁搅拌金属熔体的数值模拟技术也得到了迅速的发展,分别从搅拌磁场的数值模拟、搅拌磁场作用下金属熔体内宏观传输现象的数值模拟、搅拌磁场作用下凝固铸坯的微观组织模拟方面详细叙述了电磁搅拌数值模拟技术的发展现状,并预测了其未来发展趋势。详细介绍了电磁场、传热传质、微观组织等各种计算模型。     

电磁搅拌近共晶Al-Si合金的半固态浆料制造(英文)

本文研究了电磁搅拌对近共晶铝硅合金凝固过程和组织结构的影响。实验结果表明电磁搅拌强度能明显影响凝固组织结构,改变初生α相的形貌。当电压低于60V时,电磁搅拌对铸坯凝固组织的影响较小。当电压增加到90V,搅拌10s时,铸坯中已经能够发现球状α初生相。而当电压达到120V时,球状α初生相能够均匀分布在铸锭中;在此条件下,搅拌超过10s时,铸坯的微观组织并没有明显的改善。同时也分析了其它实验参数对α相分布形态的影响。     

电磁搅拌对过共晶Al-Si合金初生Si长大过程和形貌的影响

研究了电磁搅拌对过共晶Al-Si合金中初生Si长大和形貌的影响。结果表明,当合金含Si量低于30％时,电磁搅拌引起过共晶Al-Si合金中初生Si显著细化和球团化,但当合金含Si量超过30％时,电磁搅拌对初生Si细化的作用有限,组织中仍然存在较粗大的板片状初生Si;提高电磁搅拌时合金熔体冷却速度可减小初生Si的尺寸;进行正、反转电磁搅拌,初生Si的尺寸将进一步减小,在电磁搅拌条件下,初生Si发生细化和球团化的主要原因是：搅拌引起合金熔体温度场、溶质场的均匀化,引起初生Si的机械破碎,相互摩擦和抑制初生Si各向异性生长。     

电磁搅拌处理Al-Si合金晶粒组织细化的机理分析

利用真空感应炉对铝硅合金在感应加热熔化的同时进行电磁搅拌处理，试验表明：电磁搅拌能够改变正常的铝硅合金凝固行为。从形核动力学的基本原理出发，对其细化机理进行了分析讨论，认为α-Al相细化和球团化的主要原因是：电磁搅拌后由于磁吉布斯自由能的存在，使晶核半径变小，α-Al相得到了明显细化。     

转子-轴承系统中电磁阻尼器理论研究

本文对转子轴承系统中电磁阻尼器控制进行理论研究.首先给出带电磁阻尼器的一般线性多自由度转子轴承系统的振动方程;推导出电磁阻尼器产生的电磁力与线圈中的电流,转子线位移和磁性材料性能之间的关系式.然后用状态空间分析方法对振动方程进行解耦,求出受控转子轴承系统的振动响应.最后求出最优控制下反馈电流和状态量之间的关系式.     

电磁驱动力对金属铸坯凝固的影响

利用低熔点Sn 3.5wt%Pb合金模拟钢的凝固末端电磁搅拌的实验条件,研究了电磁驱动力对铸坯凝固进程的影响。研究表明：在电磁驱动力作用下,半固态区存在一个边界层,边界层表征电磁驱动力作用的极限区域,边界层以内熔体的流速随着搅拌器线圈电流的增大而增大,电磁场对边界层以外的熔体影响不大;电磁搅拌驱动力使固－液界面或边界层向外推移,铸坯凝固坯壳变薄;电磁搅拌力对半固态的金属熔体具有熔蚀、冲刷作用,阻碍柱状晶生长,使凝固壳生长均匀,且内表面光滑无突起。     

电磁搅拌对半固态AZ91D镁合金组织的影响

研究了电磁搅拌参数对连续冷却条件下AZ91D镁合金组织的影响.结果表明:当电磁搅拌的频率达到或高于50 Hz时,半固态AZ91D镁合金浆料或坯料组织中的球状初生固相越来越多,越来越圆整;在电磁搅拌频率为200 Hz和冷却速率较低的条件下,搅拌的功率越大,半固态AZ91D镁合金组织中的球状初生固相越多,晶粒也越细小.在电磁搅拌条件下,AZ91D镁合金熔体的激烈流动导致较为均匀的温度场和溶质场、更加剧烈的温度起伏,促进了半固态AZ91D镁合金球状组织的形成.半固态重熔加热使半固态AZ91D镁合金坯料初生固相的形态发生进一步的球化.     

电磁式惯性型作动器的闭环控制策略与性能试验

针对电磁驱动AM D控制系统在开环控制模式下性能试验存在的问题,提出利用位置和速度反馈的闭环控制策略进行系统性能测试,从而可以研究系统在低频和大位移控制下的动态工作性能。首先借鉴运动伺服控制方法,把电磁驱动AM D控制系统的力-电关系模型转换成系统运动方程。其次类比于旋转电机并结合量纲分析方法,建立电磁驱动AM D控制系统闭环控制算法参数的理论计算公式,通过试验验证了公式及算法参数的准确性。最后分别进行正弦位移和阶跃位移控制下系统的闭环性能试验,实测结果表明电磁驱动AM D控制系统是一种响应迅速、线性性能良好的结构振动主动控制系统,基于试验结果与理论模型预测结果的比较,再次证实了系统力-电关系计算模型的正确性。     

电磁搅拌制备ZL102半固态浆料的研究

通过观察、对比金相组织得出电磁搅拌制备ZLl02半固态浆料的最佳工艺。实验过程中选取3组实验温度;在各种温度条件下分别选取4组不同搅拌时间制备试样。通过观察金相组织,对比不同实验条件下α—Al晶粒的尺寸、形态、分布均匀程度得到最佳制备工艺：在590℃,电磁搅拌30min;树枝状α-Al全部打碎,形成蔷薇状晶粒,蔷薇状α-Al均匀比较分布。