硫酸装置中硫铁矿破碎设备的选择

本介绍了国,内硫酸生产装置中原料工段破碎硫铁矿的常用设备,以及近年国内破碎机生产厂引进国外的先进技术,开发和生产的超细碎破碎机,用于破碎坚硬的矿石的使用情况。并结合工程设计论述选择破碎设备。     

硫酸装置设备防腐材料的选择

阐述了硫酸生产过程中设备和管件材料腐蚀的主要原因,并根据其所处的工作环境、工艺介质,以及设计选材的经济成本,从金属材料和非金属材料两大方面,介绍了硫酸装置主要设备和管件耐腐蚀材料的选用情况,并提出适当的改进意见.     

硫酸装置沸腾炉采用硫磺点火升温方法实践

介绍了陕西延长石油集团氟硅化工有限公司120kt／a硫酸装置沸腾炉采用硫磺点火升温的方法及应用情况。经过多次采用硫磺点火升温摸索总结和经济分析表明,与传统的柴油升温点火相比,费用低、无污染,而且使得硫酸系统转化工段快速转入正常生产,值得推广应用。     

中型硫铁矿制酸装置转化设备的设计特点

论述当前我国一些中型硫铁矿制酸装置转化设备的设计特点。催化剂床自上至下按照二,三,四,五,一顺序布置,转化器壳体与催化剂床层相对应分成5个圆筒,使各段隔板的直径较壳体外径大15mm,在与壳体交接处焊牢,以保证气密性。采用多孔板支撑缩放管换热器,以提高传热效率,增大对运行负荷的适应性。增设省煤器,以保证入吸收塔气体温度,提高系统热回收率。建议开车时采用电炉升温。     

翁福硫酸装置的工艺选择及设计回顾

对典型的硫酸工艺流程进行分析,并对翁福硫酸工艺选择进行了回顾,最终选择德国鲁奇公司技术,日本三菱重工为承包商。８００ｋｔ／ａ硫铁矿制酸装置由两条１２００ｔ／ｄ的生产线组成,其规模为世界硫铁矿制酸装置之最。     

硫酸系统开车升温时母酸不足的应急处理及改进

阐述铜冶炼烟气制硫酸系统开车时,在转化工序用干燥空气升温过程因母酸(w(H_2SO_4)98%)用量不足而采用湿空气升温、在接烟气前1 h用干燥空气继续升温的办法,或用干燥空气升温慢、在保证转化一段进口温度接近正常生产温度时直接接冶炼烟气生产的处理办法。这些办法作为应急措施可保证开车时转化各段温度及转化率达到预定值,使生产尽快转入正常。同时,对有关设备进行改进,有利于转化升温和生产调节。     

新一代硫酸装置干吸塔除雾器的选择

介绍了在当前技术上作了重大改进的3种新型除雾器的开发.DEMISTER@型713丝网除雾器,在干燥塔中使用可提高效率且具有较低的压力降;FLEXIFIBER(R)BD-LdP布朗扩散型烛式除雾器,在吸收塔中使用可减小压力降且无效率损失;FLEXIFIBER(R)ICK-LF碰撞型烛式除雾器,在干燥塔和二吸塔中使用可延长使用寿命且无效率损失.讨论了每一种类型除雾器的优点和局限性,以帮助管理者作出明智的决策,针对他们的具体要求选择最好的技术,同时也将比较不同选择所预期的安装、检修和操作费用.     

转化升温用新型电加热炉

我国硫酸生产中的转化器,目前多采用电阻丝或管状电热元件作升温热源。前者(采用电阻丝或白钢带的升温炉)由于多种原因造成炉体庞大,有的不能直接装在主管线上,这种类型的电炉多半是用户自制的,工艺落后、风阻大、热效率较低。后者(采用电热管的升温炉)炉体较小,可以直接装在主管线上,风阻小、热效率较高,此种电炉由于发热元件采用无缝钢管做原材料,其造价较高,特别是生产厂家为了提高发热元件的使用寿命,多采用不锈钢管做原材料,其造价更高,所以多数用户难以承受。     

小型硫酸装置开车过程的尾气污染控制

随着环保要求的日益严格,无污染开车已成为硫酸厂的工作重点。但是按目前的无污染开车法,两次转化流程的转化器一、二、四段进口温度必须均达到415℃鼓风机才能抽送沸腾炉气体^[1]。然而,要将第二段进口温度提升到415℃并非易事,所以有些厂家采取增加一转预热炉功率和增大主鼓风机风量的方法升温。这样做不仅升温时间仍较长,而且增加了生产成本,有时还会因为转化气浓控制不当而造成尾气超标排放。本文介绍一种无污染开车法。该方法采用传统的升温方式,通过控制第四段出口二氧化硫浓度和主鼓风机风量,结合石灰乳液尾气吸收,实现快速无污染开车。     

硫酸装置转化系统配管的改进

硫酸装置转化系统配管的改进刘兵（化工部第三设计院）近年来，随着我国硫酸装置的大型化，操作的可靠性已越来越重要，因此对转化系统管道设计提出了新的要求。硫酸装置转化系统显著特征是设备大，管道粗，高温下操作。我院设计的铜陵２００ｈｉ／ａ硫酸转化器直径为９．...     

