采煤机综合防尘措施的改进

采煤工艺的进行总是伴随着粉尘的产生。煤矿大功率采煤机的应用大大提高了工作面的回采速度，但采煤过程中产生的粉尘也相应增加，给降尘工作带来了困难(采煤机割煤时产生的粉尘浓度就高达3000～5000mg／m^3之多，产尘量占整个工作面产尘量的60％左右)。高浓度的粉尘不仅严重地危害现场工人的身体健康，同时也给矿井安全生产带来严重的事故隐患。     

综采工作面尘源跟踪喷雾降尘系统的应用

16122-1综采工作面应用一套KHCG500型采煤机尘源跟踪喷雾降尘系统,系统能够定位采煤机在工作面的运行位置,根据运行位置确定喷雾支架位置,实现工作面的自动灭尘。现场应用表明,系统可对采煤作业时产生的大范围、高浓度粉尘进行自动多道喷雾高效降除。     

高产尘强度采煤工作面逆风割煤粉尘综合治理技术研究

针对高产尘强度采煤工作面采煤机逆风割煤时的粉尘危害特点,以王家岭煤矿20106综采工作面为试验对象,遵循"先抑、后控、再降"的粉尘治理思路,采用采煤机高效喷雾抑尘、采煤机喷雾控降尘,以及采煤机下风侧浮游粉尘治理技术对粉尘进行综合治理,在快速湿润采煤机滚筒及垮落区域破碎煤体的同时,将含尘气流引至人行道一侧进行高效沉降,最终使逆风割煤时采煤机司机位置及采煤机下风侧10 m处的总粉尘降尘效率分别达到98. 3%、97. 6%,取得显著的降尘效果。     

高风速综采面采煤机产尘运移规律及防治技术

在分析采煤机割煤产尘特点的基础上,根据两相流理论建立采煤工作面粉尘运移的离散相数学模型,设定不同的边界条件,得到不同巷道风速情况下采煤机逆风割煤时前滚筒垮落产尘时粉尘浓度的分布,并分析得到高风速综采面采煤机产尘的运移规律。据此有针对性的开展采煤机含尘气流控制及喷雾降尘技术的研究,并在实验工作面进行现场应用,结果表明,降尘效率可以达到90%。     

寿阳新元煤矿采煤面除尘技术研究

为了治理采煤工作面高浓度粉尘问题，对寿阳新元煤矿采煤面产尘特点进行了分析，认为主要产尘地点为采煤机滚筒割煤、滚筒下方底板处以及相邻两液压支架架间，利用高压喷雾治理采煤机滚筒产尘，利用负压二次雾化降尘装置治理液压支架架间落尘。在采煤机下风测10 m处，对全尘的降尘率为93.7%,呼尘的降尘率为93.8%;在回风巷水幕帘后方3 m处，对全尘的降尘率为95.1%,呼尘的降尘率为95.1%.     

华胜煤矿3203采煤工作面防尘技术应用

为了降低综采工作面粉尘浓度,认真分析采煤工作面粉尘运移规律,提出了采煤机内外喷雾、架间喷雾、转载点喷雾、回风顺槽水幕帘喷雾的综合防尘技术措施.现场应用表明,综合防尘措施实施后,在采煤机司机处对全尘和呼尘的除尘率分别为87.4％和87.5％,在回风顺槽第二道水幕帘后2m处的除尘率分别为87.7％和88.6％,改善了工作面...     

大采高综采面粉尘分布规律及防治技术研究

为研究采煤作业时综采工作面各作业地点粉尘浓度分布规律，以红柳林煤矿25210综采工作面为研究对象，在25210综采工作面正常作业时，对采煤机下风侧、液压支架行人侧、主运输巷及回风巷等采煤区域各测点的全尘和呼尘浓度进行测试，研究采煤作业时各区域粉尘浓度占比以及呼尘占全尘比例，明确不同区域粉尘危害程度；基于现场粉尘浓度分布特征分析，提出针对不同区域粉尘的有效防治方法。结果表明：采煤机下风方向30 m范围内粉尘浓度仍超过200 mg/m³，液压支架行人侧作业点粉尘浓度大于90 mg/m³，远远高于国家标准；不同区域内呼尘占比差异较大，破碎机所在区域呼尘占比最高达95%。     

基于粉尘浓度实时监测的采煤机尘源跟踪喷雾参数智能调控技术研究

针对目前采煤机尘源跟踪喷雾降尘技术无法智能调节喷雾参数以匹配不断变化的采煤机截煤产尘强度的问题,提出针对采煤机截煤尘源处的粉尘浓度设置限值、根据采煤机截煤产尘强度变化相应调节喷雾降尘效率来保证采煤机截煤尘源处的粉尘浓度始终在限值以下的智能调控逻辑,并得出了工作面的粉尘浓度分布与即采煤机位置之间的关系规律,以及喷雾降尘效率与喷雾数量之间的函数关系,实现了基于实时监测的粉尘浓度智能调控采煤机尘源跟踪喷雾参数。在青龙寺煤矿5-20109综采工作面应用该技术后,采煤机司机和机尾10 m处的降尘效率均达到90.47%以上,降尘效果显著。     

