浅谈铝型材阳极氧化电解着色的色差控制

根据铝型材阳极氧化电解着色生产实践，分析了影响色差的各种因素，介绍了保证电解着色产品颜色一致的工艺控制方法。     

铝型材氧化着色工艺技术与生产实践

本文论述了铝型材氧化着色的生产工艺，分析了常见的各种问题，并提出了相应的解决方法。     

铝型材氧化着色工业废水回用的可行性分析

在铝合金型材的氧化着色工艺中需耗费大量新鲜水,相应地也会产生大量工业废水。仅以一个年产型材2400吨的生产流水线为例,每年需耗新鲜水18万吨,产生废水15万吨。这些工业废水的大量外排既污染环境又浪费了水资源。从能源及环保部门的水资源及排     

电解着色工艺产品色差产生原因及质量控制

主要从影响电解着色产品色差的主要工序:上料工序、阳极氧化工序、电解着色工序对产品色差的产生原因作了细致分析,并提出了相应的改善方法。     

铝型材氧化着色生产工艺参数的监测记录

铝型材氧化着色生产过程中,氧化电流和槽液温度是影响铝型材表面质量的重要工艺参数。本文介绍使用新型的温度仪表和记录仪表连续监测和自动记录氧化电流和槽液温度的方法。     

钛阳极氧化膜的着色

根据光的干涉原理进行的钛的阳极氧化膜着色，通常被用作建筑钛材的 以方法。虽然这些氧化薄膜是非常精采动人的，但它们不能提供中够的耐久性受干涉原理的限制其厚度太薄。我们研究开发的着色技术，获得了厚度数量级为μｍ而且具有高耐久性 的电解着色薄膜。     

PLC在铝型材氧化着色生产玫上的应用

本文介绍了日本进口铝型材氧化着色生产线中，ＰＬＣ对行车实现全自动控制的系统构成和编程特点。     

PLC在铝型材氧化着色生产线上的应用

本文介绍了日本进口铝型材氧化着色生产线中,ＰＬＣ对行车实现全自动控制的系统构成和编程特点     

铝型材氧化着色电泳涂漆生产线废水处理技术

本文结合某工程实例对铝型材氧化着色电泳涂漆生产线废水的特点及处理技术进行分析探讨，详细阐述了“酸碱中和-石灰助凝-PAC混凝-沉淀”的处理方法。     

铝型材氧化着色废水絮凝沉淀的试验研究

实验室研究结果表明，以PAM为助凝剂、Ca（OH）2为混凝剂处理铝型材氧化着色生产废水是一条有效途径，处理后水质清澈透明，效果良好。在这一实验研究的基础上，推荐了最佳工艺路线。     

基于RSView32的铝型材氧化着色生产监控系统开发

简要介绍了美国Rockwell公司推出的组态软件RSView32的特点、功能及其使用方法，结合面向对象技术将其应用于南平铝厂的氧化着色自动生产线的国产化改造中，开发出了具有自主知识产权的氧化着色自动生产过程监控系统。     

稀土LF21铝合金氧化膜电解着色的研究

本文叙述了采用色度法对稀土LF_(21)铝合金氧化膜电解着色进行的研究。结果表明:电解着色液浓度、着色电压、电流密度、温度、时间以及合金成分等因素对电解着色均有较大影响。稀土可显著提高着色速度,稀土含量为0.30%时电解着色膜性能最佳。     

铝阳极氧化着色膜表面组成的研究

铝阳极氧化着色膜随电解着色时间不同而呈现黄色膜和黑色膜。用电子显微分析法和光电子能谱法术检测氧化膜中不同深处的成份。     

降低铝型材氧化着色生产线清洗水消耗量的途径

本文从清洗水槽配置、清洗水用量、清洗水重复利用等方面探讨降低氧化着色生产线清洗水清耗量的途径。     

冶金工艺对LD31挤压铝型材阳极氧化和电解着色的影响

本文就铝合金化学成份、坯锭均匀化,人工时效、挤压条件等方面对LD 31挤压铝型材阳极氧化和电解着色的影响作一剖析。     

铝阳极氧化电解着色膜的光谱选择性

将工业纯铝分别用硫酸和磷酸进行阳极氯化,再交流电解着色镍制作光/热转换薄膜.绪果用砒酸阳极氧化,在所采用的工艺参数范围内着色困难,而磷酸阳极氧化着色容易。用超薄切片技术及透射电镜观察膜的形貌,发现上述结果与用两种酸阳极氧化后得到的多孔性氧化膜的孔的底部直径大小有关,而与膜上部孔径关系不大。用磷酸进行阳极氧化,寻找到一种交流电解着深黑色的方法,并获得太阳光谱范围吸收率α=0.93,远红外热幅射率ε=0.26的光热转换薄膜。