超大型硫磺制酸装置的设计

论述我国近年来在设计600 kt/a以上超大型硫磺制酸装置方面的技术进展,详细介绍一些典型装置的工艺布局、设备结构与材料选择.指出我国的硫酸工业技术水平有了较大的进步,已具备设计和制造超大型硫磺制酸装置的能力,与世界先进水平的差距正在拉近,但是在低温位热能的利用、钒催化剂的研发、新装备和新材料的研制等方面还需要进一步努力.     

我国硫磺和硫铁矿制酸大型装置综述(续完)

主要介绍硫磺及硫铁矿制酸的技术和装备,分析国产化硫磺及硫铁矿大型装置技术动态,提出持续发展我国硫酸工业的若干建议:同步发展硫铁矿山;开发低温位热能的回收和利用;使用新材料;提高国产钒催化剂的竞争力及矿渣的综合利用等。     

大型硫酸装置国产化工艺和设备

主要介绍我国大型硫铁矿制酸和硫磺制酸的工艺流程和设备。重点描述大型国产化设备废热锅炉、电除尘器、焚硫炉、鼓风机、酸循环泵、转化器及换热器的特点。探讨了硫铁矿制酸稀酸净化、热能回收系统的利用和开发、硫铁矿焙烧研究及转化器的优化设计等问题．、国内对硫酸装置大型化的规律仍要不断探索、总结,大型硫酸装置可采用国产化工艺设计,适当引进目前与国外差距较大的设备,将使我国硫酸工业的设计和装置达到较高的技术水平。     

硫酸四系列转化系统预热装置的特点与应用

介绍大冶有色金属公司冶炼厂硫酸四系列转化系统预热装置的设计及应用情况，预热装置包括供油系统、燃烧器、热风炉和预热器。生产实践表明，预热装置具有升温时间短、节油、对环境污染小等优点：     

几套大型冶炼烟气制酸系统设计简介

介绍大冶有色金属公司270 kt/a铜冶炼烟气制酸系统、河南豫光金铅集团65 kt/a铅冶炼烟气制酸系统、株洲冶炼厂68 kt/a铅冶炼烟气制酸系统、金川公司660 kt/a镍冶炼烟气制酸系统、河南豫光金铅集团160 kt/a锌冶炼烟气制酸系统的工艺特点及主要设备.分析国产大型化设备和催化剂与进口产品的差距,建议企业根据投资和收益、环保以及生产稳定性等因素,结合自身的实际情况来选择使用国产设备和催化剂或进口.     

硫酸车间无污染开车的生产实践

介绍60 kt／a硫铁矿制酸装置无污染开车的生产实践。沸腾炉采用木柴点火升温,杜绝了用柴油升温时的放空污染;净化工段减少了排酸量;转化和干吸工段注意工艺参数的控制。装置最终实现开车期间烟囱不冒大烟,无黑酸产生,并且节约了费用。     

大型硫磺制酸装置的风机选型探讨

介绍了离心式风机和轴流式风机的结构、性能曲线、调节方法及调节性能,论述了各自的适用范围并比较了利弊。考虑到静叶片调节轴流式风机流量大、调节性能好、阻力增大时对风机流量影响小,建议在大型硫磺制酸装置中使用。     

我国硫磺和硫铁矿制酸大型装置综述(待续)

近10年来,随着我国高浓度磷复肥工业的发展,硫酸工业也得到迅猛发展,建成了许多大型的硫酸装置。介绍了我国硫铁矿资源和硫铁矿制酸大型化发展概况,以及几套典型的大型硫磺和硫铁矿制酸装置设计工艺和特点。     

国产化大型硫磺制酸装置设计方案探讨

对400、600、800kt/a硫磺制酸装置的工艺设计方案进行探讨，认为国内大型装置的设计技术已经成熟，绝大部分设备可以国产化。提出今后的发展方向：大型化，无污染，高能量回收率。建议引进国外工艺设计软件包，以提高我国硫酸工业的技术水平。