采煤机跟踪喷雾隔离控降尘技术研究与应用

综采工作面作为煤矿井下污染最为严重的场所,一直以来都是粉尘防治的重点研究对象。为了解决综采工作面采煤机滚筒截煤造成的粉尘污染问题,以青龙寺煤矿5-20109综采工作面为背景,通过井下实测掌握了综采工作面粉尘运移分布规律,以此为依据提出了采煤机跟踪喷雾隔离控降尘技术,并研发了喷雾装置及无线智能控制系统。现场应用表明,该技术对采煤机滚筒尘源有较好的沉降效果,并且能够阻挡采煤机截煤产尘向人行侧扩散,极大地改善了综采工作面粉尘污染现状,为综采工作面粉尘防治提供了参考依据。     

综合防尘技术在马兰矿的应用

针对马兰矿18106综采工作面的产尘情况,在预先湿润煤体的前提下,采用采煤机高压喷雾、支架移架自动喷雾及粉尘浓度在线监控和智能喷雾等综合防尘技术,对工作面产尘的主要工序和关键区域进行控制。现场测尘结果表明降尘效果显著。     

掘进机内喷雾系统技术研究

文章通过对潞安环能股份公司常村煤矿掘进机内喷雾系统,在实际应用过程中存在的问题进行分析,对原有悬臂段的水路结构进行技术改造,解决喷雾水因密封失效对悬臂段内轴承带来的损坏,以及造成切割电机进水后跳闸等问题,同时,对改善工作面的喷雾效果和工作面的作业环境具有积极意义。     

水射流切削碎岩技术

水射流虽是很细的喷流，但是，单位面积上的加工能量却是极大的，在水射流中加入相应的磨料，形成水喷砂流，则喷砂切削碎岩的实用性就更强了。     

浅析综采工作面降尘技术的应用发展

针对综采工作面产尘强度大的技术难题,对煤矿降尘技术发展现状和现有除尘研究进行了分析,基于空气动力学原理,提出采用超声波喷雾降尘技术可提高降尘的效果;基于润湿降尘机理,采用表面活性剂对粉尘的捕捉效果更明显,降尘效果更为显著。同时将表面活性剂润湿降尘与超声波喷雾降尘技术结合起来的新型综合降尘技术,对综采工作面的降尘具有一定的参考价值。     

防冻剂喷洒装置改造方案的研究

通过对现有防冻剂喷洒装置缺点的分析和研究,确定了执行机构和控制系统的改造方案。通过对喷洒装置进行改造,实现了喷洒装置自动化控制。     

雾化喷嘴及其设计浅析

按喷雾形状和雾化方法对现有喷嘴进行分类,并介绍各类喷嘴的特性和应用场合;针对不同类型,具体分析了影响喷嘴雾化能力的相关因素;在分析相关因素的基础上,根据雾化机理和实验研究以及煤矿现场使用经验,提出改善喷嘴雾化能力的措施。     

综掘巷道粉尘运移规律及降尘系统应用浅析

为了降低野川煤业有限公司3202胶带顺槽掘进巷道迎头及巷道后方的粉尘浓度,采用数值模拟分析该巷道掘进时风流及粉尘的运移规律,设计了掘进迎头高压喷雾降尘系统和皮带喷雾降尘系统。现场应用所设计降尘系统后综掘机司机位置处呼尘浓度控制在38.5 mg/m^3,降尘率高达80%,并且巷道内刮板转载点和运输转载点的降尘率同样高达80%,能够保证巷道正常掘进。     

高压旋喷成桩机理分析及其对设备的要求

较详细地分析了高压旋喷成桩的机理,从理论上阐述了单管、双重管、三重管旋喷的原理,通过对打击力、旋喷工艺的分析,对施工设备提出了相关要求,指出了今后的发展方向。     

自动化高压喷雾在煤矿的应用

为了降低井下工作面的粉尘浓度和温度,东怀煤矿应用了一套自动化高压喷雾降温除尘系统。该系统通过净化系统将水净化,再经过冷却系统将水冷却成5℃以下的冰水,冰水经两管路流入井下,其中一路冰水经过加压后,供给井下高压喷雾除尘降温系统;另一路冰水不用加压直接进入现有的防尘管路供给采煤机、掘进机等设备冷却用水。该系统有效地解决了井下粉尘浓度大、温度高的难题,使井下作业环境得到了改善,对煤矿的安全生产和职业病防护有重要的意义。     

燃气锅炉房的水喷雾灭火系统设计

结合工程实例,分析了水喷雾灭火系统用于燃气锅炉消防的灭火机理,论述了水喷雾灭火系统的设计计算方法、水雾喷头的选用方法及系统的控制方法。     

应用PDA系统研究喷嘴的雾化特性

应用PDA系统研究喷嘴的雾化特性 ,得出了雾粒的速度及分布 ,雾粒的粒径及分布等 ,对进一步研究喷嘴雾化特性与喷嘴结构以及喷雾特性与粉尘特性之间的关系有重要意义。